粉碎研磨一体处理设备

360 编辑：中冶有色技术网来源：东莞市华达兴智能制造有限公司

2024-01-02 16:45:01

权利要求书： 1.一种粉碎研磨一体处理设备，包括螺旋输送机(1)，其特征在于：所述螺旋输送机(1)的底部从左到右依次设置三组下料口，其中三组下料口分别连接有主电动控制蝶阀(2)、副电动控制蝶阀(3)和下料电动控制蝶阀(4)，所述主电动控制蝶阀(2)的正上方并且位于螺旋输送机(1)的外壳上开设有进料口，其中进料口上通过锥形进料漏斗(5)连接有粉碎组件(6)，所述粉碎组件(6)上固定设置有喂料漏斗(7)，所述主电动控制蝶阀(2)、副电动控制蝶阀(3)的底部分别对应连接有研磨组件(8)，所述研磨组件(8)安装在工作台(9)上；

所述粉碎组件(6)包括粉碎箱(601)，所述粉碎箱(601)的内部相对的侧壁上分别通过轴承套连接有两组相互交错的粉碎辊(602)，其中两组粉碎辊(602)的一端分别贯穿至粉碎箱(601)的分别固定连接有主动齿轮(603)、从动齿轮(604)，所述主动齿轮(603)、从动齿轮(604)的外部并且位于粉碎箱(601)的外壁固定设置有防护机壳(605)，其中防护机壳(605)的外壁上固定设置有步进电机(606)，所述步进电机(606)的驱动轴贯穿至防护机壳(605)的内部固定连接在主动齿轮(603)的轴心；

所述研磨组件(8)包括安装在工作台(9)上的研磨箱(801)，所述研磨箱(801)内部相对的侧壁固定连接有弧形研磨板(802)，其中弧形研磨板(802)的内部相适配设置有研磨辊(803)，所述研磨辊(803)的两端分别通过轴承转动连接在研磨箱(801)的侧壁上，其中研磨辊(803)的一端贯穿至研磨箱(801)的外部固定连接在正反转电机(804)的驱动轴上，所述正反转电机(804)的机壳固定连接在研磨箱(801)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎研磨一体处理设备，其特征在于：所述螺旋输送机(1)为正反转驱动电机驱动的螺旋式输送机，其中螺旋式输送机通过导线电性连接在PLC控制器上。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎研磨一体处理设备，其特征在于：所述粉碎箱(601)为矩形框体，其中喂料漏斗(7)连通在矩形框体的端口，锥形进料漏斗(5)连通在矩形框体的底部。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎研磨一体处理设备，其特征在于：所述主动齿轮(603)与从动齿轮(604)的连接方式为啮合连接，所述步进电机(606)的驱动轴与防护机壳(605)的连接方式为转动连接，其中步进电机(606)通过导线电性连接在PLC控制器上。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎研磨一体处理设备，其特征在于：所述主电动控制蝶阀(2)、副电动控制蝶阀(3)的底部分别对应连通在研磨组件(8)中的研磨箱(801)的内部，其中两组研磨组件(8)中弧形研磨板(802)上均匀开设有研磨孔，并且一组弧形研磨板(802)上的研磨孔直径大于另一组弧形研磨板(802)上的研磨孔。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎研磨一体处理设备，其特征在于：所述研磨箱(801)的底部并且位于工作台(9)的下方开设有出料口，所述主电动控制蝶阀(2)、副电动控制蝶阀(3)、下料电动控制蝶阀(4)和正反转电机(804)分别通过导线电性连接在PLC控制器上。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎研磨一体处理设备，其特征在于：所述研磨辊(803)在弧形研磨板(802)的内部自由的旋转，其中研磨箱(801)通过弧形研磨板(802)分为上下两个相互独立的腔体。

