循环破碎式细碎机

379 编辑：中冶有色技术网来源：临朐华重机械设备有限公司

2024-01-04 15:35:06

权利要求书： 1.一种循环破碎式细碎机，其特征在于，包括：破碎箱(1)和提升机(7)，所述破碎箱(1)的内壁贯穿转动连接有两个第一转动轴(2)，所述第一转动轴(2)的外壁固定套设有破碎辊(8)，两个所述第一转动轴(2)的外壁均固定套设有相啮合的齿轮(3)，所述破碎箱(1)的一侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与其中一个第一转动轴(2)固定连接；

所述提升机(7)贯穿设在破碎箱(1)的顶部，所述破碎箱(1)的内壁固定连接有隔板(13)，所述提升机(7)的一端位于隔板(13)的上方，用于提升材料，所述破碎箱(1)的内壁转动连接有第二过滤板(10)，所述破碎箱(1)的底部内壁固定连接有挡板(11)，所述第二过滤板(10)一端搭接在挡板(11)上，用于对材料导向；

所述破碎箱(1)的一侧开设有出料口(4)，所述出料口(4)位于第二过滤板(10)的下方，用于出料，所述破碎箱(1)的顶部贯穿固定连接有进料斗(6)，所述进料斗(6)位于两个破碎辊(8)之间，所述提升机(7)出料端位于进料斗(6)的上方，用于进料；

传动机构，设置在隔板(13)上用于带动输送辊(14)转动，以及带动第二过滤板(10)抖动，加快材料过滤。

2.根据权利要求1所述的一种循环破碎式细碎机，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在破碎箱(1)底部内壁的第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有万向联轴器(18)，所述万向联轴器(18)的另一端贯穿隔板(13)与提升机(7)内的输送辊(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种循环破碎式细碎机，其特征在于，所述隔板(13)的顶部贯穿转动连接有第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)的外壁与第二电机(15)输出轴的外壁均固定套设有同步轮(16)，两个所述同步轮(16)的外壁传动连接有同一个同步带(17)，所述第二转动轴(12)的外壁固定套设有固定板(21)，所述固定板(21)的顶部固定连接有与第二过滤板(10)配合使用的凸块(22)。

4.根据权利要求3所述的一种循环破碎式细碎机，其特征在于，所述隔板(13)与第二过滤板(10)之间固定连接有多个拉簧(20)。

5.根据权利要求1?4任意一项所述的一种循环破碎式细碎机，其特征在于，所述破碎箱(1)的内壁固定连接有W形过滤板(9)，所述W形过滤板(9)位于两个破碎辊(8)的下方。

6.根据权利要求2所述的一种循环破碎式细碎机，其特征在于，所述隔板(13)的顶部开设有锥形口(19)，所述输送辊(14)的一端位于锥形口(19)内。

说明书：一种循环破碎式细碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及细碎机技术领域，尤其涉及一种循环破碎式细碎机。背景技术[0002] 细碎机又名高效细碎机、第三代细碎机等。该机械用途广泛，其性能已达到国际领先水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能50％，但是，现有的细碎机在破碎石块的过程中可能会出现个别石块破碎不完全的情况，导致破碎后的碎石中掺杂有较大石块，这些较大的石块可能还需要人工筛检出后投入细碎机再次进行破碎，较为费时费力。[0003] 经检索，公告号为CN216322221U的实用新型公开了一种循环破碎式细碎机，所述循环破碎式细碎机包括底板；收料箱，所述收料箱设置在所述底板的一侧；破碎箱，所述破碎箱固定安装在所述收料箱的一侧；投料斗，所述投料斗设置在所述破碎箱的顶部；下料斗，所述下料斗设置在所述破碎箱的底部，所述下料斗的一端与所述收料箱相连通；破碎机构，所述破碎机构设置在所述破碎箱的内壁上；循环上料机构，所述循环上料机构设置在所述收料箱上。本实用新型提供的循环破碎式细碎机具有循环破碎功能、破碎效果较好，较为省时省力的优点。[0004] 但是该装置在使用时还具有以下缺点：使用时通过下料斗将材料引导进收集箱内，然后通过提升机提升，再次粉碎，提升过程不能对材料进行分拣，使其达到破碎大小的材料往复破碎，不仅浪费时间而且破碎效率低下，不便于使用，针对上述问题，本实用新型文件提出了一种循环破碎式细碎机。实用新型内容

