权利要求书： 1.一种升降输送机，其特征在于：包括底座(1)、驱动组件(2)和可调式输送组件(3)，所述驱动组件(2)设于底座(1)的顶部，且所述底座(1)的两侧分别设有可调式输送组件(3)，所述可调式输送组件(3)包括输送部、滚动支撑部(3e)、调节驱动部(3f)和轨道部(3g)，所述输送部与驱动组件(2)传动连接，
所述轨道部(3g)包括槽钢(3g1)，两根所述槽钢(3g1)沿输送部的输送方向对称固定安装在输送部下方，
所述滚动支撑部(3e)包括支撑架(3e1)、滚轮(3e2)和螺母块(3e3)，所述支撑架(3e1)的一端铰接在底座(1)的侧壁中部，另一端的两侧分别安装有一个滚轮(3e2)，所述滚轮(3e2)抵接在对应侧的槽钢(3g1)上，两个滚轮(3e2)之间的支撑架(3e1)上还铰接安装有螺母块(3e3)，所述调节驱动部(3f)包括丝杠电机(3f1)和丝杠(3f2)，所述丝杠电机(3f1)固定安装在输送部的下方，所述丝杠(3f2)转动安装在输送部的下方，所述丝杠(3f2)与丝杠电机(3f1)传动连接，所述丝杠(3f2)与螺母块(3e3)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种升降输送机，其特征在于：所述输送部包括输送架(3a)、驱动辊(3b)、从动辊(3c)和传送带(3d)，所述输送架(3a)的一端转动安装在底座(1)的顶部侧壁上，且在该端转动安装有驱动辊(3b)，所述输送架(3a)的另一端转动安装有从动辊(3c)，所述从动辊(3c)与驱动辊(3b)通过传送带(3d)连接，所述驱动组件(2)与驱动辊(3b)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种升降输送机，其特征在于：所述驱动组件(2)包括驱动电机(2a)、减速器(2b)、输出轴(2c)、主动齿轮(2d)和从动齿轮(2e)，所述驱动电机(2a)和所述减速器(2b)均固定安装在底座(1)上，所述驱动电机(2a)的输出端与减速器(2b)的输入端传动连接，所述减速器(2b)的输出端与输出轴(2c)的一端传动连接，所述输出轴(2c)的另一端安装有主动齿轮(2d)，所述从动齿轮(2e)固定安装在驱动辊(3b)上，所述主动齿轮(2d)与所述从动齿轮(2e)通过链条(2g)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种升降输送机，其特征在于：所述底座(1)上还安装有张紧齿轮(2f)，所述张紧齿轮(2f)位于主动齿轮(2d)与从动齿轮(2e)之间，所述张紧齿轮(2f)始终保持链条(2g)绷紧。
5.根据权利要求1所述的一种升降输送机，其特征在于：所述底座(1)的顶部还转动安装有中间辊筒(5)，所述中间辊筒(5)位于两个可调式输送组件(3)之间。
6.根据权利要求1所述的一种升降输送机，其特征在于：所述轨道部(3g)还包括下限位块(3g2)和上限位块(3g3)，所述下限位块(3g2)固定安装在槽钢(3g1)远离驱动组件(2)的一端，所述上限位块(3g3)固定安装在槽钢(3g1)靠近驱动组件(2)的一端。
7.根据权利要求2所述的一种升降输送机，其特征在于：所述输送架(3a)远离驱动组件(2)的一端还安装有固定支撑部(3h)。
8.根据权利要求1所述的一种升降输送机，其特征在于：还包括辅助支撑组件(4)，两个所述辅助支撑组件(4)对称安装在底座(1)的底部，所述辅助支撑组件(4)包括套管(4a)、伸缩杆(4b)、支脚(4c)和卡栓(4d)，所述套管(4a)的一端固定在底座(1)的底部中间位置处，所述套管(4a)的另一端沿水平方向朝底座(1)的一侧延伸，所述套管(4a)的另一端侧壁上开有第一通孔(4a1)，所述伸缩杆(4b)上开设有多个等间距的第二通孔(4b1)，所述伸缩杆(4b)伸入套管(4a)内，并用卡栓(4d)插入第一通孔(4a1)和其中一个第二通孔(4b1)内，所述伸缩杆(4b)远离套管(4a)的一端安装有支脚(4c)。