说明书：一种粉碎研磨一体处理设备技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎研磨技术领域，具体为一种粉碎研磨一体处理设备。背景技术[0002] 目前粉碎研磨一体处理设备的工作过程为，将物料喂入粉碎机中进行粉碎后直接输送至粉碎底部连接的研磨设备进行研磨或者将粉碎结构和研磨结构设置在同一个腔体的内部，实现粉碎研磨一体，从而给人们带来便携的同时，也存在不足之处，不足之处具体为：不能根据工作需求将粉碎和研磨结构进行切换，来实现单独的粉碎、粉碎研磨以及分级研磨，因此使用的灵活性能差，降低了设备的实用性能。[0003] 综上所述，本实用新型通过设计一种粉碎研磨一体处理设备来解决存在的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种粉碎研磨一体处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种粉碎研磨一体处理设备，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的底部从左到右依次设置三组下料口，其中三组下料口分别连接有主电动控制蝶阀、副电动控制蝶阀和下料电动控制蝶阀，所述主电动控制蝶阀的正上方并且位于螺旋输送机的外壳上开设有进料口，其中进料口上通过锥形进料漏斗连接有粉碎组件，所述粉碎组件上固定设置有喂料漏斗，所述主电动控制蝶阀、副电动控制蝶阀的底部分别对应连接有研磨组件，所述研磨组件安装在工作台上；[0007] 所述粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部相对的侧壁上分别通过轴承套连接有两组相互交错的粉碎辊，其中两组粉碎辊的一端分别贯穿至粉碎箱的分别固定连接有主动齿轮、从动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮的外部并且位于粉碎箱的外壁固定设置有防护机壳，其中防护机壳的外壁上固定设置有步进电机，所述步进电机的驱动轴贯穿至防护机壳的内部固定连接在主动齿轮的轴心；[0008] 所述研磨组件包括安装在工作台上的研磨箱，所述研磨箱内部相对的侧壁固定连接有弧形研磨板，其中弧形研磨板的内部相适配设置有研磨辊，所述研磨辊的两端分别通过轴承转动连接在研磨箱的侧壁上，其中研磨辊的一端贯穿至研磨箱的外部固定连接在正反转电机的驱动轴上，所述正反转电机的机壳固定连接在研磨箱的外壁。[0009] 作为本实用新型优选的方案，所述螺旋输送机为正反转驱动电机驱动的螺旋式输送机，其中螺旋式输送机通过导线电性连接在PLC控制器上。[0010] 作为本实用新型优选的方案，所述粉碎箱为矩形框体，其中喂料漏斗连通在矩形框体的端口，锥形进料漏斗连通在矩形框体的底部。[0011] 作为本实用新型优选的方案，所述主动齿轮与从动齿轮的连接方式为啮合连接，所述步进电机的驱动轴与防护机壳的连接方式为转动连接，其中步进电机通过导线电性连接在PLC控制器上。[0012] 作为本实用新型优选的方案，所述主电动控制蝶阀、副电动控制蝶阀的底部分别对应连通在研磨组件中的研磨箱的内部，其中两组研磨组件中弧形研磨板上均匀开设有研磨孔，并且一组弧形研磨板上的研磨孔直径大于另一组弧形研磨板上的研磨孔。[0013] 作为本实用新型优选的方案，所述研磨箱的底部并且位于工作台的下方开设有出料口，所述主电动控制蝶阀、副电动控制蝶阀、下料电动控制蝶阀和正反转电机分别通过导线电性连接在PLC控制器上。[0014] 作为本实用新型优选的方案，所述研磨辊在弧形研磨板的内部自由的旋转，其中研磨箱通过弧形研磨板分为上下两个相互独立的腔体。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016] 1、本实用新型中，通过设计一种粉碎研磨一体处理设备，利用该设备中螺旋输送机以及在螺旋输送机的底部均匀设置有三组电动控制蝶阀，其中两组电动控制蝶阀的底部连接有研磨组件，另一组电动控制蝶阀为直接下料端口，从而控制对应的电动控制蝶阀打开或者关闭，进而能够根据工作需求将粉碎和研磨结构进行切换，来实现单独的粉碎、粉碎研磨以及分级研磨的模式，因此使用的灵活性能强，提高了设备的实用性能。附图说明[0017] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型图1部分结构示意图；[0019] 图3为本实用新型图2部分结构示意图；[0020] 图4为本实用新型图3部分结构示意图；[0021] 图5为本实用新型图4部分结构示意图；[0022] 图6为本实用新型研磨组件部分结构示意图。[0023] 图中：1、螺旋输送机；2、主电动控制蝶阀；3、副电动控制蝶阀；4、下料电动控制蝶阀；5、锥形进料漏斗；6、粉碎组件；7、喂料漏斗；8、研磨组件；9、工作台；601、粉碎箱；602、粉碎辊；603、主动齿轮；604、从动齿轮；605、防护机壳；606、步进电机；801、研磨箱；802、弧形研磨板；803、研磨辊；804、正反转电机。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。[0026] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。[0027] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0028] 实施例，请参阅图1?6，本实用新型提供一种技术方案：[0029] 一种粉碎研磨一体处理设备，包括螺旋输送机1，螺旋输送机1的底部从左到右依次设置三组下料口，其中三组下料口分别连接有主电动控制蝶阀2、副电动控制蝶阀3和下料电动控制蝶阀4，主电动控制蝶阀2的正上方并且位于螺旋输送机1的外壳上开设有进料口，其中进料口上通过锥形进料漏斗5连接有粉碎组件6，粉碎组件6上固定设置有喂料漏斗7，主电动控制蝶阀2、副电动控制蝶阀3的底部分别对应连接有研磨组件8，研磨组件8安装在工作台9上；

