用于矿山堆浸场的利用排土机的筑堆方法

权利要求书： 1.一种用于矿山堆浸场的利用排土机的筑堆方法，其特征在于，包括：首先，利用排土机执行双侧堆料步骤S1，其中，使用排土机在第一移设胶带机的两侧连续堆料，以形成第一堆浸单元，其中，第一堆浸单元包括堆料形成的两个并列料堆，且在所述两个并列料堆之间留有安全距离，以形成夹在所述两个并列料堆之间的谷底部；

下一步，执行移设步骤S2，其中，将排土机和第一移设胶带机分别从谷底部的两端移出，然后，分别将排土机和第一移设胶带机移至形成另一第二堆浸单元的场地；

下一步，执行步骤S3，即重复执行所述双侧堆料步骤S1和所述移设步骤S2；

所述双侧堆料步骤S1还包括：

在所述的使用排土机在第一移设胶带机的两侧连续堆料、以形成第一堆浸单元步骤之前，将经破碎后的矿石在筑堆的第一端侧通过第一卸料车从主胶带机转移至第一移设胶带机，其中，第一移设胶带机初始位于第一堆浸单元的第一中心线位置；

所述两个并列料堆包括第一甲料堆和第一乙料堆，并且，所述双侧堆料步骤S1包括先形成第一甲料堆，然后形成第一乙料堆；

所述双侧堆料步骤S1还包括：

在所述的使用排土机在第一移设胶带机的两侧连续堆料、以形成第一堆浸单元步骤的过程中，排土机的堆料宽度范围小于第一堆浸单元的1/2宽度，以在第一甲料堆与第一移设胶带机之间留出第一间距、以及在第一乙料堆与第一移设胶带机之间留出第二间距，其中，第一间距和第二间距一起形成所述安全距离；

第一堆浸单元的宽度设计为60m 100m；

~

所述双侧堆料步骤S1还包括：

在所述的先形成第一甲料堆步骤的过程中，排土机与第二卸料车在第一移设胶带机的一侧边，沿着第一移设胶带机的顺向方向，向与第一端侧相对的第二端侧行走；

所述双侧堆料步骤S1还包括：

在所述的先形成第一甲料堆步骤的过程中，排土机行走和堆料至第一甲料堆的第二端侧，在第二端侧预留出排土机和第二卸料车的移车空间，然后，排土机绕过第一移设胶带机的头站，移至第一移设胶带机的另一侧边，以准备形成第一乙料堆；

所述双侧堆料步骤S1还包括：

在所述的形成第一乙料堆步骤的过程中，排土机在第一乙料堆的第二端侧预留出头站的移设空间，然后与第二卸料车一起沿移设胶带的逆向方向行走并堆料；

所述双侧堆料步骤S1还包括：

在所述的形成第一乙料堆步骤的过程中，排土机行至第一乙料堆的第一端侧，并预留出排土机和第二卸料车的移车空间，其中，移车空间的长度大于排土机和第二卸料车的最小转弯半径；

同时，主胶带机停止供料。

2.如权利要求1所述的筑堆方法，其特征在于，所述移设步骤S2还包括：在所述的“将排土机和第一移设胶带机分别从谷底部的两端移出，然后，分别将排土机和第一移设胶带机移至形成另一第二堆浸单元的场地”步骤中，在第二堆浸单元的第二中心线处预先备置用于第一移设胶带机的替代中间架；以及将第一移设胶带机拆卸，再将排土机和拆卸后的第一移设胶带机的各部件分别从谷底部的两端移出，并分别移至第二堆浸单元的第一端侧和第二端侧；

所述的将第一移设胶带机拆卸步骤包括破断第一移设胶带机的胶带，拆卸第一移设胶带机的头站、尾站及初始中间架。

3.如权利要求2所述的筑堆方法，其特征在于，所述移设步骤S2还包括：在所述的“将排土机和第一移设胶带机分别从谷底部的两端移出，然后，分别将排土机和第一移设胶带机移至形成另一第二堆浸单元的场地”步骤中，将头站从第二端侧预留的移设空间移至第二堆浸单元的第二端侧，并位于第二堆浸单元的第二中心线上；

