具有渣灰分选功能的双向灰渣输送机

611 编辑：中冶有色技术网来源：苏宝玉

2024-01-24 14:26:28

权利要求书： 1.具有渣灰分选功能的双向灰渣输送机，主要包括一种链板输送机，该链板输送机的外壳(3)上部开有灰渣进口，外壳(3)底板上开有灰渣出口，相邻链板(10、11)之间具有一定间隙，其特征在于，沿链条(17)长度方向，安装有若干横向刮板(9)，外壳(3)底板上的灰渣出口包括前部的落渣口(14)和后部的落灰口(5)。

2.根据权利要求1所述的具有渣灰分选功能的双向灰渣输送机，其特征在于，所述的相邻链板(10、11)之间的间隙不小于10mm。

3.根据权利要求1所述的具有渣灰分选功能的双向灰渣输送机，其特征在于，所述的链板(10、11)的宽度不大于10mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的具有渣灰分选功能的双向灰渣输送机，其特征在于，在下链条上方贴近下链条处，沿链条长度方向安装有若干斜铲(12)。

说明书：具有渣灰分选功能的双向灰渣输送机技术领域[0001] 本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种专用于机械炉排垃圾焚烧炉二、三烟道下方灰斗内灰渣输送的输送机。

背景技术[0002] 经过十余年来的发展，焚烧发电已经成为国内城市生活垃圾处理的主要方式，而机械炉排垃圾焚烧炉也以其诸多优点成为垃圾焚烧的主要炉型。

[0003] 生活垃圾成分复杂且大多为各种有机物，灰熔点较低，二、三烟道内的烟温一般在600℃～950℃甚至更高，飞灰颗粒大多呈熔融、半熔融态，积灰大多为粘结在一起的高温

粘焦，落入下方灰斗内的灰渣中存在较多的渣块，特别是二、三烟道配置吹灰器后，渣块更

大更多，甚至包含一些从烟道内壁或灰斗内壁脱落下来的耐火浇注料硬块，因此该灰斗内

的灰渣通常都被直接输送到炉排后面的渣坑内，这样无法对灰渣中的渣块和细小的灰渣颗

粒进行分类处理。

[0004] 到目前为止，机械炉排垃圾焚烧炉二、三烟道下方灰斗灰渣的输送，无一例外都采用了螺旋输送机，这种输送机一方面无法对灰渣中的渣块和细的飞灰颗粒进行分选并分别

输送，另一方面由于灰渣中存在较大的渣块和耐火浇注料硬块、螺旋输送轴较易被卡死。

发明内容[0005] 本实用新型的目的，在于提供一种专用于机械炉排垃圾焚烧炉二、三烟道下方灰斗内灰渣输送的输送机，这种输送机不但能够在一定程度上对灰渣中的渣块和细的飞灰颗

粒进行分选并分别输送到不同位置，而且比螺旋输送机更适合输送渣块和脱落的耐火浇注

料硬块。

[0006] 本实用新型的基本方案是：一种专用于机械炉排垃圾焚烧炉二、三烟道下方灰斗内灰渣输送的输送机，主要包括链板输送机，该链板输送机外壳底板的前部和后部分别开

有落渣口和落灰口，外壳上部开有进灰口，相邻链板之间具有一定间隙，沿链条长度方向，

安装有若干横向刮板。

[0007] 优选地，所述的相邻链板之间的间隙不小于10mm。[0008] 优选地，所述的链板的宽度不大于10mm。[0009] 优选地，在下链条上方贴近下链条处，沿链条长度方向安装有若干斜铲。[0010] 本实用新型将链板输送机与刮板输送机合二为一，工作时，灰斗内的灰渣通过进灰口落在输送链板上，细的飞灰颗粒通过相邻链板之间的间隙最终落在底板上，被刮板带

动向后输送到后部，通过落灰口落入落灰管内，渣块则在输送链板上被输送到前部，通过落

渣口落入落渣管内。

[0011] 控制相邻链板之间的间隙大小，即可控制渣灰分选的粒度。[0012] 本实用新型的优点有二：一是能够将灰渣中渣块和细小的灰渣颗粒进行一定程度的分选并分别输送到落渣管和落灰管，有利于灰渣的分类处理；二是大的渣块随链板一起

运动，输送过程中二者之间不需要相对运动，不会像螺旋输送机那样容易卡死。

附图说明[0013] 图1是本实用新型从炉后向炉前看的主剖视图。[0014] 在图1中：1.二、三烟道下方灰斗；2.膨胀节；3.输送机外壳；4.张紧装置；5.落灰口；6.落灰管；7.后链轮；8.外壳底板；9.刮板；10、11.链板；12.斜铲；13.落渣管；14.落渣

口；15.前链轮及驱动装置；16.外壳左右侧板；17.链条；18?灰渣进口。

具体实施方式[0015] 为使本实用新型更清楚更易懂，下面结合附图、通过优选实施例对本实用新型给出进一步的说明。

[0016] 本实施例的一种专用于机械炉排垃圾焚烧炉二、三烟道下方灰斗内灰渣输送的输送机，属于链板输送机，该链板输送机主要包括外壳3、张紧装置4、后链轮7、链条16、输送链

板10、11、前链轮及驱动装置15，外壳3包括底板8，在底板8的前部和后部分别开有落渣口

14和落灰口5，在外壳3的上部开有灰渣进口18，灰渣进口18通过膨胀节2与二、三烟道下方

灰斗1的出口连接，链板10、11采用的是厚度5mm、宽度30mm的扁钢立装，相邻链板10、11之

间的间隙为20mm，沿链条16的长度方向，每隔300mm安装有一块刮板9，刮板9的高度为

150mm，厚度为10mm，在下链条的上部贴近链板10、11背部，均匀布置有4个斜铲12，斜铲的

两端固定在外壳3的左右两侧板16上。

[0017] 本实施例的输送机工作时：通过前链轮及驱动装置15带动链条17和链板10、11沿图中箭头所示方向运动，从二、三烟道下方灰斗1落下的灰渣通过灰渣进口18落在链板10、

11上，其中特征尺寸大于20mm的渣块绝大部分都卡在链板10、11上被带到前部落下，通过

落渣口14落入落渣管13中；特征尺寸小于20mm的灰渣大部分通过相邻链板10、11之间的间

隙最终落在外壳底板8上，被刮板9带到后部，通过落灰口5落入落灰管6中。