[0030] 粉碎组件6包括粉碎箱601，粉碎箱601的内部相对的侧壁上分别通过轴承套连接有两组相互交错的粉碎辊602，其中两组粉碎辊602的一端分别贯穿至粉碎箱601的分别固定连接有主动齿轮603、从动齿轮604，主动齿轮603、从动齿轮604的外部并且位于粉碎箱601的外壁固定设置有防护机壳605，其中防护机壳605的外壁上固定设置有步进电机606，步进电机606的驱动轴贯穿至防护机壳605的内部固定连接在主动齿轮603的轴心；

[0031] 研磨组件8包括安装在工作台9上的研磨箱801，研磨箱801内部相对的侧壁固定连接有弧形研磨板802，其中弧形研磨板802的内部相适配设置有研磨辊803，研磨辊803的两端分别通过轴承转动连接在研磨箱801的侧壁上，其中研磨辊803的一端贯穿至研磨箱801的外部固定连接在正反转电机804的驱动轴上，正反转电机804的机壳固定连接在研磨箱801的外壁。

[0032] 具体的，螺旋输送机1为正反转驱动电机驱动的螺旋式输送机，其中螺旋式输送机通过导线电性连接在PLC控制器上，以及主电动控制蝶阀2、副电动控制蝶阀3、下料电动控制蝶阀4和正反转电机804分别通过导线电性连接在PLC控制器上的作用下，对设备通电，通过操作PLC控制器来对应控制电动控制蝶阀的打开、关闭以及电机的旋转和停止。[0033] 进一步的，粉碎箱601为矩形框体，其中喂料漏斗7连通在矩形框体的端口，锥形进料漏斗5连通在矩形框体的底部，粉碎的物料喂入喂料漏斗7，进入粉碎箱601的内部进行粉碎，粉碎后的物料通过锥形进料漏斗5落入螺旋输送机1。[0034] 更具体的，如图3、图4和图5，主动齿轮603与从动齿轮604的连接方式为啮合连接，步进电机606的驱动轴与防护机壳605的连接方式为转动连接，步进电机606启动后旋转带动主动齿轮603旋转，带动从动齿轮604旋转，即带动主动齿轮603、从动齿轮604上连接的两组粉碎辊602在粉碎箱601的内部相互咬合，此时将待粉碎的物料喂入喂料漏斗7，进入粉碎箱601的内部进行粉碎。[0035] 进一步的，如图1、图2和图6，主电动控制蝶阀2、副电动控制蝶阀3的底部分别对应连通在研磨组件8中的研磨箱801的内部，其中两组研磨组件8中弧形研磨板802上均匀开设有研磨孔，并且一组弧形研磨板802上的研磨孔直径大于另一组弧形研磨板802上的研磨孔。[0036] 其中，研磨箱801的底部并且位于工作台9的下方开设有出料口，研磨辊803在弧形研磨板802的内部自由的旋转，其中研磨箱801通过弧形研磨板802分为上下两个相互独立的腔体，正反转电机804旋转，在研磨辊803在弧形研磨板802的内部自由的旋转的条件下，带动研磨辊803进行旋转，将落入弧形研磨板802内部的物料，通过研磨辊803对物料进行研磨，此时，在其中两组研磨组件8中弧形研磨板802上均匀开设有研磨孔，并且一组弧形研磨板802上的研磨孔直径大于另一组弧形研磨板802上的研磨孔的条件下，研磨后的物料通过研磨孔筛选出，并且通过出料口进行下料。