带式输送机上皮带提升装置

1073 编辑：中冶有色技术网来源：江苏大屯电力工程有限责任公司

2024-01-04 10:53:03

权利要求书： 1.一种带式输送机上皮带提升装置，其特征在于：包括支撑板（1），所述支撑板（1）的四角处分别设置有导向杆（2），在四个所述导向杆（2）之间的支撑板（1）上设置有提升机构，所述提升机构的顶部设置有顶升板（3），四个导向杆（2）分别穿插过所述顶升板（3）并延伸至顶升板（3）上方，在顶升板（3）的顶部设置有固定座（4），所述固定座（4）上均匀设置有若干个托架（5）；

所述提升机构包括步进电机（6），所述步进电机（6）的执行轴沿前后端方向设置，在支撑板（1）上设置有两组供步进电机（6）的执行轴穿插过并转动连接的限位夹板组（7），在靠近步进电机（6）的限位夹板组（7）的两个夹板之间的执行轴上固定设置有大齿轮（8），在远离步进电机（6）的限位夹板组（7）的两个夹板之间的执行轴上固定设置有小齿轮（9），在位于每组限位夹板组（7）的两个夹板之间的齿轮下方的支撑板（1）上分别设置有朝向相互远离的一侧延伸且顶部设置有齿槽的滑动齿条板（10），在小齿轮（9）其中一侧的支撑板（1）上设置有供小齿轮（9）下方的滑动齿条板（10）穿插过的固定夹板组（11），在所述固定夹板组（11）之间的两个夹板之间转动设置有与小齿轮（9）啮合的从动齿轮（12），所述大齿轮（8）以及从动齿轮（12）分别与下方对应的滑动齿条板（10）的齿槽啮合，所述小齿轮（9）与下方的滑动齿条板（10）为非接触状态，在两个滑动齿条板（10）相互远离的一端的支撑板（1）上分别设置有传动机构，所述传动机构分别与对应侧的顶升板（2）的底部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机上皮带提升装置，其特征在于，所述传动机构均包括定位夹板组（13），所述滑动齿条板（10）穿插过对应的定位夹板组（13）的两个夹板之间的间隙，在定位夹板组（13）的两个夹板之间通过转轴（14）固定设置有与对应的滑动齿条板（10）啮合的传动齿轮（15），所述转轴（14）与定位夹板组（13）的两个夹板转动连接，所述转轴（14）的两端延伸至对应测的顶部夹板组（13）的夹板外侧并在转轴（14）的两端分别固定连接有倾斜设置的传动板（16），在所述传动板（16）的顶部转动设置有传动杆（17），所述传动杆（17）倾斜朝向顶升板（3）的底部设置并与顶升板（3）的底部铰接连接，两个传动机构的传动板（16）的顶部朝向相互远离的一侧设置，两个传动机构的传动杆（17）的顶部朝向相互靠近的一侧设置。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机上皮带提升装置，其特征在于，在每个滑动齿条板（10）两端的支撑板（1）上均设置有限位板（18）。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机上皮带提升装置，其特征在于，在每个导向杆（2）的顶部均设置有限位块（19）。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机上皮带提升装置，其特征在于，所述托架（5）为一字型结构、字型机构或U型结构。

说明书：一种带式输送机上皮带提升装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种带式输送机上皮带提升装置，属于皮带输送技术领域。背景技术[0002] 目前，在热电厂输煤过程中，受环保、安全等因素影响，燃煤运输采用湿式作业，带式输送机周围环境潮湿，造成上托辊轴承经常出现锈死、卡顿现象，需要及时检修或更换。

上下皮带之间空间狭窄（最低处不足0.4m），皮带张力大、沉重，每次检修更换，都需要多人

配合，使用撬棒使上皮带脱离上托辊足够间隙，人员进去检修更换作业，需要多次配合，费

时费物（2?3个撬棒）费力（撬起皮带）费人（4?6人/次），安全性低（人工使用撬棒）。

发明内容[0003] 为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带式输送机上皮带提升装置，通过提升机构将顶升板进行抬升，继而使托架能够将输送皮带进行抬升以脱离皮带上托辊，继