9.根据权利要求1、2、3、4、5或8所述的一种升降输送机，其特征在于：所述底座(1)的底部四角上分别安装有脚轮(1a)，所述脚轮(1a)为自锁式万向轮。
说明书： 一种升降输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机技术领域，特别是一种升降输送机。背景技术[0002] 目前，随着我国国民经济的高速发展,能源和资源的供需矛盾日益突出,作为能源和资源工业最重要的输送设备之一的输送机应用越来越广泛。在实际使用过程中，会根据不同的地形条件，输送机在进行安装时，要求输送机能适应这种变化。[0003] 现有的输送机大多为固定式安装，即在安装完毕后，输送机的输送角度不可调。有少部分输送机的输送角度可调，但是无法承受较重的负荷，致使使用范围受到限制。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种输送角度可调和可承受较重负荷的可调式输送机。[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：[0006] 一种升降输送机，包括底座、驱动组件和可调式输送组件，驱动组件设于底座的顶部，且底座的两侧分别设有可调式输送组件，可调式输送组件包括输送部、滚动支撑部、调节驱动部和轨道部，输送部与驱动组件传动连接，轨道部包括槽钢，两根槽钢沿输送部的输送方向对称固定安装在输送部下方，滚动支撑部包括支撑架、滚轮和螺母块，支撑架的一端铰接在底座的侧壁中部，另一端的两侧分别安装有一个滚轮，滚轮抵接在对应侧的槽钢上，两个滚轮之间的支撑架上还铰接安装有螺母块，调节驱动部包括丝杠电机和丝杠，丝杠电机固定安装在输送部的下方，丝杠转动安装在输送部的下方，丝杠与丝杠电机传动连接，丝杠与螺母块配合连接。[0007] 进一步地，输送部包括输送架、驱动辊、从动辊和传送带，输送架的一端转动安装在底座的顶部侧壁上，且在该端转动安装有驱动辊，输送架的另一端转动安装有从动辊，从动辊与驱动辊通过传送带连接，驱动组件与驱动辊传动连接。[0008] 进一步地，驱动组件包括驱动电机、减速器、输出轴、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机和减速器均固定安装在底座上，驱动电机的输出端与减速器的输入端传动连接，减速器的输出端与输出轴的一端传动连接，输出轴的另一端安装有主动齿轮，从动齿轮固定安装在驱动辊上，主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接。[0009] 进一步地，底座上还安装有张紧齿轮，张紧齿轮位于主动齿轮与从动齿轮之间，张紧齿轮始终保持链条绷紧。[0010] 进一步地，底座的顶部还转动安装有中间辊筒，中间辊筒位于两个可调式输送组件之间。[0011] 进一步地，轨道部还包括下限位块和上限位块，下限位块固定安装在槽钢远离驱动组件的一端，上限位块固定安装在槽钢靠近驱动组件的一端。[0012] 进一步地，输送架远离驱动组件的一端还安装有固定支撑部。[0013] 进一步地，还包括辅助支撑组件，两个辅助支撑组件对称安装在底座的底部，辅助支撑组件包括套管、伸缩杆、支脚和卡栓，套管的一端固定在底座的底部中间位置处，套管的另一端沿水平方向朝底座的一侧延伸，套管的另一端侧壁上开有第一通孔，伸缩杆上开设有多个等间距的第二通孔，伸缩杆伸入套管内，并用卡栓插入第一通孔和其中一个第二通孔内，伸缩杆远离套管的一端安装有支脚。