将初始中间架拆散，然后将拆散后的初始中间架的各构件从谷底部中依次移出，继而从第一端侧和第二端侧移离现场；

将排土机从第一端侧预留的移车空间，移至第二堆浸单元的第一端侧；

所述移设步骤S2还包括：

将第二卸料车从第一端侧预留的移车空间，移至第二堆浸单元的第一端侧，并且，将第二卸料车设置在第二堆浸单元的第二中心线上。

4.如权利要求3所述的筑堆方法，其特征在于，所述移设步骤S2还包括：在所述的“将排土机和第一移设胶带机分别从谷底部的两端移出，然后，分别将排土机和第一移设胶带机移至形成另一第二堆浸单元的场地”步骤中，将第一移设胶带机的头站和尾站与所述替代中间架重新组装成第二移设胶带机，并硫化第二移设胶带机的胶带；

第一卸料车沿主胶带机行走至第二堆浸单元附近的位置，以为第二卸料车供料；

使第二卸料车行走在第二移设胶带机上。

5.如权利要求1所述的筑堆方法，其特征在于，所述移设步骤S2还包括：在所述的“将排土机和第一移设胶带机分别从谷底部的两端移出，然后，分别将排土机和第一移设胶带机移至形成另一第二堆浸单元的场地”步骤后，使用排土机填补第一堆浸单元内留下的空区。

说明书： 用于矿山堆浸场的利用排土机的筑堆方法技术领域[0001] 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于矿山堆浸场的利用排土机的筑堆方法。

背景技术[0002] 堆浸是一种用溶液喷淋金属矿堆，使之渗透并溶解出有用成分，再将富液集中回收的金属冶炼工艺，多用于大规模、低品位的铜矿、铀矿等。其中，将经破碎后的金属矿石均

匀铺摊在堆浸场的工序称为筑堆。根据矿山规模的大小和堆浸场距离破碎站的远近，常用

的筑堆设备包括装载机、推土机、自卸卡车、布料机等。

[0003] 装载机和推土机筑堆只适合小规模生产。大吨位矿用自卸卡车可用于大规模矿山，但轮胎对矿堆的压实作用会影响浸出率，且卡车筑堆的经济性随着运输距离的增大而

显著下降。专用的桥式布料机是一种多履带行走的桁架钢结构，其上有带式输送机和卸料

车，特别适合大面积、形状规则的矩形堆浸单元筑堆，其缺点是造价昂贵、无法在不规则地

形筑堆、对操作人员水平要求高。

[0004] 因此，本领域需要一种新的用于矿山堆浸场的利用排土机的筑堆方法，其可消除或至少缓解上述现有技术中的全部或部分缺陷。

发明内容[0005] 针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于矿山堆浸场的利用排土机的筑堆方法，其可包括双侧堆料步骤S1和移设步骤S2。本发明通过使用具

有履带的排土机进行筑堆，可一次移设双侧堆料，减少移设频次。

[0006] 相比于排土机的常见应用场合，例如露天矿表土排弃和尾矿库筑坝，堆浸场筑堆可需要更频繁的单元间转场，即移设。因此，为提高堆浸场筑堆中的设备使用率，可需要尽

量减少移设频次和移设周期，因此提出了本发明。

[0007] 本发明的主要构思是使用排土机沿移设胶带机双侧上排筑堆，留出移设胶带机安全距离以形成谷底部，移设时排土机和移设胶带机可分别从两端移至下一堆浸单元。

[0008] 在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。

[0009] 为此，根据本发明一实施例，提供一种用于矿山堆浸场的利用排土机的筑堆方法，其中，所述筑堆方法包括：

[0010] 首先，利用排土机执行双侧堆料步骤S1，其中，使用排土机在第一移设胶带机的两侧连续堆料，以形成第一堆浸单元，其中，第一堆浸单元包括堆料形成的两个并列料堆，且

