带式输送机皮带更换装置

权利要求书： 1.带式输送机皮带更换装置，其特征在于：包括：支撑座；

导向架，用于引导被切断的旧带从带式输送机的张紧轮上部的空隙处向带式输送机外部运动，所述导向架一端与支撑座连接，另一端用于伸入带式输送机的张紧轮上部的空隙处；

牵引机构，包括用于夹持旧带的夹头、转动设于支撑座上的第一收料辊组件和第二收料辊组件、一端绕设于第一收料辊组件上的牵引绳、用于带动第一收料辊组件转动的动力组件以及用于调节第二收料辊组件到第一收料辊组件之间的距离的高度调节组件，所述牵引绳的另一端连接夹头，当所述第一收料辊组件转动时，所述牵引绳拉动夹头使旧带沿导向架运动至第一收料辊组件和第二收料辊组件之间；

所述导向架远离支撑座的一端转动设有接触滚筒，所述接触滚筒用于抵压新带位于旧带切断处的位置；

所述导向架上间隔设置有多个牵引滚筒，多个所述牵引滚筒与导向架转动连接。

2.根据权利要求1所述的带式输送机皮带更换装置，其特征在于：所述第一收料辊组件包括转动设于支撑座上的卷轴、固定设于卷轴上主卷辊和固定设于卷轴上的辅卷辊，所述主卷辊和辅卷辊间隔设置，所述牵引绳绕设于主卷辊和辅卷辊之间的卷轴上，所述夹头与主卷辊和辅卷辊之间的间隙卡接配合。

3.根据权利要求2所述的带式输送机皮带更换装置，其特征在于：所述动力组件包括与支撑座转动连接的摇臂、圆心与摇臂固定连接的主动齿轮和圆心与卷轴端部固定连接的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。

4.根据权利要求1所述的带式输送机皮带更换装置，其特征在于：所述第二收料辊组件包括与支撑座滑动连接的两块滑块、两端分别与两块滑块转动连接的转轴和固定设于转轴上的从动卷辊，所述高度调节组件设置有两组，两组所述高度调节组件分别连接两块滑块，当所述高度调节组件位于自然状态时，所述滑块具有向靠近第一收料辊组件的方向滑动的趋势。

5.根据权利要求4所述的带式输送机皮带更换装置，其特征在于：所述支撑座上开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述高度调节组件包括复位弹簧、压杆、第一连杆和第二连杆，所述复位弹簧设于滑槽内，所述复位弹簧的两端分别连接滑槽和滑块，当所述复位弹簧处于自然状态时，所述第一收料辊组件抵接第二收料辊组件，所述第一连杆和第二连杆铰接，所述第一连杆远离第二连杆的一端与支撑座铰接，所述第二连杆远离第一连杆的一端与滑块铰接，所述压杆的一端与支撑座转动连接，所述压杆靠近支撑座的一侧设有侧壁与第一连杆的侧面抵接的接触圆柱体，当向下转动压杆时，所述接触圆柱体抵压第一连杆的侧面使第一连杆和第二连杆张开并推动滑块向下运动。

6.根据权利要求5所述的带式输送机皮带更换装置，其特征在于：所述牵引机构还包括设于支撑座远离导向架一侧的辅助滚筒，所述辅助滚筒与两个压杆转动连接。

7.根据权利要求1所述的带式输送机皮带更换装置，其特征在于：所述夹头包括固定夹持块、活动夹持块和压把，所述固定夹持块包括夹持部、与夹持部呈L型连接的滑动部和与滑动部远离夹持部一端固定连接的连接部，所述活动夹持块设于连接部和夹持部之间，所述活动夹持块与滑动部滑动连接，所述压把的一端设有偏心滚轮，所述压把与偏心滚轮的圆周边缘固定连接，所述偏心滚轮通过转动轴与连接部转动连接，所述偏心滚轮与转动轴偏心连接，当转动所述压把时，所述偏心滚轮的圆周表面抵压活动夹持块向靠近夹持部的方向运动。

