防撞型滚筒输送机

999 编辑：中冶有色技术网来源：江苏奥奈斯自动化设备有限公司

2024-01-05 11:02:00

权利要求书： 1.一种防撞型滚筒输送机，其特征在于：它包含滚筒输送机本体（1）、固定架（2）、固定杆（3）、套管（4）、缓震弹簧（5）、滚筒（6）、连接件（7）、连接杆（8）、夹持架（9）、货物导向板（10）、一号紧定螺栓（11）和夹持板（12），滚筒输送机本体（1）内侧壁上等间距设置有固定架（2），固定杆（3）的两端分别与固定架（2）的内腔上下侧壁固定，固定杆（3）外侧活动套设有套管（4），套管（4）内腔壁与固定杆（3）之间等圆角固定有缓震弹簧（5），套管（4）外侧活动套设有滚筒（6），滚筒（6）外侧壁上的环形槽内活动设置有连接件（7），相邻的滚筒（6）上的连接件（7）之间利用连接杆（8）连接，靠近滚筒输送机本体（1）的输入端和输出端上的固定架（2）上均固定有夹持架（9），位于滚筒输送机本体（1）内侧的夹持架（9）上利用转轴活动设置有货物导向板（10），货物导向板（10）与滚筒输送机本体（1）的内侧壁活动贴合设置，一号紧定螺栓（11）旋接穿过夹持架（9）后，利用轴承插设在夹持板（12）内，滚筒输送机本体（1）外接电源。

2.根据权利要求1所述的一种防撞型滚筒输送机，其特征在于：夹持板（12）上固定有橡胶防滑垫层（13），橡胶防滑垫层（13）与滚筒输送机本体（1）的外侧壁活动贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种防撞型滚筒输送机，其特征在于：固定架（2）外侧壁上均设置有磁铁（14），磁铁（14）与滚筒输送机本体（1）的内侧壁相互吸设。

4.根据权利要求1所述的一种防撞型滚筒输送机，其特征在于：滚筒输送机本体（1）前侧壁上开口的内腔左右侧壁上均活动设置有转杆（15），左右对应的转杆（15）之间固定有套板（16），套板（16）内活动设置有伸缩板（17），二号紧定螺栓（18）旋接穿过套板（16）后，与伸缩板（17）活动抵触设置。

说明书：一种防撞型滚筒输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，具体涉及一种防撞型滚筒输送机。背景技术[0002] 滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，

滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系

统，完成多方面的工艺需要，可采用积放滚筒实现物料的堆积输送，滚筒输送机结构简单，

可靠性高，使用维护方便，滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机

架、支架、驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流

输送的特点，现有的滚筒输送机在运输货物拐弯时，货物会撞击拐弯处侧边，随后货物会摩

擦滚筒输送机移动，容易导致货物损坏。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种防撞型滚筒输送机，设计合理，有效防止货物撞击，能够对货物进行导向通过拐弯处。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含滚筒输送机本体、固定架、固定杆、套管、缓震弹簧、滚筒、连接件、连接杆、夹持架、货物导向板、一号紧定螺栓和夹

持板，滚筒输送机本体内侧壁上等间距设置有固定架，固定杆的两端分别与固定架的内腔

上下侧壁固定，固定杆外侧活动套设有套管，套管内腔壁与固定杆之间等圆角固定有缓震

弹簧，套管外侧活动套设有滚筒，滚筒外侧壁上的环形槽内活动设置有连接件，相邻的滚筒

上的连接件之间利用连接杆连接，靠近滚筒输送机本体的输入端和输出端上的固定架上均

固定有夹持架，位于滚筒输送机本体内侧的夹持架上利用转轴活动设置有货物导向板，货

物导向板与滚筒输送机本体的内侧壁活动贴合设置，一号紧定螺栓旋接穿过夹持架后，利

用轴承插设在夹持板内，滚筒输送机本体外接电源。

[0005] 优选地，夹持板上固定有橡胶防滑垫层，橡胶防滑垫层与滚筒输送机本体的外侧壁活动贴合设置。

[0006] 优选地，固定架外侧壁上均设置有磁铁，磁铁与滚筒输送机本体的内侧壁相互吸设。

[0007] 优选地，滚筒输送机本体前侧壁上开口的内腔左右侧壁上均活动设置有转杆，左右对应的转杆之间固定有套板，套板内活动设置有伸缩板，二号紧定螺栓旋接穿过套板后，

