胶带输送机及其机尾滚筒安装结构

1131 编辑：中冶有色技术网来源：内蒙古伊泰京粤酸刺沟矿业有限责任公司

2024-01-04 13:57:59

权利要求书： 1.一种胶带输送机的机尾滚筒安装结构，其特征在于，包括俯视呈U形的安装座，机尾滚筒位于所述安装座的U形凹口内并与所述安装座铰接，所述安装座通过销轴与所述胶带输送机的机架铰接，所述销轴位于所述安装座的中心对称线上，所述安装座在所述机尾滚筒工作时能够因胶带在所述机尾滚筒上的跑偏而相对所述机架绕所述销轴转动。

2.根据权利要求1所述的机尾滚筒安装结构，其特征在于，所述安装座包括与所述机尾滚筒的轴线平行的第一直线段和位于所述第一直线段两端的第二直线段，所述第二直线段与所述第一直线段垂直。

3.根据权利要求2所述的机尾滚筒安装结构，其特征在于，所述第一直线段和所述第二直线段为一体式结构。

4.根据权利要求2或3所述的机尾滚筒安装结构，其特征在于，所述第一直线段的长度为1.3m～1.5m，所述第二直线段的长度为1m～1.2m。

5.一种胶带输送机，其特征在于，包括如权利要求1～4中任意一项所述的机尾滚筒安装结构。

6.根据权利要求5所述的胶带输送机，其特征在于，所述胶带输送机的机架设置有俯视呈U形的支撑座，所述安装座位于所述支撑座上方通过所述销轴与所述支撑座铰接。

说明书：一种胶带输送机及其机尾滚筒安装结构技术领域[0001] 本申请涉及矿用机械技术领域，特别是涉及一种胶带输送机及其机尾滚筒安装结构。背景技术[0002] 掘进工作面的胶带输送机在工作一段时间后会出现胶带跑偏的问题，例如胶带经常在机尾滚筒上出现跑偏，跑偏程度严重之后将影响胶带输送机的正常工作，目前的解决方式一般是需要人工利用工器具调整机尾滚筒角度实现纠偏工作，这种纠偏方式用时长，操作繁杂，费时费力，因此，如何更好地完成纠偏工作，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容