8.根据权利要求7所述的带式输送机皮带更换装置，其特征在于：所述夹持部和活动夹持块相互靠近的侧面分别设有防滑齿条。

说明书： 带式输送机皮带更换装置技术领域[0001] 本发明涉及带式输送机维修装置技术领域，尤其是指带式输送机皮带更换装置。背景技术[0002] 带式输送机是一种很常见的输送设备，其工作时持续、稳定能够不间断的运送大批量的货物，在各生产领域中均有广泛使用，其中输送机的皮带跟随传动轴上不断的转动

过程中会出现裂痕或是达到皮带的使用寿命而无法使用，这时就需要修补或是更换新的皮

带，带式输送机上皮带通过的空间非常狭小，在更换新带时会先将新带的头部固定在旧带

外侧，新带沿旧带外部转动一周后再将尾部裁剪适当长度再将新带头部和尾部硫化相接，

最后再将旧带从输送机上拉出。目前将旧带拉出的方法是先将旧带割成若干个小截再分别

拉出，这种方法在皮带转动的狭小空间中操作不仅容易在割断旧带时伤到新带，在拉出旧

带时也非常费力。

发明内容[0003] 本发明提供带式输送机皮带更换装置，解决了带式输送机旧带拉出难的问题。[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0005] 带式输送机皮带更换装置，其包括：[0006] 支撑座；[0007] 导向架，用于引导被切断的旧带从带式输送机的张紧轮上部的空隙处向带式输送机外部运动，所述导向架一端与支撑座连接，另一端用于伸入带式输送机的张紧轮上部的

空隙处；

[0008] 牵引机构，包括用于夹持旧带的夹头、转动设于支撑座上的第一收料辊组件和第二收料辊组件、一端绕设于第一收料辊组件上的牵引绳、用于带动第一收料辊组件转动的

动力组件以及用于调节第二收料辊组件到第一收料辊组件之间的距离的高度调节组件，所

述牵引绳的另一端连接夹头，当所述第一收料辊组件转动时，所述牵引绳拉动夹头使旧带

沿导向架运动至第一收料辊组件和第二收料辊组件之间。

[0009] 进一步地，所述导向架远离支撑座的一端转动设有接触滚筒，所述接触滚筒用于抵压新带位于旧带切断处的位置。

[0010] 进一步地，所述导向架上间隔设置有多个牵引滚筒，多个所述牵引滚筒与导向架转动连接。

[0011] 进一步地，所述第一收料辊组件包括转动设于支撑座上的卷轴、固定设于卷轴上主卷辊和固定设于卷轴上的辅卷辊，所述主卷辊和辅卷辊间隔设置，所述牵引绳绕设于主

卷辊和辅卷辊之间的卷轴上，所述夹头与主卷辊和辅卷辊之间的间隙卡接配合。

[0012] 进一步地，所述动力组件包括与支撑座转动连接的摇臂、圆心与摇臂固定连接的主动齿轮和圆心与卷轴端部固定连接的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从

动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。

[0013] 进一步地，所述第二收料辊组件包括与支撑座滑动连接的两块滑块、两端分别与两块滑块转动连接的转轴和固定设于转轴上的从动卷辊，所述高度调节组件设置有两组，

两组所述高度调节组件分别连接两块滑块，当所述高度调节组件位于自然状态时，所述滑

块具有向靠近第一收料辊组件的方向滑动的趋势。

[0014] 进一步地，所述支撑座上开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述高度调节组件包括复位弹簧、压杆、第一连杆和第二连杆，所述复位弹簧设于滑槽内，所述复位弹簧的两端分

别连接滑槽和滑块，当所述复位弹簧处于自然状态时，所述第一收料辊组件抵接第二收料

辊组件，所述第一连杆和第二连杆铰接，所述第一连杆远离第二连杆的一端与支撑座铰接，

所述第二连杆远离第一连杆的一端与滑块铰接，所述压杆的一端与支撑座转动连接，所述

压杆靠近支撑座的一侧设有侧壁与第一连杆的侧面抵接的接触圆柱体，当向下转动压杆

时，所述接触圆柱体抵压第一连杆的侧面使第一连杆和第二连杆张开并推动滑块向下运

动。

[0015] 进一步地，所述牵引机构还包括设于支撑座远离导向架一侧的辅助滚筒，所述辅助滚筒与两个压杆转动连接。

[0016] 进一步地，所述夹头包括固定夹持块、活动夹持块和压把，所述固定夹持块包括夹持部、与夹持部呈L型连接的滑动部和与滑动部远离夹持部一端固定连接的连接部，所述活

