对辊式破碎机辊轮辊隙智能控制系统和方法

权利要求书： 1.一种对辊式破碎机辊轮辊隙智能控制系统，具有对辊式破碎机，所述对辊式破碎机包括固定破碎辊（5）和移动破碎辊（7），所述移动破碎辊（7）连接有用于驱动所述移动破碎辊（7）向所述固定破碎辊（5）移动的驱动机构，其特征在于：所述智能控制系统包括控制器和用于感应所述移动破碎辊（7）位置的位置感应机构（6），所述位置感应机构（6）包括固定设置的测距传感器（34）和两个开关触点（33），所述测距传感器（34）用于测量所述移动破碎辊（7）移动距离，所述移动破碎辊（7）连接有随所述移动破碎辊（7）同步移动的导电板（35），当所述导电板（35）与两个所述开关触点（33）接触时两个所述开关触点（33）之间形成通路，所述控制器与所述测距传感器（34）和所述开关触点（33）均电性连接，并且所述控制器还用于控制所述驱动机构；

所述对辊式破碎机包括机架，所述机架包括底板（1）和两个水平设置在所述底板（1）上方的顶板（3），所述顶板（3）与所述底板（1）之间通过多个立柱（2）相连接，所述顶板（3）上开设有水平延伸的滑槽（12），所述固定破碎辊（5）上穿设有用于支撑所述固定破碎辊（5）的第一辊轴（4），所述第一辊轴（4）的两端分别与两个所述顶板（3）转动连接，所述移动破碎辊（7）上穿设有用于支撑所述移动破碎辊（7）的第二辊轴（10），所述第二辊轴（10）的两端各转动连接有一个移动支撑座（9），两个所述移动支撑座（9）分别滑动设置在两个所述滑槽（12）中，所述驱动机构通过驱动所述移动支撑座（9）移动带动所述移动破碎辊（7）移动，所述位置感应机构（6）设置在其中一个所述滑槽（12）中；

所述位置感应机构（6）包括固定设置在所述滑槽（12）中的套筒（30），所述套筒（30）沿所述移动支撑座（9）的移动方向延伸，所述套筒（30）远离所述移动支撑座（9）的一端通过封闭板（31）封闭，所述测距传感器（34）固定设置在所述封闭板（31）上并且朝向所述移动支撑座（9），所述封闭板（31）还固定连接有两个向所述移动支撑座（9）延伸的安装杆（32），两个所述开关触点（33）分别固定设置在两个所述安装杆（32）上，所述移动支撑座（9）固定连接有朝向所述套筒（30）的随动杆（8），所述导电板（35）与所述随动杆（8）固定连接；

所述移动支撑座（9）上开设有用于容纳所述第二辊轴（10）的容纳孔，所述容纳孔中固定设置有用于支撑所述第二辊轴（10）的轴承，所述移动支撑座（9）还固定连接有导向滑块（28），所述滑槽（12）的内壁上开设有沿长度方向延伸的导向槽（29），所述导向滑块（28）滑动设置在所述导向槽（29）中；

所述移动支撑座（9）中开设有润滑脂存储腔（26），所述润滑脂存储腔（26）中存储有润滑脂，所述润滑脂存储腔（26）连通有出口（27），并且所述出口（27）与所述导向槽（29）相连通；

所述驱动机构包括两个驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机（19），所述驱动电机（19）通过传动链条（18）驱动连接有丝杠（15），所述丝杠（15）设置在所述滑槽（12）中，并且所述滑槽（12）中设置有两个用于支撑所述丝杠（15）的支撑块（17），所述丝杠（15）上配合设置有滚珠螺母组件（16），所述滚珠螺母组件（16）固定连接有两个与所述丝杠（15）相互平行的推动杆（14），两个所述推动杆（14）共同固定连接有移动板（24），两个所述推动杆（14）还共同滑动连接有衬板（22），所述衬板（22）通过弹簧（11）与所述移动支撑座（9）固定连接，所述衬板（22）与所述移动板（24）之间设置有压力传感器（23），所述压力传感器（23）与所述控制器电性连接；

所述衬板（22）固定连接有两个插杆（21），所述推动杆（14）朝向所述衬板（22）的一端开设有沿轴向延伸的插孔，所述插杆（21）对应插入到所述插孔中。

2.一种对辊式破碎机辊轮辊隙智能控制方法，基于如权利要求1所述的对辊式破碎机辊轮辊隙智能控制系统，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