而方便了对上托辊进行检修，降低人工劳动强度，提高了工作效率和操作安全性。

[0004] 本实用新型所采用的技术方案为：[0005] 一种带式输送机上皮带提升装置，包括支撑板，支撑板的四角处分别设置有导向杆，在四个导向杆之间的支撑板上设置有提升机构，提升机构的顶部设置有顶升板，四个导

向杆分别穿插过顶升板并延伸至顶升板上方，在顶升板的顶部设置有固定座，固定座上均

匀设置有若干个托架；

[0006] 提升机构包括步进电机，步进电机的执行轴沿前后端方向设置，在支撑板上设置有两组供步进电机的执行轴穿插过并转动连接的限位夹板组，在靠近步进电机的限位夹板

组的两个夹板之间的执行轴上固定设置有大齿轮，在远离步进电机的限位夹板组的两个夹

板之间的执行轴上固定设置有小齿轮，在位于每组限位夹板组的两个夹板之间的齿轮下方

的支撑板上分别设置有朝向相互远离的一侧延伸且顶部设置有齿槽的滑动齿条板，在小齿

轮其中一侧的支撑板上设置有供小齿轮下方的滑动齿条板穿插过的固定夹板组，在固定夹

板组之间的两个夹板之间转动设置有与小齿轮啮合的从动齿轮，大齿轮以及从动齿轮分别

与下方对应的滑动齿条板的齿槽啮合，小齿轮与下方的滑动齿条板为非接触状态，在两个

滑动齿条板相互远离的一端的支撑板上分别设置有传动机构，传动机构分别与对应侧的顶

升板的底部铰接。

[0007] 优选的是，传动机构均包括定位夹板组，滑动齿条板穿插过对应的定位夹板组的两个夹板之间的间隙，在定位夹板组的两个夹板之间通过转轴固定设置有与对应的滑动齿

条板啮合的传动齿轮，转轴与定位夹板组的两个夹板转动连接，转轴的两端延伸至对应测

的顶部夹板组的夹板外侧并在转轴的两端分别固定连接有倾斜设置的传动板，在传动板的

顶部转动设置有传动杆，传动杆倾斜朝向顶升板的底部设置并与顶升板的底部铰接连接，

两个传动机构的传动板的顶部朝向相互远离的一侧设置，两个传动机构的传动杆的顶部朝

向相互靠近的一侧设置。

[0008] 进一步的优选，在每个滑动齿条板两端的支撑板上均设置有限位板。[0009] 进一步的优选，在每个导向杆的顶部均设置有限位块。[0010] 进一步的优选，托架为一字型结构、字型机构或U型结构。[0011] 本实用新型的有益效果在于：[0012] 通过步进电机带动大齿轮和小齿轮顺时针转动，通过小齿轮传动给从动齿轮使得从动齿轮逆时针转动，继而通过大齿轮和从动齿轮带动对应的滑动齿条轮朝向相反的方向

滑动，滑动齿条轮再通过传动齿轮带动两个传动机构的传动板的顶部朝向相互靠近的一侧

移动并同步带动两个传动机构的传动杆的底部朝向相互靠近的一侧移动，继而将顶升板向

上顶起，使得顶升板上的固定座上的托架能够将输送皮带抬起，是输送皮带得以脱离皮带

上托辊，留出了检修空间，继而方便了对上托辊进行检修，并有效降低人工劳动强度，提高

了工作效率和操作安全性。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的机构示意图；[0014] 图2为支撑板处俯视图；[0015] 图中主要附图标记含义如下：[0016] 1、支撑板，2、导向杆，3、顶升板，4、固定座，5、托架，6、步进电机，7、限位夹板组，8、大齿轮，9、小齿轮，10、滑动齿条板，11、固定夹板组，12、从动齿轮，13、定位夹板组，14、转