动夹持块设于连接部和夹持部之间，所述活动夹持块与滑动部滑动连接，所述压把的一端

设有偏心滚轮，所述压把与偏心滚轮的圆周边缘固定连接，所述偏心滚轮通过转动轴与连

接部转动连接，所述偏心滚轮与转动轴偏心连接，当转动所述压把时，所述偏心滚轮的圆周

表面抵压活动夹持块向靠近夹持部的方向运动。

[0017] 进一步地，所述夹持部和活动夹持块相互靠近的侧面分别设有防滑齿条。[0018] 本发明的有益效果：[0019] 使用本发明的装置工作时，拉动夹头沿着导向架运动至导向架远离支撑座的一端，使牵引绳与夹头连接的一端从第一收料辊组件上被拉出并跟随夹头沿着导向架运动，

然后将夹头夹持住旧带的切断处，接着通过转动组件带动第一收料辊组件转动，使第一收

料辊组件拉紧牵引绳并牵引夹头沿着导向架向靠近支撑座的方向运动，进而使夹头带动旧

带沿着导向架向带式输送机的外部运动，当夹头运动至靠近第一收料辊组件和第二收料辊

组件的位置时，通过高度调节组件调节第二收料辊组件的位置，使第二收料辊组件和第一

收料辊组件之间的距离变大，进而使夹头带动旧带穿过第一收料辊组件和第二收料辊组件

之间的空隙，然后再通过高度调节组件使第二收料辊组件向靠近第一收料辊组件的方向运

动，使旧带两相对的侧面分别被第一收料辊组件和第二收料辊组件抵接，将夹头与旧带分

离开，继续通过转动组件带动第一收料辊组件转动，使旧带在第一收料辊组件和第二收料

辊组件的摩擦作用下继续向前运动，直至旧带被完全拉出即可停止转动第一收料辊组件，

完成对带式输送机的皮带更换工作。

[0020] 使用本发明装置拉出旧带，不需要将旧带割成若干个小截再分别拉出，且不会伤到新带，拉出时通过间歇点动输送机，带动旧带转动，使使用本装置时更加地省力，拉出效

率更高，旧带拉出更加方便。

附图说明[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些

实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些

附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本发明实施例的导向架安装至张紧轮上方空隙的结构示意图；[0023] 图2为本发明实施例的装置的整体结构示意图；[0024] 图3本发明实施例的支撑板上的部分结构示意图；[0025] 图4为本发明实施例的高度调节组件的结构示意图；[0026] 图5为本发明实施例的夹头的部分剖视图；[0027] 图6是本发明实施例的装置拉出旧带的示意图。[0028] 附图标记说明：1、支撑座；11、底座；12、支撑板；13、滑槽；2、导向架；21、接触滚筒；22、牵引滚筒；31、夹头；311、固定夹持块；3111、夹持部；3112、滑动部；3113、连接部；312、活

动夹持块；313、压把；314、偏心滚轮；315、转动轴；32、第一收料辊组件；321、卷轴；322、主卷

辊；323、辅卷辊；324、卡槽；33、第二收料辊组件；331、滑块；332、转轴；333、从动卷辊；34、牵

引绳；35、动力组件；351、摇臂；352、主动齿轮；353、从动齿轮；36、高度调节组件；361、复位

弹簧；362、压杆；363、第一连杆；364、第二连杆；365、接触圆柱体；37、辅助滚筒；4、新带；5、

旧带；6、张紧轮；7、摩擦条；8、防滑齿条。

具体实施方式[0029] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

[0030] 实施例[0031] 本发明提供的带式输送机皮带更换装置，如图1至图6所示，其包括支撑座1、导向架2和牵引机构。所述支撑座1包括底座11和固定设于底座11上的两块竖直支撑板12。所述

导向架2用于引导被切断的旧带5从带式输送机的张紧轮6上部的空隙处向带式输送机外部

运动，所述导向架2的一端与支撑座1的两块竖直支撑板12连接，另一端用于伸入带式输送

机的张紧轮6上部的空隙处。所述牵引机构用于拉动旧带5沿着导向架2运动。

[0032] 其中，如图2所示，所述导向架2靠近支撑座1的一端与导向架2远离支撑座1的一端垂直设置。由于带式输送机张紧轮6上方空隙的开口较小，且其开口方向与传送带的运动方