在所述两个并列料堆之间留有安全距离，以形成夹在所述两个并列料堆之间的谷底部；

[0011] 下一步，执行移设步骤S2，其中，将排土机和第一移设胶带机分别从谷底部的两端移出，然后，分别将排土机和第一移设胶带机移至形成另一第二堆浸单元的场地；

[0012] 下一步，执行步骤S3，即重复执行所述双侧堆料步骤S1和所述移设步骤S2。[0013] 进一步地，在一实施例中，所述双侧堆料步骤S1还可包括：[0014] 在所述的使用排土机在第一移设胶带机的两侧连续堆料、以形成第一堆浸单元步骤之前，可将经破碎后的矿石在筑堆的第一端侧通过第一卸料车从主胶带机转移至第一移

设胶带机，其中，第一移设胶带机初始可位于第一堆浸单元的第一中心线位置。

[0015] 进一步地，在一实施例中，所述两个并列料堆可包括第一甲料堆和第一乙料堆，并且，所述双侧堆料步骤S1可包括先形成第一甲料堆，然后形成第一乙料堆。

[0016] 进一步地，在一实施例中，所述双侧堆料步骤S1还可包括：[0017] 在所述的使用排土机在第一移设胶带机的两侧连续堆料、以形成第一堆浸单元步骤的过程中，排土机的堆料宽度范围可略小于第一堆浸单元的1/2宽度，以在第一甲料堆与

第一移设胶带机之间留出第一间距、以及在第一乙料堆与第一移设胶带机之间留出第二间

距，其中，第一间距和出第二间距可一起形成所述安全距离；优选地，第一堆浸单元的宽度

设计为60m～100m。

[0018] 进一步地，在一实施例中，所述双侧堆料步骤S1还可包括：[0019] 在所述的先形成第一甲料堆步骤的过程中，排土机与第二卸料车可在第一移设胶带机的一侧边，沿着第一移设胶带机的顺向方向，向与第一端侧相对的第二端侧行走。

[0020] 进一步地，所述双侧堆料步骤S1还可包括：[0021] 在所述的先形成第一甲料堆步骤的过程中，排土机可行走和堆料至第一甲料堆的第二端侧，在第二端侧可预留出排土机和第二卸料车的移车空间，然后，排土机可绕过第一

移设胶带机的头站，移至第一移设胶带机的另一侧边，以准备形成第一乙料堆。

[0022] 进一步地，在一实施例中，所述双侧堆料步骤S1还可包括：[0023] 在所述的形成第一乙料堆步骤的过程中，排土机可在第一乙料堆的第二端侧预留出头站的移设空间，然后可与第二卸料车一起沿移设胶带的逆向方向行走并堆料。

[0024] 进一步地，所述双侧堆料步骤S1还可包括：[0025] 在所述的形成第一乙料堆步骤的过程中，排土机可行至第一乙料堆的第一端侧，并可预留出排土机和第二卸料车的移车空间，其中，移车空间的长度可大于排土机和第二

卸料车的最小转弯半径；

[0026] 同时，主胶带机停止供料。[0027] 进一步地，在一实施例中，所述移设步骤S2还可包括：[0028] 在所述的“将排土机和第一移设胶带机分别从谷底部的两端移出，然后，分别将排土机和第一移设胶带机移至形成另一第二堆浸单元的场地”步骤中，

