高效输送机用改向滚筒支座

641 编辑：中冶有色技术网来源：包头市万里机械有限责任公司

2024-01-04 15:01:50

权利要求书： 1.一种高效输送机用改向滚筒支座，包括改向滚筒支座本体(1)，其特征在于：所述改向滚筒支座本体(1)上转动安装有转动圈(3)，所述转动圈(3)上活动安装有两个固定杆(4)，两个固定杆(4)均固定安装在改向滚筒支座本体(1)上，所述转动圈(3)上活动安装有两个固定轴(5)，两个固定轴(5)上均固定安装有固定板(6)，两个固定板(6)上固定安装有同一个连接板(7)，所述改向滚筒支座本体(1)上活动安装有推动块(8)，推动块(8)上固定安装有三角顶板(9)，三角顶板(9)与连接板(7)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种高效输送机用改向滚筒支座，其特征在于：所述转动圈(3)上环形等距离开设有多个固定孔(10)，两个固定轴(5)活动安装在对应的两个固定孔(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种高效输送机用改向滚筒支座，其特征在于：所述改向滚筒支座本体(1)上开设有滑槽(11)，滑槽(11)内活动安装有滑块(18)，滑块(18)固定安装在固定轴(5)上，滑槽(11)内开设有限位槽(15)，限位槽(15)内活动安装有限位块(16)，限位块(16)固定安装在滑块(18)上，滑块(18)固定安装在推动块(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种高效输送机用改向滚筒支座，其特征在于：所述改向滚筒支座本体(1)上开设有两个滑动槽(17)，转动圈(3)上开设有固定槽(14)，滑动槽(17)与固定槽(14)相连通，两个固定杆(4)分别贯穿两个滑动槽(17)并分别活动安装在两个固定槽(14)内。

5.根据权利要求1所述的一种高效输送机用改向滚筒支座，其特征在于：两个固定轴(5)上均套接有弹簧(13)，两个弹簧(13)的一端均固定安装在改向滚筒支座本体(1)上，两个弹簧(13)的另一端分别固定安装在两个固定板(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种高效输送机用改向滚筒支座，其特征在于：所述推动块(8)上固定安装有防滑橡胶套(12)，防滑橡胶套(12)与改向滚筒支座本体(1)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种高效输送机用改向滚筒支座，其特征在于：所述改向滚筒支座本体(1)上开设有转动槽(2)，转动圈(3)转动安装在转动槽(2)内。

说明书：一种高效输送机用改向滚筒支座技术领域[0001] 本实用新型涉及改向滚筒支座技术领域，尤其涉及一种高效输送机用改向滚筒支座。

背景技术[0002] 改向滚筒适用于输送机械，主要用于冶金、矿山、港口码头、化工医药、水泥建材、钢铁、煤矿等领域，是各种带式输送机的驱动装置，改向滚筒支座是改向滚筒的重要组成部

分，尤为重要的改项工作，就是由改向滚筒支座进行完成的。

[0003] 现有技术中，改向滚筒制作通过转轴进行转动，同时通过转轴进行支撑，但是改向滚筒支座本体在转动时没有有效的支撑结构，在受力转动时容易发生晃动，从而导致滚筒

从滚动支座本体上掉落，从而导致输送机故障，而导致停工停产，因此需要一种高效输送机

用改向滚筒支座来满足人们的需求。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种高效输送机用改向滚筒支座，以解决上述背景技术中提出的改向滚筒制作通过转轴进行转动，同时通过转轴进行支撑，但是改向滚筒支座

本体在转动时没有有效的支撑结构，在受力转动时容易发生晃动，从而导致滚筒从滚动支

座本体上掉落，从而导致输送机故障，而导致停工停产的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效输送机用改向滚筒支座，包括改向滚筒支座本体，所述改向滚筒支座本体上转动安装有转动圈，所述转动圈上活

动安装有两个固定杆，两个固定杆均固定安装在改向滚筒支座本体上，所述转动圈上活动

安装有两个固定轴，两个固定轴上均固定安装有固定板，两个固定板上固定安装有同一个

连接板，所述改向滚筒支座本体上活动安装有推动块，推动块上固定安装有三角顶板，三角

顶板与连接板相接触。

[0006] 优选的，所述转动圈上环形等距离开设有多个固定孔，两个固定轴活动安装在对应的两个固定孔内。

[0007] 优选的，所述改向滚筒支座本体上开设有滑槽，滑槽内活动安装有滑块，滑块固定安装在固定轴上，滑槽内开设有限位槽，限位槽内活动安装有限位块，限位块固定安装在滑

块上，滑块固定安装在推动块上。

[0008] 优选的，所述改向滚筒支座本体上开设有两个滑动槽，转动圈上开设有固定槽，滑动槽与固定槽相连通，两个固定杆分别贯穿两个滑动槽并分别活动安装在两个固定槽内。

[0009] 优选的，两个固定轴上均套接有弹簧，两个弹簧的一端均固定安装在改向滚筒支座本体上，两个弹簧的另一端分别固定安装在两个固定板上。

[0010] 优选的，所述推动块上固定安装有防滑橡胶套，防滑橡胶套与改向滚筒支座本体相接触。

[0011] 优选的，所述改向滚筒支座本体上开设有转动槽，转动圈转动安装在转动槽内。[0012] 本实用新型的有益效果是：[0013] 本实用新型中，通过固定轴和转动圈的设置，使得改向滚筒支座本体，在转动的时候，有两个固定杆始终支撑着改向滚筒支座本体，保证滚筒支座本体转动时不会发生倾斜，