向垂直，为了便于安装本装置，本装置将导向架2的两端设置成相互垂直，进而使用本装置

时，只需要将支撑座1放置于带式输送机外部，并使支撑座1设有导向架2的一侧正对张紧轮

6，然后将导向架2的一端伸入张紧轮6上方的空隙，即可使伸入张紧轮6上方空隙的导向架2

正对旧带5的切断面，不需要将整个装置放入张紧轮6上方空隙，导向架2被送入张紧轮6上

方空隙后也不需要工作人员反复调整导向架2的角度就可以使导向架2正对旧带5的切断

处，安装简单方便，且效率高，且使导向架2正对旧带5的切断面使牵引机构在拉动旧带5运

动时，旧带5可以在导线架的导向作用下顺着新带4的运动方向运动，不会出现因为旧带5被

扯出带式输送机时因为与新带4之间的摩擦力造成新带4位置偏移的情况。

[0033] 其中，如图2所示，所述导向架2远离支撑座1的一端转动设有接触滚筒21，所述接触滚筒21用于抵压新带4位于旧带5切断处的位置。

[0034] 接触滚筒21在安装本装置时对本装置起到起定位的作用。具体的，使用时，通过将导向架2设有接触滚筒21的一端送入张紧轮6上方的空隙处，并水平移动本装置的位置直至

接触滚筒21的表面抵压新带4位于旧带5切断处的位置时，并且使接触滚筒21可以与新带4

同步转动，使导向架2的一端靠近旧带5的切断处，并正对旧带5的切断面，便于导向架2对旧

带5的运动方向进行准确地引导；另一方面，接触滚筒21抵压在新带4上可以使牵引机构拉

动旧带5运动时，支撑座1不易发生运动，有利于提高本装置的工作稳定性。为了减小牵引机

构拉动旧带5时的拉力，在使用本装置时，可以间歇地点动带式输送机，使新带4带动旧带5

间歇运动，将接触滚筒21转动设于导向架2上，有利于减小接触滚筒21和新带4之间的摩擦

力，避免新带4运动时接触滚筒21由于摩擦力作用导致整个装置被新带4推动而造成装置位

置发生偏移。

[0035] 其中，所述导向架2长度方向上间隔设置有多个牵引滚筒22，多个所述牵引滚筒22与导向架2转动连接，使牵引机构拉动旧带5在导向架2上运动时，导向架2上的牵引滚筒22

受到旧带5的摩擦力转动，转动的牵引滚筒22不仅对旧带5的运动方向起导向的作用，且还

可以减小旧带5和导向架2之间的摩擦力，减小牵引机构拉旧带5时的拉力，提高工作效率。

[0036] 其中，如图1和图2所示，牵引机构包括用于夹持旧带5的夹头31、转动设于支撑座1上的第一收料辊组件32和第二收料辊组件33、一端绕设于第一收料辊组件32上的牵引绳

34、用于带动第一收料辊组件32转动的动力组件35以及用于调节第二收料辊组件33到第一

收料辊组件32之间的距离的高度调节组件36。所述牵引绳34的另一端连接夹头31，当所述

第一收料辊组件32转动时，所述牵引绳34拉动夹头31使旧带5沿导向架2运动至第一收料辊

组件32和第二收料辊组件33之间。

[0037] 具体使用时，拉动夹头31沿着导向架2运动至导向架2远离支撑座1的一端，使牵引绳34与夹头31连接的一端从第一收料辊组件32上被拉出并跟随夹头31沿着导向架2运动，