[0029] 在第二堆浸单元的第二中心线处可预先备置用于第一移设胶带机的替代中间架；以及

[0030] 可将第一移设胶带机拆卸，再可将排土机和拆卸后的第一移设胶带机的各部件分别从谷底部的两端移出，并分别移至第二堆浸单元的第一端侧和第二端侧；

[0031] 进一步地，所述的将第一移设胶带机拆卸步骤可包括破断第一移设胶带机的胶带，拆卸第一移设胶带机的头站、尾站及初始中间架。

[0032] 进一步地，在一实施例中，所述移设步骤S2还可包括：[0033] 在所述的“将排土机和第一移设胶带机分别从谷底部的两端移出，然后，分别将排土机和第一移设胶带机移至形成另一第二堆浸单元的场地”步骤中，

[0034] 可将头站从第二端侧预留的移设空间移至第二堆浸单元的第二端侧，并可位于第二堆浸单元的第二中心线上；

[0035] 可将初始中间架拆散，然后可将拆散后的初始中间架的各构件从谷底部中依次移出，继而从第一端侧和第二端侧移离现场；

[0036] 可将排土机从第一端侧预留的移车空间，移至第二堆浸单元的第一端侧；[0037] 进一步地，所述移设步骤S2还可包括：[0038] 可将第二卸料车从第一端侧预留的移车空间，移至第二堆浸单元的第一端侧，并且，可将第二卸料车设置在第二堆浸单元的第二中心线上。

[0039] 进一步地，在一实施例中，所述移设步骤S2还可包括：[0040] 在所述的“将排土机和第一移设胶带机分别从谷底部的两端移出，然后，分别将排土机和第一移设胶带机移至形成另一第二堆浸单元的场地”步骤中，

[0041] 可将第一移设胶带机的头站和尾站与所述替代中间架重新组装成第二移设胶带机，并可硫化第二移设胶带机的胶带；

[0042] 可第一卸料车沿主胶带机行走至第二堆浸单元附近的位置，以为第二卸料车供料；

[0043] 可使第二卸料车行走在第二移设胶带机上。[0044] 进一步地，在一实施例中，所述移设步骤S2还可包括：[0045] 在所述的“将排土机和第一移设胶带机分别从谷底部的两端移出，然后，分别将排土机和第一移设胶带机移至形成另一第二堆浸单元的场地”步骤后，可使用排土机填补第

一堆浸单元内留下的空区。

[0046] 根据本发明实施例提供的用于矿山堆浸场的利用排土机的筑堆方法可具有如下有益效果：

[0047] 首先，本发明通过使用具有履带的排土机进行筑堆，可实现一次移设双侧堆料，减少了移设频次，从而提高堆浸场筑堆中的设备使用率；

[0048] 其次，排土机移动灵活，对不规则地形的适应性强，可在不规则区域筑堆。[0049] 进而，经测试，本发明的矿石处理量可达每年千万吨级；[0050] 进而，采用履带式行走的排土机的较低比压确保了矿石的浸出率；[0051] 进而，带式输送机可实现远距离的输送；[0052] 最后，与现有技术中的筑堆方法相比，本发明使用的系统构造相对简单，成本节约。

附图说明[0053] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附

图中：

[0054] 图1示意性示出根据本发明一实施例的一用于矿山堆浸场的利用排土机的筑堆方法中使用的排土机；

[0055] 图2至8示意性示出根据本发明一实施例的一用于矿山堆浸场的利用排土机的筑堆方法的各步骤；

[0056] 图9示意性示出根据本发明一实施例的一用于矿山堆浸场的利用排土机的筑堆方法在不规则区域的筑堆情形；

[0057] 图10示意性示出根据本发明一实施例的一用于矿山堆浸场的利用排土机的筑堆方法。

[0058] 元件标号说明[0059] 1：排土机；2：受料臂；3：排料臂；4：履带式行走机构；5：卸料车；6：第一移设胶带机；7：第一堆浸单元；8：第二堆浸单元；9：主胶带机；10：第一卸料车；11：第二卸料车；12：头

站；13：围梗；14：第一甲料堆；15：第一乙料堆；16：移车空间；17：移设空间；18：安全距离；

19：替代中间架；20：第二移设胶带机；21：空区；22：不规则区域；

[0060] A：箭头；B：箭头；C：箭头；E：箭头；F：箭头；L：堆浸单元长度；P：箭头。具体实施方式[0061] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的