[0014] 进一步地，底座的底部四角上分别安装有脚轮，脚轮为自锁式万向轮。[0015] 本实用新型具有以下优点：[0016] 1、本实用新型通过在底座两侧设置可调式输送组件，使得底座两侧的传送带与水平面之间的夹角可调，并在输送架下方设置滚动支撑部，使得支撑架、输送架和底座形成一个较为稳定的三角形结构，可承受较大的负荷，使得该类输送机的使用范围扩大。[0017] 2、本实用新型通过丝杠传动组件对输送架与水平面之间的夹角进行调节，平稳、可靠。[0018] 3、本实用新型设置了辅助支撑组件，当输送架调整至水平时，辅助支撑组件的伸缩杆向外拉出，并用卡栓固定伸缩杆与套管的相对位置，使得输送机在输送物料的过程中更加稳定、可靠。附图说明[0019] 图1为本实用新型的立体结构示意图一；[0020] 图2为本实用新型的立体结构示意图二；[0021] 图3为图2中A处放大结构示意图；[0022] 图4为本实用新型的可调式输送组件的立体结构示意图一；[0023] 图5为本实用新型的可调式输送组件的立体结构示意图二；[0024] 图6为本实用新型的辅助支撑组件的立体结构示意图；[0025] 图中：1-底座，1a-脚轮，2-驱动组件，2a-驱动电机，2b-减速器，2c-输出轴，2d-主动齿轮，2e-从动齿轮，2f-张紧齿轮，2g-链条，3-可调式输送组件，3a-输送架，3b-驱动辊，3c-从动辊，3d-传送带，3e-滚动支撑部，3e1-支撑架，3e2-滚轮，3e3-螺母块，3f-调节驱动部，3f1-丝杠电机，3f2-丝杠，3g-轨道部，3g1-槽钢，3g2-下限位块，3g3-上限位块，3h-固定支撑部，4-辅助支撑组件，4a-套管，4a1-第一通孔，4b-伸缩杆，4b1-第二通孔，4c-支脚，
4d-卡栓，5-中间辊筒。
具体实施方式[0026] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。[0027] 如图1至图6所示，一种升降输送机，包括底座1、驱动组件2和可调式输送组件3，驱动组件2设于底座1的顶部，且底座1的两侧分别设有可调式输送组件3，可调式输送组件3包括输送部、滚动支撑部3e、调节驱动部3f和轨道部3g，输送部与驱动组件2传动连接，轨道部3g包括槽钢3g1，两根槽钢3g1沿输送部的输送方向对称固定安装在输送部下方，滚动支撑部3e包括支撑架3e1、滚轮3e2和螺母块3e3，支撑架3e1的一端铰接在底座1的侧壁中部，另一端的两侧分别安装有一个滚轮3e2，滚轮3e2抵接在对应侧的槽钢3g1上，两个滚轮3e2之间的支撑架3e1上还铰接安装有螺母块3e3，调节驱动部3f包括丝杠电机3f1和丝杠3f2，丝杠电机3f1固定安装在输送部的下方，丝杠3f2转动安装在输送部的下方，丝杠3f2与丝杠电机3f1传动连接，丝杠3f2与螺母块3e3配合连接。
[0028] 进一步地，输送部包括输送架3a、驱动辊3b、从动辊3c和传送带3d，输送架3a的一端转动安装在底座1的顶部侧壁上，且在该端转动安装有驱动辊3b，输送架3a的另一端转动安装有从动辊3c，从动辊3c与驱动辊3b通过传送带3d连接，驱动组件2与驱动辊3b传动连接。[0029] 进一步地，驱动组件2包括驱动电机2a、减速器2b、输出轴2c、主动齿轮2d和从动齿轮2e，驱动电机2a和减速器2b均固定安装在底座1上，驱动电机2a的输出端与减速器2b的输入端传动连接，减速器2b的输出端与输出轴2c的一端传动连接，输出轴2c的另一端安装有主动齿轮2d，从动齿轮2e固定安装在驱动辊3b上，主动齿轮2d与从动齿轮2e通过链条2g传动连接。在本实施例中，减速器2b有两个输出端，在每个输出端上分别设置一根输出轴2c，两根输出轴2c的自由端末端分别安装主动齿轮2d，驱动辊3b的两端分别安装从动齿轮