S1、所述对辊式破碎机工作过程中，所述控制器通过所述测距传感器（34）实时测量所述移动破碎辊（7）的移动距离；

S2、当所述移动破碎辊（7）的移动距离超过设定的阈值导致所述固定破碎辊（5）与所述移动破碎辊（7）之间的辊隙超过安全范围时，所述控制器向外发出警告；所述安全范围包括最小辊隙值和最大辊隙值，所述最小辊隙值小于所述最大辊隙值；当所述固定破碎辊（5）和所述移动破碎辊（7）之间的辊隙到达所述最小辊隙值时所述导电板（35）与两个所述开关触点（33）相接触；

S3、当所述导电板（35）与两个所述开关触点（33）接触时两个所述开关触点（33）之间形成通路并且被所述控制器感应到，所述控制器控制所述驱动机构停止。

说明书： 一种对辊式破碎机辊轮辊隙智能控制系统和方法技术领域[0001] 本发明属于破碎技术领域，具体的说是一种对辊式破碎机辊轮辊隙智能控制系统和方法。背景技术[0002] 对辊式破碎机是一种常用的破碎设备，物料从装有齿板的两个辊轮上方经辊隙往下通过，受活动辊轮往固定辊轮方向产生压力，从而使大颗粒或团状物混合物料受挤压产生破碎分离，以获得所需的规格物料。在这个过程中，两个辊轮之间的辊隙起到了一个直接影响到物料成品率的关键，间隙过大则不能有效地对物料进行破碎分离，间隙过小则物料会产生过多小规格的物料，所以保持辊轮间隙相对恒定是一个关键的动作。现有技术中，对辊隙的控制主要通过驱动移动破碎辊的驱动器实现，具体的驱动力度和驱动距离通常是预先设定好的，难以根据实际的情况灵活调整，导致容易因为辊隙过大造成破碎效果不佳，或者因为辊隙过小造成物料流动不畅，甚至在驱动器出现异常时导致两个辊轮直接接触而导致设备严重损坏。发明内容[0003] 为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种对辊式破碎机辊轮辊隙智能控制系统和方法，能够实时对对辊式破碎机中的移动破碎辊的位置进行监测，以保证移动破碎辊和固定破碎辊之间的距离稳定，进而保证对辊式破碎机能够顺利对物料进行破碎，同时还能够避免移动破碎辊撞击到固定破碎辊上而造成对辊式破碎机损坏。[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：[0005] 一种对辊式破碎机辊轮辊隙智能控制系统，具有对辊式破碎机，所述对辊式破碎机包括固定破碎辊和移动破碎辊，所述移动破碎辊连接有用于驱动所述移动破碎辊向所述固定破碎辊移动的驱动机构，所述智能控制系统包括控制器和用于感应所述移动破碎辊位置的位置感应机构，所述位置感应机构包括固定设置的测距传感器和两个开关触点，所述测距传感器用于测量所述移动破碎辊移动距离，所述移动破碎辊连接有随所述移动破碎辊同步移动的导电板，当所述导电板与两个所述开关触点接触时两个所述开关触点之间形成通路，所述控制器与所述测距传感器和所述开关触点均电性连接，并且所述控制器还用于控制所述驱动机构。[0006] 优选的，所述对辊式破碎机包括机架，所述机架包括底板和两个水平设置在所述底板上方的顶板，所述顶板与所述底板之间通过多个立柱相连接，所述顶板上开设有水平延伸的滑槽，所述固定破碎辊上穿设有用于支撑所述固定破碎辊的第一辊轴，所述第一辊轴的两端分别与两个所述顶板转动连接，所述移动破碎辊上穿设有用于支撑所述移动破碎辊的第二辊轴，所述第二辊轴的两端各转动连接有一个移动支撑座，两个所述移动支撑座分别滑动设置在两个所述滑槽中，所述驱动机构通过驱动所述移动支撑座移动带动所述移动破碎辊移动，所述位置感应机构设置在其中一个所述滑槽中。