[0005] 本实用新型提供了一种循环破碎式细碎机，解决了现有技术中存在提升过程不能对材料进行分拣，使其达到破碎大小的材料往复破碎，不仅浪费时间而且破碎效率低下，不便于使用的缺点。[0006] 本实用新型提供了如下技术方案：[0007] 一种循环破碎式细碎机，包括：破碎箱和提升机，所述破碎箱的内壁贯穿转动连接有两个第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定套设有破碎辊，两个所述第一转动轴的外壁均固定套设有相啮合的齿轮，所述破碎箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个第一转动轴固定连接；[0008] 所述提升机贯穿设在破碎箱的顶部，所述破碎箱的内壁固定连接有隔板，所述提升机的一端位于隔板的上方，用于提升材料，所述破碎箱的内壁转动连接有第二过滤板，所述破碎箱的底部内壁固定连接有挡板，所述第二过滤板一端搭接在挡板上，用于对材料导向；[0009] 所述破碎箱的一侧开设有出料口，所述出料口位于第二过滤板的下方，用于出料，所述破碎箱的顶部贯穿固定连接有进料斗，所述进料斗位于两个破碎辊之间，所述提升机出料端位于进料斗的上方，用于进料；[0010] 传动机构，设置在隔板上用于带动输送辊转动，以及带动第二过滤板抖动，加快材料过滤。[0011] 在一种可能的设计中，所述传动机构包括固定连接在破碎箱底部内壁的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有万向联轴器，所述万向联轴器的另一端贯穿隔板与提升机内的输送辊固定连接。[0012] 在一种可能的设计中，所述隔板的顶部贯穿转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁与第二电机输出轴的外壁均固定套设有同步轮，两个所述同步轮的外壁传动连接有同一个同步带，所述第二转动轴的外壁固定套设有固定板，所述固定板的顶部固定连接有与第二过滤板配合使用的凸块。[0013] 在一种可能的设计中，所述隔板与第二过滤板之间固定连接有多个拉簧。[0014] 在一种可能的设计中，所述破碎箱的内壁固定连接有W形过滤板，所述W形过滤板位于两个破碎辊的下方。[0015] 在一种可能的设计中，所述隔板的顶部开设有锥形口，所述输送辊的一端位于锥形口内。[0016] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。[0017] 本实用新型中，启动第一电机,第一电机可以带动其中一个第一转动轴转动，第一转动轴通过齿轮带动另一个第一转动轴反向转动，把材料通过进料斗放进破碎箱内，第一转动轴通过破碎辊将材料破碎，破碎后的材料通过W形过滤板过滤在第二过滤板上，破碎较小的材料通过第二过滤板落进破碎箱，通过出料口取出；[0018] 本实用新型中，启动第二电机,第二电机通过同步轮和同步带带动第二转动轴转动，第二转动轴带动固定板转动，当凸块接触第二过滤板时，对带动第二过滤板的一侧翘起，当凸块远离第二过滤板时，第二过滤板在拉簧的作用力下向下移动复位，通过第二转动轴快速转动可以使第二过滤板发生抖动，将第二过滤板上的材料抖落进出料口内，大的材料通过第二过滤板流进隔板上的锥形口内；[0019] 本实用新型中，第二电机继续转动通过万向联轴器带动输送辊转动，将锥形口内的材料向进料斗输送，再次进行破碎，使其破碎更加细致，提高破碎效果。[0020] 本实用新型中，通过W形过滤板和第二过滤板的设定可以对破碎后的材料进行过滤，将较大材料过滤在锥形口内，同时通过启动第二电机不仅可以带动第二过滤板抖动，加快对材料过滤，还可以带动输送辊转动，将较大材料向进料斗输送，使其再次破碎，提高破碎效果。附图说明[0021] 图1为本实用新型实施例所提供的一种循环破碎式细碎机的三维结构示意图；[0022] 图2为本实用新型实施例所提供的一种循环破碎式细碎机的剖视结构示意图；[0023] 图3为本实用新型实施例所提供的一种循环破碎式细碎机的A部分放大结构示意图。[0024] 附图标记：[0025] 1、破碎箱；2、第一转动轴；3、齿轮；4、出料口；5、第一电机；6、进料斗；7、提升机；8、破碎辊；9、W形过滤板；10、第二过滤板；11、挡板；12、第二转动轴；13、隔板；14、输送辊；15、第二电机；16、同步轮；17、同步带；18、万向联轴器；19、锥形口；20、拉簧；21、固定板；22、凸块。具体实施方式[0026] 下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。[0027] 在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。[0028] 本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。[0029] 在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。[0030] 在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。