然后将夹头31夹持住旧带5的切断处，接着通过转动组件带动第一收料辊组件32转动，使第

一收料辊组件32拉紧牵引绳34并牵引夹头31沿着导向架2向靠近支撑座1的方向运动，进而

使夹头31带动旧带5沿着导向架2向带式输送机的外部运动，当夹头31运动至靠近第一收料

辊组件32和第二收料辊组件33的位置时，通过高度调节组件36调节第二收料辊组件33的位

置，使第二收料辊组件33和第一收料辊组件32之间的距离变大，进而使夹头31带动旧带5穿

过第一收料辊组件32和第二收料辊组件33之间的空隙，然后再通过高度调节组件36使第二

收料辊组件33向靠近第一收料辊组件32的方向运动，使旧带5两相对的侧面分别被第一收

料辊组件32和第二收料辊组件33抵接，将夹头31与旧带5分离开，继续通过转动组件带动第

一收料辊组件32转动，使旧带5在第一收料辊组件32和第二收料辊组件33的摩擦作用下继

续向前运动，直至旧带5被完全拉出即可停止转动第一收料辊组件32，完成对带式输送机的

皮带更换工作。

[0038] 使用本发明装置拉出旧带5，不需要将旧带5割成若干个小截再分别拉出，且不会伤到新带4，拉出时通过间歇点动输送机，带动旧带5转动，使使用本装置时更加地省力，拉

出效率更高，旧带5拉出更加方便。

[0039] 其中，如图2所示，所述第一收料辊组件32包括转动设于支撑座1上的卷轴321、固定设于卷轴321上主卷辊322和固定设于卷轴321上的辅卷辊323，所述主卷辊322和辅卷辊

323间隔设置，所述牵引绳34绕设于主卷辊322和辅卷辊323之间的卷轴321上，所述夹头31

与主卷辊322和辅卷辊323之间的间隙卡接配合。具体的，所述第一收料辊组件32设于支撑

座1的两块支撑板12之间，所述卷轴321的两端分别与两块支撑板12转动连接。

[0040] 通过在卷轴321上间隔设置主卷辊322和辅卷辊323，且使夹头31与主卷辊322和辅卷辊323之间的间隙卡接配合，进而当夹头31带动旧带5穿过第一收料组件和第二收料组件

之间的间隙后，可以将于旧带5分离的夹头31卡设于主卷辊322和辅卷辊323之间的间隙处，

使第一收料组件和第二收料组件带动旧带5运动时，夹头31不会与旧带5接触，避免夹头31

被压坏，保护夹头31，且牵引绳34缠绕于主卷辊322和辅卷辊323之间的间隙，夹头31也卡设

于间隙中，卷轴321转动时，牵引绳34和夹头31不会脱离卷轴321，可以避免牵引绳34和夹头

31阻碍第一收料辊组件32和第二收料辊组件33带动旧带5运动，有利于提高拉带效率。

[0041] 其中，所述辅卷辊323设置有两个，所述主卷辊322设于卷轴321的中部，两个所述辅卷辊323分别设于卷轴321的两侧，两个所述辅卷辊323与主卷辊322的两侧分别形成两个

与夹头31卡接配合的卡槽324，两个卡槽324内分别缠绕有牵引绳34，所述牵引绳34的一端

均连接夹头31，当牵引绳34被拉出时，两条牵引绳34分别沿着导向架2上的牵引辊筒的两侧

运动，使两个夹头31分别夹旧带5的两侧，进而使夹头31拉动旧带5运动时，旧带5不会发生

倾斜，可以使旧带5在运动时始终沿着导向架2运动。

[0042] 其中，所述动力组件35包括与支撑座1的支撑板12外侧转动连接的摇臂351、圆心与摇臂351靠近支撑板12的一端固定连接的主动齿轮352和圆心与卷轴321端部固定连接的

从动齿轮353，所述从动齿轮353与主动齿轮352啮合，所述从动齿轮353的直径大于主动齿

轮352的直径。

[0043] 使用时，通过转动摇臂351，摇臂351带动主动齿轮352运动，主动齿轮352运动带动从动齿轮353运动，进而带动卷轴321转动，本发明的动力组件35通过将主动齿轮352的直径

设置成小于从动齿轮353的直径，利用大小齿轮配合使转动摇臂351时更加省力。

[0044] 其中，如图2和图3所示，所述第二收料辊组件33设于两块支撑板12之间，且所述第二收料辊组件33位于第一收料辊组件32的下方。所述第二收料辊组件33包括分别与支撑座