2e，同侧的主动齿轮2d和从动齿轮2e通过链条2g传动连接，实现双侧传动，运输更加平稳、可靠，而且有利于提升输送机的最大负荷。
[0030] 进一步地，底座1上还安装有张紧齿轮2f，张紧齿轮2f位于主动齿轮2d与从动齿轮2e之间，张紧齿轮2f始终保持链条2g绷紧。调节输送架3a的角度后，两根驱动辊3b之间的位置可能会发生变化，此时，采用张紧齿轮2f对链条2g进行预紧，使得链条2g始终保持绷紧状态。[0031] 进一步地，底座1的顶部还转动安装有中间辊筒5，中间辊筒5位于两个可调式输送组件3之间，防止较小的物料从两根可调式输送组件3之间的间隙漏出。[0032] 进一步地，轨道部3g还包括下限位块3g2和上限位块3g3，下限位块3g2固定安装在槽钢3g1远离驱动组件2的一端，上限位块3g3固定安装在槽钢3g1靠近驱动组件2的一端。当输送架3a调节至下限位时，滚轮3e2抵接在下限位块3g2上，当输送架3a调节至上限位(水平)时，滚轮3e2抵接在上限位块3g3上。[0033] 进一步地，输送架3a远离驱动组件2的一端还安装有固定支撑部3h，当输送架3a调节至下限位时，固定支撑部3h刚好能够支撑在地面上，优选地，该固定支撑部3h高度可调。[0034] 进一步地，还包括辅助支撑组件4，两个辅助支撑组件4对称安装在底座1的底部，辅助支撑组件4包括套管4a、伸缩杆4b、支脚4c和卡栓4d，套管4a的一端固定在底座1的底部中间位置处，套管4a的另一端沿水平方向朝底座1的一侧延伸，套管4a的另一端侧壁上开有第一通孔4a1，伸缩杆4b上开设有多个等间距的第二通孔4b1，伸缩杆4b伸入套管4a内，并用卡栓4d插入第一通孔4a1和其中一个第二通孔4b1内，伸缩杆4b远离套管4a的一端安装有支脚4c。辅助支撑组件4是在输送架3a处于或接近于上限位时使用的，当输送架3a调节至上限位时，将伸缩杆4b向外拉出，用卡栓4d依次穿过第一通孔4a1和第二通孔4a2，使得伸缩杆4b在合适的位置与套管4a进行固定，起到辅助支撑的作用，防止整个输送机重心不稳，使得输送物料的过程更加稳定可靠。[0035] 进一步地，底座1的底部四角上分别安装有脚轮1a，脚轮1a为自锁式万向轮，便于移动，当进行输送时，脚轮1a锁定，自锁式万向轮为现有技术，在此不再赘述。[0036] 本实用新型的调节工作原理如下：由于两侧的可调式输送组件3的调节方式相同，因此，在此以单侧调节做说明。假设输送架3a的初始状态为下限位，即可调式输送组件3远离底座1的一端与地面接触，丝杠电机3f1带动丝杠3f2转动，螺母块3e3与丝杠3f2的配合作用下，使得支撑架3e1绕底座1上的铰接点向上转动，而支撑架3e1靠近滚轮3e2的一端向上抬起输送架3a，同时滚轮3e2与槽钢3g1滚动摩擦，直至输送架3a调节至水平状态，此时滚轮3e2抵接在上限位块3g3上。丝杠电机3f1反向转动，则将输送架3a向下调节。同理，另外一侧的可调式输送组件3也可进行调节。[0037] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“升降输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：软服之家(苏州)科技有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