[0007] 优选的，所述位置感应机构包括固定设置在所述滑槽中的套筒，所述套筒沿所述移动支撑座的移动方向延伸，所述套筒远离所述移动支撑座的一端通过封闭板封闭，所述测距传感器固定设置在所述封闭板上并且朝向所述移动支撑座，所述封闭板还固定连接有两个向所述移动支撑座延伸的安装杆，两个所述开关触点分别固定设置在两个所述安装杆上，所述移动支撑座固定连接有朝向所述套筒的随动杆，所述导电板与所述随动杆固定连接。[0008] 优选的，所述移动支撑座上开设有用于容纳所述第二辊轴的容纳孔，所述容纳孔中固定设置有用于支撑所述第二辊轴的轴承，所述移动支撑座还固定连接有导向滑块，所述滑槽的内壁上开设有沿长度方向延伸的导向槽，所述导向滑块滑动设置在所述导向槽中。[0009] 优选的，所述移动支撑座中开设有润滑脂存储腔，所述润滑脂存储腔中存储有润滑脂，所述润滑脂存储腔连通有出口，并且所述出口与所述导向槽相连通。[0010] 优选的，所述驱动机构包括两个驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机通过传动链条驱动连接有丝杠，所述丝杠设置在所述滑槽中，并且所述滑槽中设置有两个用于支撑所述丝杠的支撑块，所述丝杠上配合设置有滚珠螺母组件，所述滚珠螺母组件固定连接有两个与所述丝杠相互平行的推动杆，两个所述推动杆共同固定连接有移动板，两个所述推动杆还共同滑动连接有衬板，所述衬板通过弹簧与所述移动支撑座固定连接，所述衬板与所述移动板之间设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电性连接。[0011] 优选的，所述衬板固定连接有两个插杆，所述推动杆朝向所述衬板的一端开设有沿轴向延伸的插孔，所述插杆对应插入到所述插孔中。[0012] 本发明还提供一种对辊式破碎机辊轮辊隙智能控制方法，基于上述的对辊式破碎机辊轮辊隙智能控制系统，所述方法包括如下步骤：[0013] S1、所述对辊式破碎机工作过程中，所述控制器通过所述测距传感器实时测量所述移动破碎辊的移动距离；[0014] S2、当所述移动破碎辊的移动距离超过设定的阈值导致所述固定破碎辊与所述移动破碎辊之间的辊隙超过安全范围时，所述控制器向外发出警告；[0015] S3、当所述导电板与两个所述开关触点接触时两个所述开关触点之间形成通路并且被所述控制器感应到，所述控制器控制所述驱动机构停止。[0016] 优选的，步骤S2中，所述安全范围包括最小辊隙值和最大辊隙值，所述最小辊隙值小于所述最大辊隙值。[0017] 优选的，当所述固定破碎辊和所述移动破碎辊之间的辊隙到达所述最小辊隙值时所述导电板与两个所述开关触点相接触。[0018] 有益效果：本发明能够实时对对辊式破碎机中的移动破碎辊的位置进行监测，以保证移动破碎辊和固定破碎辊之间的距离稳定，进而保证对辊式破碎机能够顺利对物料进行破碎，同时还能够避免移动破碎辊撞击到固定破碎辊上而造成对辊式破碎机损坏。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1是对辊式破碎机的整体结构示意图。[0021] 图2是图1中A部分的放大图。[0022] 图3是移动支撑座的设置方式示意图。[0023] 图4是位置感应机构的结构示意图。[0024] 附图标记：1?底板，2?立柱，3?顶板，4?第一辊轴，5?固定破碎辊，6?位置感应机构，7?移动破碎辊，8?随动杆，9?移动支撑座，10?第二辊轴，11?弹簧，12?滑槽，13?连接机构，

14?推动杆，15?丝杠，16?滚珠螺母组件，17?支撑块，18?传动链条，19?驱动电机，20?托板，

21?插杆，22?衬板，23?压力传感器，24?移动板，25?轴承，26?润滑脂存储腔，27?出口，28?导向滑块，29?导向槽，30?套筒，31?封闭板，32?安装杆，33?开关触点，34?测距传感器，35?导电板。