一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做

出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0062] 以下结合附图，详细说明根据本发明实施例提供的技术方案。[0063] 参见图1至10，示出根据本发明一实施例的一种用于矿山堆浸场的利用排土机的筑堆方法，其中，上述筑堆方法包括：

[0064] 首先，利用排土机1执行双侧堆料步骤S1，其中，使用排土机1在第一移设胶带机6的两侧连续堆料，以形成第一堆浸单元7，其中，第一堆浸单元7包括堆料形成的两个并列料

堆，且在所述两个并列料堆之间留有安全距离，以形成夹在所述两个并列料堆之间的谷底

部；

[0065] 下一步，执行移设步骤S2，其中，将排土机1和第一移设胶带机6分别从谷底部的两端移出，然后，分别将排土机1和第一移设胶带机6移至形成另一第二堆浸单元8的场地；

[0066] 下一步，执行步骤S3，即重复执行所述双侧堆料步骤S1和所述移设步骤S2。[0067] 如图1所示，一般而言，排土机是将带式输送机系统运送过来的物料排放于排土场的主要物料转运设备。图1示出一种常用排土机1，其可主要包括受料臂2、排料臂3和履带式

行走机构4。受料臂2和排料臂3可在水平面内相对转动，以适应排土的需要。受料臂2和排料

臂3均可独立升降和回转。排土机1可例如以如下方式工作。沿箭头P指示方向，物料可由地

面上的主胶带机上的卸料车5抬升卸至排土机1的受料臂2上，再经受料臂2的胶带转载至排

料臂3的胶带，排料臂3可通过回转和俯仰运动，最终将物料排弃至预定位置。

[0068] 以下，参照附图举例描述根据本发明一实施例的用于矿山堆浸场的利用排土机的筑堆方法。

[0069] 参见图2，其例示出堆浸场布置图，其中，假定主胶带机9所在的一侧为第一端侧，在图2中为附图的最右侧，并且，与第一端侧相对的另一侧称为第二端侧，在图2中为附图的

最左侧：包括第一堆浸单元7和第二堆浸单元8的两个堆浸单元并列设置，并用围梗13隔开，

其中，第一堆浸单元7和第二堆浸单元8可具有共同的堆浸单元长度L；位于排土机1上游的

主胶带机9可位于堆浸单元的第一端侧，以在第一端侧将物料卸载到第二卸料车11和排土

机1，图2示意性示出主胶带机9的中心线；经破碎后的矿石可通过第一卸料车10从主胶带机

9转移至移设胶带机，例如第一移设胶带机6，其中，第一移设胶带机6初始可位于第一堆浸

单元7的第一中心线位置，或者第一移设胶带机6的中心线初始可与第一堆浸单元7的第一

中心线重合；以第一堆浸单元7的第一中心线位置为分界线，第一堆浸单元7可划分为如图5

至8示出的第一甲料堆14和第一乙料堆15。排土机1和第二卸料车11初始可位于第一堆浸单

元7的第一甲料堆14的最右端，如图2所示。

[0070] 接下来，描述使用排土机1筑堆的具体操作方法步骤。[0071] 首先，利用排土机执行双侧堆料步骤S1。[0072] 开始，如图2所示，排土机1的排料臂3可回转并同时扇形卸料，堆料宽度范围略小于第一堆浸单元7的1/2宽度，以在料堆与第一移设胶带机6之间留出适当间距。同时，排土

机1与第二卸料车11可在第一移设胶带机6的一侧边，沿着第一移设胶带机6的顺向方向，即

箭头A指示方向，向与第一端侧相对的第二端侧行走。特别地，在料堆与第一移设胶带机6之

间可留出适当的第一间距。

[0073] 优选地，第一堆浸单元的宽度可设计为60m～100m。[0074] 下一步，如图3所示，排土机1可行走和堆料至第一甲料堆14的第二端侧，在第二端侧可预留出排土机1和第二卸料车11的移车空间16，然后，排土机1可按照箭头B所示方向绕