避免了滚筒从改向滚筒支座本体上掉落，保证了输送机的正常使用。

[0014] 本实用新型中，通过的设置，使得推动块移动，从而使得推动块带动滑块在滑槽内移动，从而使得滑块带动限位块在限位槽内移动，从而使得推动块受限位块的影响，只能在

水平方向上移动，从而使得推动块带动三角顶板移动，从而使得三角顶板带动连接板移动，

从而使得连接板带动固定板移动，从而使得固定板带动固定轴移动，从而使得固定轴与固

定孔分离。

附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种高效输送机用改向滚筒支座的立体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型提出的一种高效输送机用改向滚筒支座的剖视结构示意图；[0017] 图3为本实用新型提出的一种高效输送机用改向滚筒支座的横向剖视结构示意图；

[0018] 图4为本实用新型提出的一种高效输送机用改向滚筒支座的图3中A部分的结构示意图；

[0019] 图5为本实用新型提出的一种高效输送机用改向滚筒支座的推动块结构示意图。[0020] 图中：1、改向滚筒支座本体；2、转动槽；3、转动圈；4、固定杆；5、固定轴；6、固定板；7、连接板；8、推动块；9、三角顶板；10、固定孔；11、滑槽；12、防滑橡胶套；13、弹簧；14、固定

槽；15、限位槽；16、限位块；17、滑动槽；18、滑块。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0022] 参照图1?5，一种高效输送机用改向滚筒支座，包括改向滚筒支座本体1，改向滚筒支座本体1上转动安装有转动圈3，转动圈3上活动安装有两个固定杆4，两个固定杆4均固定

安装在改向滚筒支座本体1上，转动圈3上活动安装有两个固定轴5，两个固定轴5上均固定

安装有固定板6，两个固定板6上固定安装有同一个连接板7，改向滚筒支座本体1上活动安

装有推动块8，推动块8上固定安装有三角顶板9，三角顶板9与连接板7相接触，便于使得改

向滚筒支座本体1，在转动的时候，有两个固定杆4始终支撑着改向滚筒支座本体1，保证滚

筒支座本体1转动时不会发生倾斜，避免了滚筒从改向滚筒支座本体1上掉落，保证了输送

机的正常使用。

[0023] 本实用新型中，转动圈3上环形等距离开设有多个固定孔10，两个固定轴5活动安装在对应的两个固定孔10内，便于使得固定轴5与固定孔10分离，此时可转动转动圈3，从而

使得转动圈3在转动槽2内转动。

[0024] 本实用新型中，改向滚筒支座本体1上开设有滑槽11，滑槽11内活动安装有滑块18，滑块18固定安装在固定轴5上，滑槽11内开设有限位槽15，限位槽15内活动安装有限位

块16，限位块16固定安装在滑块18上，滑块18固定安装在推动块8上，便于使得滑块18带动

限位块16在限位槽15内移动，从而使得推动块8受限位块16的影响，只能在水平方向上移

动。

[0025] 本实用新型中，改向滚筒支座本体1上开设有两个滑动槽17，转动圈3上开设有固定槽14，滑动槽17与固定槽14相连通，两个固定杆4分别贯穿两个滑动槽17并分别活动安装

在两个固定槽14内，便于使得转动圈3通过固定槽14带动固定杆4移动，从而使得固定杆4带

动改向滚筒支座本体1转动。

[0026] 本实用新型中，两个固定轴5上均套接有弹簧13，两个弹簧13的一端均固定安装在改向滚筒支座本体1上，两个弹簧13的另一端分别固定安装在两个固定板6上，便于使得弹

簧13拉动连接板7回到原位，从而使得转动圈3重新被固定住。

[0027] 本实用新型中，推动块8上固定安装有防滑橡胶套12，防滑橡胶套12与改向滚筒支座本体1相接触，便于移动推动块8时不会打滑。

[0028] 本实用新型中，改向滚筒支座本体1上开设有转动槽2，转动圈3转动安装在转动槽2内，便于使得转动圈3在转动槽2内转动，从而使得转动圈3通过固定槽14带动固定杆4移

动。

[0029] 本实用新型工作原理：[0030] 当改向滚筒支座本体1需要转动时，推动推动块8，从而使得推动块8移动，从而使得推动块8带动滑块18在滑槽11内移动，从而使得滑块18带动限位块16在限位槽15内移动，

从而使得推动块8受限位块16的影响，只能在水平方向上移动，从而使得推动块8带动三角

顶板9移动，从而使得三角顶板9带动连接板7移动，从而使得连接板7带动固定板6移动，从

而使得固定板6带动固定轴5移动，从而使得固定轴5与固定孔10分离，此时可转动转动圈3，

从而使得转动圈3在转动槽2内转动，从而使得转动圈3通过固定槽14带动固定杆4移动，从

而使得固定杆4带动改向滚筒支座本体1转动，当滚筒支座本体1转动到合适位置时，松开推

动块8，从而使得弹簧13拉动连接板7回到原位，从而使得转动圈3重新被固定住。

[0031] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。