1的两块支撑板12滑动连接的两块滑块331、两端分别与两块滑块331转动连接的转轴332和

固定设于转轴332上的从动卷辊333。所述高度调节组件36设置有两组，两组所述高度调节

组件36分别连接两块滑块331，当所述高度调节组件36位于自然状态时，所述滑块331具有

向靠近第一收料辊组件32的方向滑动的趋势。使第一收料辊组件32和第二收料辊组件33带

动旧带5运动时，旧带5的上下侧面始终被主卷辊322和从动卷辊333的表面抵接，更有利于

第一收料辊组件32和第二收料辊组件33拉动旧带5的运动。

[0045] 具体的，为了提高第一收料辊组件32和第二收料辊组件33对旧带5的拉动速度，所述主卷辊322、辅卷辊323和从动卷辊333表面均设置有多条摩擦条7，多条所述摩擦条7等距

离间隔设置，多条所述摩擦条7垂直旧带5的运动方向，有利于增大主卷辊322、辅卷辊323、

从动卷辊333与旧带5表面的摩擦力，避免第一收料辊组件32和第二收料辊组件33与旧带5

发生打滑现象，提高旧带5的运动速度，提高拉带效率。

[0046] 其中，结合图4，所述支撑座1的两块支撑板12上开设有与滑块331滑动配合的滑槽13，所述滑槽13的长度方向沿竖直方向设置，所述滑槽13设于支撑板12的下部。所述高度调

节组件36包括复位弹簧361、压杆362、第一连杆363和第二连杆364。所述复位弹簧361设于

滑槽13内，所述复位弹簧361的两端分别连接滑槽13的底部和滑块331。当所述复位弹簧361

处于自然状态时，所述第一收料辊组件32的主卷辊322抵接第二收料辊组件33的从动卷辊

333，使本装置在工作时，主卷辊322和从动卷辊333始终抵接旧带5的两个相对侧面，有利于

增大主卷辊322和从动卷辊333对旧带5的摩擦力，使旧带5可以迟持续被拉出。所述第一连

杆363和第二连杆364铰接，所述第一连杆363远离第二连杆364的一端与支撑座1的支撑板

12铰接，所述第二连杆364远离第一连杆363的一端与滑块331铰接，当所述复位弹簧361处

于自然状态时，所述第一连杆363和第二连杆364之间的夹角小于180度。所述压杆362的一

端与支撑座1转动连接，具体的，所述压杆362与支撑板12靠近导向架2的一侧转动连接，所

述压杆362的另一端设于支撑板12远离导向架2的一侧。所述压杆362靠近支撑座1的支撑板

12的一侧设有侧壁与第一连杆363的侧面抵接的接触圆柱体365，所述接触圆柱体365的侧

壁与第一连杆363的上侧面抵接，当向下转动压杆362时，所述接触圆柱体365抵压第一连杆

363的侧面使第一连杆363和第二连杆364张开并推动滑块331向下运动。

[0047] 具体的，当向下压压杆362时，压杆362上的接触圆柱体365的侧壁向下抵压第一连杆363的上侧，使第一连杆363与第二连杆364铰接的一端向下运动，进而带动第二连杆364

向下运动，使第一连杆363和第二连杆364之间的夹角张开，第二连杆364推动滑块331沿着

滑槽13向下运动，进而滑块331带动第二收料辊组件33向下运动，实现调节第二收料辊组件

33到第一收料辊组件32之间的距离，由于滑块331向下运动时，与滑块331连接的复位弹簧

361受到滑块331向下的压力，使复位弹簧361被压缩，当工作人员停止下压压杆362时，由于

复位弹簧361不再受到滑块331向下的压力，因此复位弹簧361复位推动滑块331向上滑动，

进而使滑块331再次带动第二收料辊组件33向上运动，使第二收料辊组件33和第一收料辊

组件32可以抵压两者之间的旧带5并带动旧带5运动。

[0048] 其中，所述牵引机构还包括设于支撑座1远离导向架2一侧的辅助滚筒37，所述辅助滚筒37与两个压杆362转动连接。辅助滚筒37用于托住引出后的旧带5防止旧带5在出口

处堆积。

[0049] 其中，如图5所示，所述夹头31包括固定夹持块311、活动夹持块312和压把313，所述固定夹持块311包括夹持部3111、与夹持部3111一侧呈L型连接的滑动部3112和与滑动部