具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026] 请参阅图1至4，图1是对辊式破碎机的整体结构示意图，图2是图1中A部分的放大图，图3是移动支撑座的设置方式示意图，图4是位置感应机构的结构示意图。[0027] 一种对辊式破碎机辊轮辊隙智能控制系统，具有对辊式破碎机，对辊式破碎机包括固定破碎辊5和移动破碎辊7，移动破碎辊7连接有用于驱动移动破碎辊7向固定破碎辊5移动的驱动机构，智能控制系统包括控制器和用于感应移动破碎辊7位置的位置感应机构6，位置感应机构6包括固定设置的测距传感器34和两个开关触点33，测距传感器34用于测量移动破碎辊7移动距离，移动破碎辊7连接有随移动破碎辊7同步移动的导电板35，当导电板35与两个开关触点33接触时两个开关触点33之间形成通路，控制器与测距传感器34和开关触点33均电性连接，并且控制器还用于控制驱动机构。

[0028] 在对辊式破碎机运行过程中，驱动机构驱动移动破碎辊7向固定破碎辊5移动，当移动破碎辊7与固定破碎辊5之间的距离满足破碎需求时驱动机构保持当前驱动力度，既避免移动破碎辊7与固定破碎辊5之间的距离过小导致物料无法顺利通过，也避免移动破碎辊7在破碎过程中回退造成移动破碎辊7与固定破碎辊5之间的距离过大造成无法破碎，随后即可开始对物料进行破碎，破碎过程中，测距传感器34持续监测移动破碎辊7的移动距离，进而根据移动距离控制驱动机构实时对驱动力度进行调整，以使移动破碎辊7与固定破碎辊5之间的距离保持稳定，当移动破碎辊7与固定破碎辊5之间的距离过小有可能出现移动破碎辊7撞击到固定破碎辊5上的时候，导电板35与两个开关触点33接触使两个开关触点33之间形成通路，控制器可以通过开关量采集器采集到两个开关触点33之间形成通路的信号，进而控制驱动机构复位，以使驱动机构能够拉动移动破碎辊7远离固定破碎辊5，保证移动破碎辊7和固定破碎辊5的安全，避免造成损失。

[0029] 本发明能够实时对对辊式破碎机中的移动破碎辊7的位置进行监测，以保证移动破碎辊7和固定破碎辊5之间的距离稳定，进而保证对辊式破碎机能够顺利对物料进行破碎，同时还能够避免移动破碎辊7撞击到固定破碎辊5上而造成对辊式破碎机损坏。[0030] 对辊式破碎机的具体结构还包括：对辊式破碎机包括机架，机架包括底板1和两个水平设置在底板1上方的顶板3，顶板3与底板1之间通过多个立柱2相连接，顶板3上开设有水平延伸的滑槽12，固定破碎辊5上穿设有用于支撑固定破碎辊5的第一辊轴4，第一辊轴4的两端分别与两个顶板3转动连接，移动破碎辊7上穿设有用于支撑移动破碎辊7的第二辊轴10，第二辊轴10的两端各转动连接有一个移动支撑座9，两个移动支撑座9分别滑动设置在两个滑槽12中，驱动机构通过驱动移动支撑座9移动带动移动破碎辊7移动，位置感应机构6设置在其中一个滑槽12中。移动支撑座9通过轴承25与第二辊轴10相连接。[0031] 位置感应机构6的具体结构包括：位置感应机构6包括固定设置在滑槽12中的套筒30，套筒30沿移动支撑座9的移动方向延伸，套筒30远离移动支撑座9的一端通过封闭板31封闭，测距传感器34固定设置在封闭板31上并且朝向移动支撑座9，封闭板31还固定连接有两个向移动支撑座9延伸的安装杆32，两个开关触点33分别固定设置在两个安装杆32上，移动支撑座9固定连接有朝向套筒30的随动杆8，导电板35与随动杆8固定连接。对辊式破碎机运行过程中，当移动破碎辊7向固定破碎辊5移动的过程中，移动支撑座9与移动破碎辊7同步移动，并且带动随动杆8向套筒30移动，进而由随动杆8带动导电板35向套筒30移动，当导电板35与两个开关触点33接触的时候，两个开关触点33导通。基于该结构，保证导电板35能够与开关触点33接触的同时，避免导电板35与测距传感器34接触，从而实现对测距传感器