[0037] 本实用新型工作流程：使用本方案设计的粉碎研磨一体处理设备，在螺旋式输送机通过导线电性连接在PLC控制器上，步进电机606通过导线电性连接在PLC控制器上，以及主电动控制蝶阀2、副电动控制蝶阀3、下料电动控制蝶阀4和正反转电机804分别通过导线电性连接在PLC控制器上的作用下，对设备通电，通电完成后，根据工作需求操作PLC控制器，具体如下：[0038] 步骤1，当工作需求进行单独的粉碎时，操作PLC控制器，关闭主电动控制蝶阀2和副电动控制蝶阀3，打开下料电动控制蝶阀4，同时启动步进电机606和螺旋输送机1，步进电机606启动后旋转带动主动齿轮603旋转，主动齿轮603旋转在主动齿轮603与从动齿轮604的连接方式为啮合连接的作用下，带动从动齿轮604旋转，即带动主动齿轮603、从动齿轮604上连接的两组粉碎辊602在粉碎箱601的内部相互咬合，此时将待粉碎的物料喂入喂料漏斗7，进入粉碎箱601的内部进行粉碎，粉碎后的物料通过锥形进料漏斗5落入螺旋输送机

1进行螺旋输送至下料电动控制蝶阀4，进行下料，从而实现单独的粉碎；

[0039] 步骤2，当工作需求进行粉碎和研磨时，在步骤1的情况下，关闭下料电动控制蝶阀4，此时根据工作需求，控制主电动控制蝶阀2打开，或者控制副电动控制蝶阀3打开或者同时主电动控制蝶阀2和副电动控制蝶阀3打开，此时碎后的物料通过锥形进料漏斗5落入螺旋输送机1进行螺旋输送，从而通过对应的主电动控制蝶阀2、副电动控制蝶阀3落入研磨箱

801的内部，与此同时控制正反转电机804旋转，正反转电机804旋转，在研磨辊803在弧形研磨板802的内部自由的旋转的条件下，带动研磨辊803进行旋转，将落入弧形研磨板802内部的物料，通过研磨辊803对物料进行研磨，此时，在其中两组研磨组件8中弧形研磨板802上均匀开设有研磨孔，并且一组弧形研磨板802上的研磨孔直径大于另一组弧形研磨板802上的研磨孔的条件下，研磨后的物料通过研磨孔筛选出，并且通过出料口进行下料，此过程通过设计一种粉碎研磨一体处理设备，利用该设备中螺旋输送机1以及在螺旋输送机1的底部均匀设置有三组电动控制蝶阀，其中两组电动控制蝶阀的底部连接有研磨组件8，另一组电动控制蝶阀为直接下料端口，从而控制对应的电动控制蝶阀打开或者关闭，进而能够根据工作需求将粉碎和研磨结构进行切换，来实现单独的粉碎、粉碎研磨以及分级研磨的模式，因此使用的灵活性能强，提高了设备的实用性能。

[0040] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。