与伸缩板活动抵触设置。

[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种防撞型滚筒输送机，设计合理，有效防止货物撞击，能够对货物进行导向通过拐弯处。

[0009] 附图说明：[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。[0011] 图2是图1的俯视图。[0012] 图3是图1中A?A向剖视图。[0013] 图4是图3中B部放大图。[0014] 附图标记说明：[0015] 滚筒输送机本体1、固定架2、固定杆3、套管4、缓震弹簧5、滚筒6、连接件7、连接杆8、夹持架9、货物导向板10、一号紧定螺栓11、夹持板12、橡胶防滑垫层13、磁铁14、转杆15、

套板16、伸缩板17、二号紧定螺栓18。

[0016] 具体实施方式：[0017] 下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 如图1?图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含滚筒输送机本体1、固定架2、固定杆3、套管4、缓震弹簧5、滚筒6、连接件7、连接杆8、夹持架9、货物导向板10、一号

紧定螺栓11和夹持板12，滚筒输送机本体1内侧壁上等间距设置有固定架2，固定架2外侧壁

上均设置有磁铁14，磁铁14与滚筒输送机本体1的内侧壁相互吸设，固定杆3的两端分别与

固定架2的内腔上下侧壁铆接固定，固定杆3外侧活动套设有套管4，套管4内腔壁与固定杆3

之间等圆角铆接固定有缓震弹簧5，套管4外侧活动套设有滚筒6，滚筒6外侧壁上的环形槽

内活动设置有连接件7，相邻的滚筒6上的连接件7之间利用连接杆8连接，靠近滚筒输送机

本体1的输入端和输出端上的固定架2上均铆接固定有夹持架9，位于滚筒输送机本体1内侧

的夹持架9上利用转轴活动设置有货物导向板10，货物导向板10与滚筒输送机本体1的内侧

壁活动贴合设置，一号紧定螺栓11旋接穿过夹持架9后，利用轴承插设在夹持板12内，夹持

板12上粘接固定有橡胶防滑垫层13，橡胶防滑垫层13与滚筒输送机本体1的外侧壁活动贴

合设置，滚筒输送机本体1前侧壁上开口的内腔左右侧壁上均活动设置有转杆15，左右对应

的转杆15之间铆接固定有套板16，套板16内活动设置有伸缩板17，二号紧定螺栓18旋接穿

过套板16后，与伸缩板17活动抵触设置，滚筒输送机本体1外接电源。

[0019] 本具体实施方式的工作原理：将固定架2设置在滚筒输送机本体1的拐弯处，磁铁14吸附到滚筒输送机本体1的侧边上，旋转一号紧定螺栓11带动夹持板12靠近滚筒输送机

本体1，橡胶防滑垫层13贴合至滚筒输送机本体1，对固定架2进行固定，松开二号紧定螺栓

18，调节伸缩板17伸出套板16的长度，使伸缩板17接触地面，方便将货物搬运到滚筒输送机

本体1上，拧紧二号紧定螺栓18，将货物搬运到滚筒输送机本体1上，启动滚筒输送机本体1，

滚筒输送机本体1带动货物移动，到了拐弯处时，货物顺着货物导向板10进入到两侧的固定

架2之间，货物撞击滚筒6时，缓震弹簧5收缩减缓冲击力，避免货物撞击损坏，货物顺着滚筒

6移动拐弯，滚筒6可以活动旋转，连接件7顺着滚筒6上的环形槽旋转，避免货物摩擦到滚筒

输送机本体1的侧边，相邻滚筒6之间为活动连接结构，适应不同程度的拐弯操作。

[0020] 采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：[0021] 1、滚筒输送机本体1、固定架2、固定杆3、套管4、缓震弹簧5、滚筒6、连接件7、连接杆8、夹持架9、货物导向板10、一号紧定螺栓11和夹持板12的配合，有效防止货物撞击，能够

对货物进行导向通过拐弯处，适应不同程度的拐弯操作；

[0022] 2、橡胶防滑垫层13增加摩擦力；[0023] 3、磁铁14加强结构稳定性；[0024] 4、转杆15、套板16、伸缩板17和二号紧定螺栓18的配合，方便将货物搬运到滚筒输送机本体1上。

[0025] 对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同

替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。