[0003] 有鉴于此，本申请提供了一种胶带输送机及其机尾滚筒安装结构，该机尾滚筒安装结构能够实现胶带自动纠偏，省时省力。[0004] 为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：[0005] 一种胶带输送机的机尾滚筒安装结构，包括俯视呈U形的安装座，机尾滚筒位于所述安装座的U形凹口内并与所述安装座铰接，所述安装座通过销轴与所述胶带输送机的机架铰接，所述销轴位于所述安装座的中心对称线上，所述安装座在所述机尾滚筒工作时能够因胶带在所述机尾滚筒上的跑偏而相对所述机架绕所述销轴转动。[0006] 可选地，在上述机尾滚筒安装结构中，所述安装座包括与所述机尾滚筒的轴线平行的第一直线段和位于所述第一直线段两端的第二直线段，所述第二直线段与所述第一直线段垂直。[0007] 可选地，在上述机尾滚筒安装结构中，所述第一直线段和所述第二直线段为一体式结构。[0008] 可选地，在上述机尾滚筒安装结构中，所述第一直线段的长度为1.3m～1.5m，所述第二直线段的长度为1m～1.2m。[0009] 一种胶带输送机，包括如上述任意一项所公开的机尾滚筒安装结构。[0010] 可选地，在上述胶带输送机中，所述胶带输送机的机架设置有俯视呈U形的支撑座，所述安装座位于所述支撑座上方通过所述销轴与所述支撑座铰接。[0011] 根据上述技术方案可知，本申请提供的用于胶带输送机的机尾滚筒安装结构中，俯视呈U形的安装座通过销轴与所述胶带输送机的机架铰接，销轴位于所述安装座的中心对称线上，机尾滚筒安装在安装座的U形凹口内，安装座在所述机尾滚筒工作时能够因胶带在所述机尾滚筒上的跑偏而相对所述机架绕所述销轴转动，通过这种机尾滚筒安装结构，机尾滚筒上的胶带能够实现自动纠偏，从而达到省时省力的目的。附图说明[0012] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0013] 图1是本申请实施例提供的机尾滚筒安装结构的正视图；[0014] 图2是图1中的A?A剖视图；[0015] 图3是图1的俯视图。[0016] 图中标记为：[0017] 1、机架；2、安装座；3、机尾滚筒；4、销轴。具体实施方式[0018] 本申请提供了一种机尾滚筒安装结构，能够实现胶带自动纠偏，省时省力。[0019] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0020] 如图1～图3所示，本申请实施例提供了一种用于胶带输送机的机尾滚筒安装结构，包括俯视呈U形的安装座2，机尾滚筒3位于安装座2的U形凹口内并与安装座2铰接，安装座2通过销轴4与胶带输送机的机架1铰接，销轴4位于安装座2的中心对称线上，即安装座2俯视呈轴对称图形，对称线与机尾滚筒3的轴线垂直，且此对称线经过销轴4所在的位置。安装座2在机尾滚筒3工作时能够因胶带在机尾滚筒3上的跑偏而相对机架1绕销轴4转动，即安装座2相对机架1的转动运动在胶带运转过程中不被限制。当胶带在机尾滚筒3上发生跑偏之后，一开始，安装座2由于受力不均而相对机架1绕销轴4转动，即机尾滚筒3的轴线发生倾斜，在机尾滚筒3的轴线为倾斜的情况下，根据受力分析可知，随着胶带的运转，胶带会向之前跑偏方向的反方向跑，继而机尾滚筒3会逐渐回到原来的轴线不倾斜的位置，此时胶带也跑回了原来的对正位置，即胶带实现了自动纠偏。以图3为例，安装座2的U形凹口所朝的方向(即向下)为机头滚筒所在的方向，胶带包绕在图3所示的机尾滚筒3的上轮廓线，当胶带向图中右侧跑偏时，机尾滚筒3的右半部分受力增大导致安装座2绕销轴4顺时针转动一小角度，由于机尾滚筒3安装在安装座2上，所以机尾滚筒3的轴线向图中右下方向倾斜一小角度，紧接着，由于机尾滚筒3呈以上倾斜状态，所以运转的胶带会向图中的左侧跑，于是向左跑的胶带会使安装座2绕销轴4逆时针转动，最终胶带回到机尾滚筒3的中间，机尾滚筒3也恢复到摆正的位置。由于对称性，当胶带向图中左侧跑偏时，胶带同样会最终回到机尾滚筒3的中间，也就是说，本申请提供的机尾滚筒安装结构能够实现胶带自动纠偏，省时省力。[0021] 具体地，本实施例令安装座2包括与机尾滚筒3的轴线平行的第一直线段和位于第一直线段两端的第二直线段，第二直线段与第一直线段垂直，即安装座2为具有两个直角拐弯的U形结构，当然，安装座2也可以设计为没有直角拐弯的U形结构，例如马蹄形结构或者具有两个钝角拐弯的U形结构(即将本实施例中的第一直线段改为人字形)。[0022] 具体地，安装座2的第一直线段和第二直线段可以为一体式结构，即安装座2为一体成型结构，例如安装座2由一长条板经过弯折制得，或者安装座2为铸造件。当然，第一直线段和第二直线段也可以分别制作，然后通过焊接等方式固定在一起形成安装座2。安装座2尺寸根据机尾滚筒3的安装需要设计，第一直线段的长度可以为1.3m～1.5m，例如1.4m，第二直线段的长度可以为1m～1.2m，例如1.1m。

[0023] 本申请还提供一种胶带输送机，该胶带输送机包括上述实施例公开的机尾滚筒3安装结构。由于上述实施例公开的机尾滚筒3安装结构具有上述技术效果，因此具有该机尾滚筒3安装结构的胶带输送机同样具有上述技术效果，本文在此不再赘述。具体地，胶带输送机的机架1可以设置有俯视呈U形的支撑座，将安装座2设置在支撑座上方，通过销轴4将安装座2与支撑座铰接。支撑座采用与安装座2一致的U形结构，便于在机架1上装配安装座2时形成定位，快速对准销轴4的安装孔。[0024] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。