过第一移设胶带机6的头站12，移至第一移设胶带机6的另一侧边，以准备形成第一乙料堆

15。如图3所示，排土机1可移至第一乙料堆15的第二端侧。

[0075] 下一步，如图4所示，排土机1在第一乙料堆15的第二端侧可预留出头站12的移设空间17，然后可与第二卸料车11一起沿第一移设胶带机6的逆向方向即箭头C指示方向行走

并扇形堆料。同时，料堆与第一移设胶带机6可留出适当的第二间距，从而在两侧料堆之间

可形成安全距离18，即两侧料堆之间可形成谷底部，如图5所示。安全距离18可为便于将第

一移设胶带机6移走的距离。

[0076] 下一步，如图5所示，排土机1可行至第一乙料堆15的第一端侧，可预留出排土机1和第二卸料车11的移车空间16。如图6所示，移车空间16的长度可大于排土机1和第二卸料

车11的最小转弯半径R。主胶带机9停止供料，准备开始移设。

[0077] 其次，执行移设步骤S2。[0078] 开始，如图6所示，可预先备置用于第一移设胶带机的替代中间架19，放置在第二堆浸单元8的第二中心线处。然后，破断当前第一移设胶带机6的胶带，并拆卸第一移设胶带

机的头站、尾站、及原有的初始中间架等部件，接着，将头站12从第二端侧预留的移设空间

17穿过围梗13而移至第二堆浸单元18的第二端侧，并位于第二堆浸单元18的第二中心线

上，如图7所示。接下来，可将第一移设胶带机6的初始中间架拆散，将拆散后的初始中间架

的各构件从谷底部中用推土机或其它工程机械依次移出，继而从第一端侧和第二端侧移离

第一堆浸单元7的现场。排土机1和第二卸料车11可从第一端侧预留的移车空间16穿越围梗

13，进入第二堆浸单元8的第一端侧，并且，第二卸料车11可设置在第二堆浸单元18的第二

中心线上，如图7所示。

[0079] 下一步，如图7所示，将第二移设胶带机20的头站12、尾站、替代中间架19重新组装成第二移设胶带机20，并硫化第二移设胶带机20的胶带；将第二卸料车11沿箭头F所示方向

行走至移设后的第二移设胶带机20上，图7示出第二移设胶带机20的中心线。接下来，第一

卸料车10可沿主胶带机9行走至第二堆浸单元8附近的新位置，以为第二卸料车11供料。开

始新的筑堆周期。

[0080] 另一方面，可使用排土机1来填补第一堆浸单元7内留下的空区21，例如移车空间16和移设空间17，如图7和8所示。

[0081] 最后，执行步骤S3，即重复执行上述双侧堆料步骤S1和移设步骤S2：开始实施新的筑堆周期，例如准备第二堆浸单元8内的筑堆周期，如图8所示。

[0082] 特别地，因为排土机移动灵活，因此本发明也可适用于不规则区域的筑堆。图9示出本发明可应用在一个非平整的不规则区域22筑堆的示例。

[0083] 经测试，本发明的筑堆工艺主要优势如下：[0084] 按照中型排土机工作参数，其矿石处理量可达4000t/h～6000t/h，排料臂和受料臂的总长可为80m～120m，堆浸单元宽度可设计为60m～100m，考虑移设和升段周期，每年的

矿石处理量可达千万吨级。

[0085] 而且，推土机履带的接地比压可为100kPa左右，最大限度保持了矿石松散状态，提高了浸出率。主胶带的长度可灵活设计，能满足较远距离的输送要求。并且，相对于现有技

术，本发明成本经济，对操作人员水平要求不高。

[0086] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而

且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有

的要素。

[0087] 最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解：其依然可以对前述各

实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改

或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。