[0031] 实施例1[0032] 参照图1和图2，一种循环破碎式细碎机，包括：破碎箱1和提升机7，破碎箱1的内壁贯穿转动连接有两个第一转动轴2，第一转动轴2的外壁固定套设有破碎辊8，两个第一转动轴2的外壁均固定套设有相啮合的齿轮3，破碎箱1的一侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端与其中一个第一转动轴2固定连接；[0033] 提升机7贯穿设在破碎箱1的顶部，破碎箱1的内壁固定连接有隔板13，提升机7的一端位于隔板13的上方，用于提升材料，破碎箱1的内壁转动连接有第二过滤板10，破碎箱1的底部内壁固定连接有挡板11，第二过滤板10一端搭接在挡板11上，用于对材料导向；[0034] 破碎箱1的一侧开设有出料口4，出料口4位于第二过滤板10的下方，用于出料，破碎箱1的顶部贯穿固定连接有进料斗6，进料斗6位于两个破碎辊8之间，提升机7出料端位于进料斗6的上方，用于进料；[0035] 传动机构，设置在隔板13上用于带动输送辊14转动，以及带动第二过滤板10抖动，加快材料过滤，上述技术方案中启动第一电机5可以带动其中一个破碎辊8转动，通过两个齿轮3的设定可以使两个破碎辊8相反转动破碎材料，通过第二过滤板10可以对材料进行过滤分拣，使较大的材料落进隔板13上，通过传动机构带动提升机7输送较大的材料再次破碎，同时带动第二过滤板10抖动加快材料过滤分拣。[0036] 参照图2，传动机构包括固定连接在破碎箱1底部内壁的第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有万向联轴器18，万向联轴器18的另一端贯穿隔板13与提升机7内的输送辊14固定连接，上述技术方案中通过启动第二电机15可以带动万向联轴器18转动，万向联轴器18可以带动输送辊14转动，从而可以对材料进行提升。[0037] 实施例2[0038] 参照图1和图2，一种循环破碎式细碎机，包括：破碎箱1和提升机7，破碎箱1的内壁贯穿转动连接有两个第一转动轴2，第一转动轴2的外壁固定套设有破碎辊8，两个第一转动轴2的外壁均固定套设有相啮合的齿轮3，破碎箱1的一侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端与其中一个第一转动轴2固定连接；[0039] 提升机7贯穿设在破碎箱1的顶部，破碎箱1的内壁固定连接有隔板13，提升机7的一端位于隔板13的上方，用于提升材料，破碎箱1的内壁转动连接有第二过滤板10，破碎箱1的底部内壁固定连接有挡板11，第二过滤板10一端搭接在挡板11上，用于对材料导向；[0040] 破碎箱1的一侧开设有出料口4，出料口4位于第二过滤板10的下方，用于出料，破碎箱1的顶部贯穿固定连接有进料斗6，进料斗6位于两个破碎辊8之间，提升机7出料端位于进料斗6的上方，用于进料；[0041] 传动机构，设置在隔板13上用于带动输送辊14转动，以及带动第二过滤板10抖动，加快材料过滤，上述技术方案中启动第一电机5可以带动其中一个破碎辊8转动，通过两个齿轮3的设定可以使两个破碎辊8相反转动破碎材料，通过第二过滤板10可以对材料进行过滤分拣，使较大的材料落进隔板13上，通过传动机构带动提升机7输送较大的材料再次破碎，同时带动第二过滤板10抖动加快材料过滤分拣。[0042] 参照图2，传动机构包括固定连接在破碎箱1底部内壁的第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有万向联轴器18，万向联轴器18的另一端贯穿隔板13与提升机7内的输送辊14固定连接，上述技术方案中通过启动第二电机15可以带动万向联轴器18转动，万向联轴器18可以带动输送辊14转动，从而可以对材料进行提升。[0043] 参照图2和图3，隔板13的顶部贯穿转动连接有第二转动轴12，第二转动轴12的外壁与第二电机15输出轴的外壁均固定套设有同步轮16，两个同步轮16的外壁传动连接有同一个同步带17，第二转动轴12的外壁固定套设有固定板21，固定板21的顶部固定连接有与第二过滤板10配合使用的凸块22，上述技术方案中启动第二电机15可以通过同步轮16和同步带17带动第二转动轴12转动，第二转动轴12带动固定板21转动，当凸块22接触第二过滤板10时，可以带动第二过滤板10的一侧翘起，凸块22远离第二过滤板10时，第二过滤板10在自身重力作用下搭在挡板11上。[0044] 参照图3，隔板13与第二过滤板10之间固定连接有多个拉簧20，上述技术方案中通过拉簧20的设定可以使第二过滤板10快速复位，从而达到振动效果，加快过滤材料。[0045] 参照图2，破碎箱1的内壁固定连接有W形过滤板9，W形过滤板9位于两个破碎辊8的下方，上述技术方案中通过W形过滤板9的设定可以进一步对材料过滤，提高粉碎效果。[0046] 参照图2，隔板13的顶部开设有锥形口19，输送辊14的一端位于锥形口19内，上述技术方案中通过W形过滤板9的设定可以对材料进行导向，便于材料聚集，方便输送辊14输送。[0047] 然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机5和第二电机15的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。[0048] 本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，将装置通上电源，启动第一电机5,第一电机5可以带动其中一个第一转动轴2转动，第一转动轴2通过齿轮3带动另一个第一转动轴2反向转动，把材料通过进料斗6放进破碎箱1内，第一转动轴2通过破碎辊8将材料破碎，破碎后的材料通过W形过滤板9过滤在第二过滤板10上，破碎较小的材料通过第二过滤板10落进破碎箱1，通过出料口4取出，同时启动第二电机15,第二电机15通过同步轮16和同步带17带动第二转动轴12转动，第二转动轴12带动固定板21转动，当凸块22接触第二过滤板10时，对带动第二过滤板10的一侧翘起，当凸块22远离第二过滤板10时，第二过滤板10在拉簧20的作用力下向下移动复位，通过第二转动轴12快速转动可以使第二过滤板10发生抖动，将第二过滤板10上的材料抖落进出料口4内，大的材料通过第二过滤板10流进隔板13上的锥形口19内，第二电机15继续转动通过万向联轴器18带动输送辊14转动，将锥形口19内的材料向进料斗6输送，再次进行破碎，使其破碎更加细致，提高破碎效果。[0049] 以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。