3112远离夹持部3111一端固定连接的连接部3113。所述活动夹持块312设于连接部3113和

夹持部3111之间，所述活动夹持块312的一侧与滑动部3112滑动连接，所述活动夹持块312

和夹持部3111部远离滑动部3112的一侧形成用于夹持旧带5的夹口，所述压把313的一端设

有偏心滚轮314，所述压把313与偏心滚轮314的圆周边缘固定连接，所述偏心滚轮314通过

转动轴315与连接部3113转动连接，所述偏心滚轮314与转动轴315偏心连接，当转动所述压

把313时，所述偏心滚轮314的圆周表面抵压活动夹持块312向靠近夹持部3111的方向运动，

使活动夹持块312和固定夹持块311的夹持部3111相互靠近分别抵压旧带5的上下侧面，进

而使夹头31夹持住旧带5。

[0050] 其中，所述夹持部3111和活动夹持块312相互靠近的侧面分别设有多条防滑齿条8，多条所述防滑齿条8间隔设置，所述防滑齿条8的长度方向垂直旧带5的运动方向，所述活

动夹持块312上的防滑齿条8和夹持部3111表面的防滑齿条8相互靠近的一侧均朝向滑动部

3112的方向倾斜，有利于增加夹持部3111和活动夹持块312与旧带5之间的摩擦力，使夹头

31拉动旧带5运动时，旧带5不易脱离夹头31。

[0051] 工作过程：[0052] 使用本发明的装置拉出带式输送机的旧带5时，先将本装置设有导向架2的一侧朝向带式输送机张紧轮6，然后移动支撑座1将导向架2远离支撑座1的一端送入张紧轮6上方

的空隙并使导向架2上的接触滚筒21抵压旧带5切断处的新带4，且使接触滚筒21可以与新

带4同步转动，此时导向架2远离支撑座1的一端正对旧带5切断面，然后将夹头31从第一收

料辊组件32上拉出，使两个夹头31和连接夹头31的牵引线沿着导向架2的方向运动至导向

架2远离支撑座1的一端。搬动夹头31的压把313使压把313上的偏心滚轮314抵压活动夹持

块312向靠近夹持部3111的方向运动，进而使两个夹头31分别平行地夹持于旧带5的切断端

上，接着转动摇臂351，摇臂351带动主动齿轮352转动，主动齿轮352进而带动从动齿轮353

转动，使与从动齿轮353固定连接的卷轴321转动，卷轴321转动拉动卷轴321上的牵引绳34，

使牵引绳34被拉紧并随着卷轴321的转动牵引绳34被重新缠绕收回卷轴321上，进而使夹头

31和被夹头31夹持住的旧带5跟随牵引绳34沿着导向架2向靠近支撑座1的方向运动，在转

动摇臂351的时候，可以间歇的点动输送机，使旧带5和新带4转动，可以节省工作人员转动

摇臂351的力气，还可以减少旧带5和新带4的摩擦，保护新带4。随着摇臂351的转动，当旧带

5被拉至靠近第一收料辊组件32和第二收料辊组件33时，向下压压杆362，使压杆362上的接

触圆柱体365抵压第一连杆363，进而使第一连杆363与第二连杆364铰接的一端向下运动，

进一步使第二连杆364向下运动，第二连杆364向下运动时推动滑块331克服复位弹簧361的

张力向下运动，进而使滑块331带动转轴332向下运动，使第二收料辊组件33和第一收料辊

组件32之间的距离变大，继续转动摇臂351使夹头31带动旧带5穿过第一收料辊组件32和第

二收料辊组件33之间的空隙，接着反向搬动压把313，使压把313上的偏心滚轮314不再抵压

活动夹持块312，进而使夹头31松开对旧带5的夹持，将夹头31与旧带5分离，然后将夹头31

卡入主卷辊322和辅卷辊323之间的间隙处。松开对压杆362的下压力，使第二收料辊组件33

在复位弹簧361的弹性恢复力作用下向上运动，进而使第二收料辊组件33和第一收料辊组

件32分别抵接旧带5的两侧面，继续转动摇臂351，使第一收料辊组件32转动，并在第二收料

辊的配合下持续拉动旧带5沿着导向架2向输送机外部运动，直至旧带5完全被拉出输送机

外部，完成输送机旧带5拉出工作。

[0053] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。