34的保护，避免测距传感器34被撞击而损坏。

[0032] 移动支撑座9与第二辊轴10具体的连接方式为：移动支撑座9上开设有用于容纳第二辊轴10的容纳孔，容纳孔中固定设置有用于支撑第二辊轴10的轴承，移动支撑座9还固定连接有导向滑块28，滑槽12的内壁上开设有沿长度方向延伸的导向槽29，导向滑块28滑动设置在导向槽29中。[0033] 考虑到导向滑块28需要在导向槽29中滑动，为了保证导向滑块28能够顺利滑动，进而保证驱动机构能够顺利驱动移动破碎辊7，移动支撑座9中开设有润滑脂存储腔26，润滑脂存储腔26中存储有润滑脂，润滑脂存储腔26连通有出口27，并且出口27与导向槽29相连通。移动支撑座9移动过程中，润滑脂存储腔26中存储的润滑脂缓慢地流动到导向槽29中，对导向滑块28进行润滑，保证导向滑块28能够顺利滑动，进而实现保证移动支撑座9和移动破碎辊7能够顺利移动的效果。[0034] 驱动机构的具体结构为：驱动机构包括两个驱动组件，驱动组件包括驱动电机19，驱动电机19（其输出端上设置有主动链轮，图中省略）通过传动链条18驱动连接有丝杠15（其输入端设置有从动链轮，图中省略），丝杠15设置在滑槽12中，并且滑槽12中设置有两个用于支撑丝杠15的支撑块17，丝杠15上配合设置有滚珠螺母组件16，滚珠螺母组件16固定连接有两个与丝杠15相互平行的推动杆14，两个推动杆14共同固定连接有移动板24，两个推动杆14还共同滑动连接有衬板22，衬板22通过弹簧11与移动支撑座9固定连接，衬板22与移动板24之间设置有压力传感器23，压力传感器23与控制器电性连接。当驱动电机19转动过程中，能够通过传动链条18带动丝杠15转动，丝杠15转动过程中带动滚珠螺母组件16移动，之后滚珠螺母组件16移动过程中带动推动杆14移动，推动杆14移动过程中带动移动板24移动，移动板24再通过衬板22和弹簧11推动导向滑块28移动，最终利用导向滑块28带动移动支撑座9和移动破碎辊7移动，该过程中弹簧11受压缩，弹簧11的回弹趋势起到保持驱动机构驱动力度的效果，从而稳定移动破碎辊7和固定破碎辊5之间的距离，并且减小移动破碎辊7的振动，还可以利用压力传感器23对弹簧11的弹力进行测量，当弹簧11的弹力下降时控制器控制驱动机构加强驱动力度，以维持移动破碎辊7的位置。衬板22、压力传感器23、插杆21和插孔共同组成连接机构13。其中若干个立柱2连接有用于承载驱动电机19的托板

20。

[0035] 衬板22与推动杆14具体的连接方式为：衬板22固定连接有两个插杆21，推动杆14朝向衬板22的一端开设有沿轴向延伸的插孔，插杆21对应插入到插孔中。通过插孔和插杆21的配合，可以对衬板22的方向和位置进行控制，避免衬板22与压力传感器23分离。

[0036] 在本发明一个具体的实施方式中，一种对辊式破碎机辊轮辊隙智能控制系统，具有对辊式破碎机，对辊式破碎机包括固定破碎辊5和移动破碎辊7，对辊式破碎机包括机架，机架包括底板1和两个水平设置在底板1上方的顶板3，顶板3与底板1之间通过多个立柱2相连接，顶板3上开设有水平延伸的滑槽12，固定破碎辊5上穿设有用于支撑固定破碎辊5的第一辊轴4，第一辊轴4的两端分别与两个顶板3转动连接，移动破碎辊7上穿设有用于支撑移动破碎辊7的第二辊轴10，第二辊轴10的两端各转动连接有一个移动支撑座9，两个移动支撑座9分别滑动设置在两个滑槽12中，驱动机构通过驱动移动支撑座9移动带动移动破碎辊7移动，位置感应机构6设置在其中一个滑槽12中，移动支撑座9通过轴承25与第二辊轴10相连接，为了保证导向滑块28能够顺利滑动，进而保证驱动机构能够顺利驱动移动破碎辊7，移动支撑座9中开设有润滑脂存储腔26，润滑脂存储腔26中存储有润滑脂，润滑脂存储腔26连通有出口27，并且出口27与导向槽29相连通，移动支撑座9移动过程中，润滑脂存储腔26中存储的润滑脂缓慢地流动到导向槽29中，对导向滑块28进行润滑，保证导向滑块28能够顺利滑动，进而实现保证移动支撑座9和移动破碎辊7能够顺利移动的效果，移动破碎辊7连接有用于驱动移动破碎辊7向固定破碎辊5移动的驱动机构，智能控制系统包括控制器和用于感应移动破碎辊7位置的位置感应机构6，位置感应机构6包括固定设置的测距传感器34和两个开关触点33，测距传感器34用于测量移动破碎辊7移动距离，移动破碎辊7连接有随移动破碎辊7同步移动的导电板35，当导电板35与两个开关触点33接触时两个开关触点33之间形成通路，控制器与测距传感器34和开关触点33均电性连接，并且控制器还用于控制驱动机构，位置感应机构6包括固定设置在滑槽12中的套筒30，套筒30沿移动支撑座9的移动方向延伸，套筒30远离移动支撑座9的一端通过封闭板31封闭，测距传感器34固定设置在封闭板31上并且朝向移动支撑座9，封闭板31还固定连接有两个向移动支撑座9延伸的安装杆32，两个开关触点33分别固定设置在两个安装杆32上，移动支撑座9固定连接有朝向套筒

