快速下料低温涡轮细碎机

940 编辑：中冶有色技术网来源：江阴市龙天机械科技有限公司

2024-01-04 15:05:11

权利要求书： 1.一种快速下料低温涡轮细碎机，其特征在于，包括壳体（1）、转动轴（15）和刀座（5），所述壳体（1）的上端设置有进料口（7），所述壳体（1）的下端两侧位置处分别设置有左出料口（12）和右出料口（2），所述左出料口（12）和右出料口（2）的后端均连接设置有下料仓（13），所述下料仓（13）与壳体（1）一体成形，所述壳体（1）内靠近上端的内壁面上固定设置齿圈（8），所述转动轴（15）插设在壳体（1）内，所述转动轴（15）的末端设置有驱动轮（14），所述刀座（5）设置在转动轴（15）的前端，所述刀座（5）上设置有多片刀具（4），所述刀座（5）与刀具（4）之间设置有多个连接杆（9）并通过连接杆（9）进行固定，所述刀座（5）的下方设置有轴套（3），所述轴套（3）套设在壳体（1）上，所述轴套（3）上设置有多片刮板（11），所述壳体（1）内一侧靠近下端位置处固定设置有电机（10），所述电机（10）的前端连接设置有转动杆（16），所述转动杆（16）的前端设置有传动齿（17），所述传动齿（17）与轴套（3）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种快速下料低温涡轮细碎机，其特征在于，所述壳体（1）的上端设置有进气口（6）。

说明书：快速下料低温涡轮细碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及物料粉碎设备领域，尤其是涉及一种快速下料低温涡轮细碎机。背景技术[0002] 在现代化工业生产中，粉碎机的使用非常普遍，特别是在中药、化工、食品等生产中更是时常使用到，而传统的粉碎机在长时间进行物料粉碎时，由于刀具长时间处于摩擦

状态，因此会使得刀具温度较高，不利于长时间进行物料粉碎，并且传统的粉碎机其落料速

度较慢，不利于物料粉碎完毕后快速出料，因此仍需进行改进。

实用新型内容

[0003] 本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种快速下料低温涡轮细碎机，包括壳体、转动轴和刀座，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体的下端两侧位置处

分别设置有左出料口和右出料口，所述左出料口和右出料口的后端均连接设置有下料仓，

所述下料仓与壳体一体成形，所述壳体内靠近上端的内壁面上固定设置齿圈，所述转动轴

插设在壳体内，所述转动轴的末端设置有驱动轮，所述刀座设置在转动轴的前端，所述刀座

上设置有多片刀具，所述刀座与刀具之间设置有多个连接杆并通过连接杆进行固定，所述

刀座的下方设置有轴套，所述轴套套设在壳体上，所述轴套上设置有多片刮板，所述壳体内

一侧靠近下端位置处固定设置有电机，所述电机的前端连接设置有转动杆，所述转动杆的

前端设置有传动齿，所述传动齿与轴套相啮合。

[0004] 作为优选，所述壳体的上端设置有进气口。[0005] 本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够使细碎机始终保持在低温工作状态，同时也能够快速进行物料下料。

附图说明[0006] 本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：[0007] 图1是本实用新型的整体结构示意图；[0008] 图2是本实用新型的局部结构示意图；[0009] 图中：1、壳体；2、右出料口；3、轴套；4、刀具；5、刀座；6、进气口；7、进料口；8、齿圈；9、连接杆；10、电机；11、刮板；12、左出料口；13、下料仓；14、驱动轮；15、转动轴；16、转动杆；

17、传动齿。

具体实施方式[0010] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0011] 本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0012] 如图1、2所示的一种快速下料低温涡轮细碎机，包括壳体1、转动轴15和刀座5，所述壳体1的上端设置有进料口7，所述壳体1的下端两侧位置处分别设置有左出料口12和右

出料口2，所述左出料口12和右出料口2的后端均连接设置有下料仓13，所述下料仓13与壳

体1一体成形，所述壳体1内靠近上端的内壁面上固定设置齿圈8，所述转动轴15插设在壳体

1内，所述转动轴15的末端设置有驱动轮14，所述刀座5设置在转动轴15的前端，所述刀座5

上设置有多片刀具4，所述刀座5与刀具4之间设置有多个连接杆9并通过连接杆9进行固定，

所述刀座5的下方设置有轴套3，所述轴套3套设在壳体1上，所述轴套3上设置有多片刮板

11，所述壳体1内一侧靠近下端位置处固定设置有电机10，所述电机10的前端连接设置有转

动杆16，所述转动杆16的前端设置有传动齿17，所述传动齿17与轴套3相啮合。

[0013] 所述壳体1的上端设置有进气口6。[0014] 在使用过程中，通过进料口7将待粉碎物料放入壳体1内，与此同时，通过驱动轮14驱动转动轴15进行转动，进一步的到达刀座5机刀具4进行转动，通过刀具4与齿圈8相切合

的位置处对待粉碎物料进行粉碎，当物料粉碎完毕后会自动落入到刮板11所在位置处，此

时电机10驱动转动杆16进行转动，进一步的带动传动齿17进行转动，由于传动齿17与轴套3

相啮合，从而带动刮板11进行转动，由此将粉碎完毕的物料刮入下料仓13中，并同时通过左

出料口12和右出料口2进行出料。

[0015] 在刀具3和齿圈8相配合对物料进行粉碎的过程中，通过进气口6对壳体1内持续输入氮气，以此来确保刀具3和齿圈8在进行物料粉碎时不会因长时间摩擦产生较高温度。

[0016] 本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够使细碎机始终保持在低温工作状态，同时也能够快速进行物料下料。

[0017] 本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组

合。