轴，15、传动齿轮，16、传动板，17、传动杆，18、限位板，19、限位块。

具体实施方式[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。[0018] 如图1?2所示：本实施例是一种带式输送机上皮带提升装置，包括支撑板1，支撑板1的四角处分别设置有导向杆2，在四个导向杆2之间的支撑板1上设置有提升机构，提升机

构的顶部设置有顶升板3，四个导向杆2分别穿插过顶升板3并延伸至顶升板3上方，在顶升

板3的顶部设置有固定座4，固定座4上均匀设置有若干个托架5；

[0019] 提升机构包括步进电机6，步进电机6的执行轴朝向支撑板1的后端方向设置，在支撑板1上设置有两组供步进电机6的执行轴穿插过并转动连接的限位夹板组7，在靠近步进

电机6的限位夹板组7的两个夹板之间的执行轴上固定设置有大齿轮8，在远离步进电机6的

限位夹板组7的两个夹板之间的执行轴上固定设置有小齿轮9，在位于每组限位夹板组7的

两个夹板之间的齿轮下方的支撑板1上分别设置有朝向相互远离的一侧延伸且顶部设置有

齿槽的滑动齿条板10，在小齿轮9其中一侧的支撑板1上设置有供小齿轮9下方的滑动齿条

板10穿插过的固定夹板组11，在固定夹板组11之间的两个夹板之间转动设置有与小齿轮9

啮合的从动齿轮12，大齿轮8以及从动齿轮12分别与下方对应的滑动齿条板10的齿槽啮合，

小齿轮9与下方的滑动齿条板10为非接触状态，在两个滑动齿条板10相互远离的一端的支

撑板1上分别设置有传动机构，传动机构分别与对应侧的顶升板2的底部铰接。

[0020] 参见图1、图2所示，传动机构均包括定位夹板组13，滑动齿条板10穿插过对应的定位夹板组13的两个夹板之间的间隙，在定位夹板组13的两个夹板之间通过转轴14固定设置

有与对应的滑动齿条板10啮合的传动齿轮15，转轴14与定位夹板组13的两个夹板转动连

接，转轴14的两端延伸至对应测的顶部夹板组13的夹板外侧并在转轴14的两端分别固定连

接有倾斜设置的传动板16，在传动板16的顶部转动设置有传动杆17，传动杆17倾斜朝向顶

升板3的底部设置并与顶升板3的底部铰接连接，两个传动机构的传动板16的顶部朝向相互

远离的一侧设置，两个传动机构的传动杆17的顶部朝向相互靠近的一侧设置并延伸至顶升

板3底部中心位置；在实际应用时，滑动齿条板10与对应的限位夹板组7、固定夹板组11、定

位夹板组13的两个夹板内侧壁均相互贴合并相对滑动设置。

[0021] 参见图1、图2所示，在每个滑动齿条板10两端的支撑板1上均设置有限位板18。[0022] 参见图1所示，在每个导向杆2的顶部均设置有限位块19。[0023] 在实际应用时，托架5根据需要设计成一字型结构、字型机构或U型结构以满足工况需求。

[0024] 本实用新型在实际应用时，将支撑板1固定在输送机机架上，使托架5抵接在提升架上方，通过步进电机6按顺时针转动一定圈数继而带动大齿轮8和小齿轮9也顺时针转动，

通过小齿轮9传动给从动齿轮12使得从动齿轮12逆时针转动，继而通过大齿轮8和从动齿轮

12带动对应的滑动齿条轮10朝向相反的方向滑动，滑动齿条轮10再通过传动齿轮15带动两

个传动机构的传动板16的顶部朝向相互靠近的一侧移动并同步带动两个传动机构的传动

杆17的底部朝向相互靠近的一侧移动，继而将顶升板3向上顶起，使得顶升板3上的固定座4

上的托架5能够将输送皮带抬起，使输送皮带得以脱离皮带上托辊，留出了检修空间，继而

方便了对上托辊进行检修，并有效降低人工劳动强度，提高了工作效率和操作安全性；在需

要将输送皮带降低时，将步进电机6按逆时针方向转动一定圈数即可。

[0025] 以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这

些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。