30的随动杆8，导电板35与随动杆8固定连接，对辊式破碎机运行过程中，当移动破碎辊7向固定破碎辊5移动的过程中，移动支撑座9与移动破碎辊7同步移动，并且带动随动杆8向套筒30移动，进而由随动杆8带动导电板35向套筒30移动，当导电板35与两个开关触点33接触的时候，两个开关触点33导通，基于该结构，保证导电板35能够与开关触点33接触的同时，避免导电板35与测距传感器34接触，从而实现对测距传感器34的保护，避免测距传感器34被撞击而损坏，驱动机构包括两个驱动组件，驱动组件包括驱动电机19，驱动电机19通过传动链条18驱动连接有丝杠15，丝杠15设置在滑槽12中，并且滑槽12中设置有两个用于支撑丝杠15的支撑块17，丝杠15上配合设置有滚珠螺母组件16，滚珠螺母组件16固定连接有两个与丝杠15相互平行的推动杆14，两个推动杆14共同固定连接有移动板24，两个推动杆14还共同滑动连接有衬板22，衬板22通过弹簧11与移动支撑座9固定连接，衬板22与移动板24之间设置有压力传感器23，压力传感器23与控制器电性连接，当驱动电机19转动过程中，能够通过传动链条18带动丝杠15转动，丝杠15转动过程中带动滚珠螺母组件16移动，之后滚珠螺母组件16移动过程中带动推动杆14移动，推动杆14移动过程中带动移动板24移动，移动板24再通过衬板22和弹簧11推动导向滑块28移动，最终利用导向滑块28带动移动支撑座

9和移动破碎辊7移动，该过程中弹簧11受压缩，弹簧11的回弹趋势起到保持驱动机构驱动力度的效果，从而稳定移动破碎辊7和固定破碎辊5之间的距离，并且减小移动破碎辊7的振动，还可以利用压力传感器23对弹簧11的弹力进行测量，当弹簧11的弹力下降时控制器控制驱动机构加强驱动力度，以维持移动破碎辊7的位置，衬板22固定连接有两个插杆21，推动杆14朝向衬板22的一端开设有沿轴向延伸的插孔，插杆21对应插入到插孔中，通过插孔和插杆21的配合，可以对衬板22的方向和位置进行控制，避免衬板22与压力传感器23分离。

[0037] 一种对辊式破碎机辊轮辊隙智能控制方法，基于上述的对辊式破碎机辊轮辊隙智能控制系统，方法包括步骤S1至S3。[0038] S1、对辊式破碎机工作过程中，控制器通过测距传感器34实时测量移动破碎辊7的移动距离。[0039] S2、当移动破碎辊7的移动距离超过设定的阈值导致固定破碎辊5与移动破碎辊7之间的辊隙超过安全范围时，控制器向外发出警告。步骤S2中，安全范围包括最小辊隙值和最大辊隙值，最小辊隙值小于最大辊隙值，当固定破碎辊5和移动破碎辊7之间的辊隙到达最小辊隙值时导电板35与两个开关触点33相接触。[0040] S3、当导电板35与两个开关触点33接触时两个开关触点33之间形成通路并且被控制器感应到，控制器控制驱动机构停止。[0041] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0042] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。