单电机驱动的高效振动分离装置

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2023-12-27 16:51:14

权利要求书： 1.一种单电机驱动的高效振动分离装置，包括连接座（1）、支撑架（2）、控制面板（3）、按钮（4）、电源导线（5）、分离框（6）、弹性连接件（7）、防溅框（8）和振动电机（9），所述连接座（1）底部安装有支撑架（2）；

其特征在于：还包括孔径调节机构（10），所述孔径调节机构（10）设置于分离框（6）左侧，所述孔径调节机构（10）包括第一筛网（101）、连接槽（102）、盖板（103）、第二筛网（104）、导向块（105）、把手（106）和固定机构（107），所述分离框（6）内侧安装有第一筛网（101），所述分离框（6）内侧前后两端均设置有连接槽（102），所述盖板（103）右侧安装有第二筛网（104），所述第二筛网（104）前后两侧均设置有导向块（105），并且导向块（105）沿连接槽（102）内侧进行滑动，所述第二筛网（104）贴合第一筛网（101）底部，所述盖板（103）左侧设置有把手（106），所述分离框（6）左侧下端设置有固定机构（107）。

2.根据权利要求1所述的一种单电机驱动的高效振动分离装置，其特征在于：所述连接座（1）前侧安装有控制面板（3），所述控制面板（3）前侧设置有按钮（4），所述连接座（1）后侧固定有电源导线（5），所述分离框（6）底部四端均安装有弹性连接件（7），并且弹性连接件（7）与连接座（1）顶部固定连接，所述分离框（6）右侧设置有防溅框（8），并且分离框（6）与防溅框（8）内侧相连通，所述防溅框（8）右侧安装有振动电机（9），所述按钮（4）、电源导线（5）和振动电机（9）均与控制面板（3）进行电连接。

3.根据权利要求1所述的一种单电机驱动的高效振动分离装置，其特征在于：所述固定机构（107）包括固定座（1071）、第一滑槽（1072）、第一限位块（1073）、第二滑槽（1074）、第二限位块（1075）、弹簧腔（1076）、传动杆（1077）和复位弹簧（1078），所述分离框（6）左侧下端焊接有固定座（1071），所述固定座（1071）顶部右端设置有第一滑槽（1072），并且第一限位块（1073）沿第一滑槽（1072）内侧进行滑动，所述盖板（103）左侧与第一限位块（1073）相贴合，所述固定座（1071）顶部左端设置有第二滑槽（1074），并且第二限位块（1075）沿第二滑槽（1074）内侧进行滑动，所述固定座（1071）内侧中部设置有弹簧腔（1076），所述第一滑槽（1072）和第二滑槽（1074）均与弹簧腔（1076）内侧相连通，所述传动杆（1077）右端与第一限位块（1073）固定连接，并且传动杆（1077）左端与第二限位块（1075）固定连接，所述传动杆（1077）位于弹簧腔（1076）内侧，所述复位弹簧（1078）一端与弹簧腔（1076）固定连接，并且复位弹簧（1078）另一端与传动杆（1077）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种单电机驱动的高效振动分离装置，其特征在于：所述把手（106）外表面套有一层橡胶套，且橡胶套表面设有防滑纹路。

5.根据权利要求3所述的一种单电机驱动的高效振动分离装置，其特征在于：所述复位弹簧（1078）弹力值为3N，且复位弹簧（1078）呈蓄力状态。

6.根据权利要求1所述的一种单电机驱动的高效振动分离装置，其特征在于：所述第一筛网（101）与第二筛网（104）形状大小相等，且第一筛网（101）与第二筛网（104）孔径相等。

7.根据权利要求1所述的一种单电机驱动的高效振动分离装置，其特征在于：所述盖板（103）外表面涂有一层防水防氧化层，且盖板（103）呈长方形状。

8.根据权利要求1所述的一种单电机驱动的高效振动分离装置，其特征在于：所述连接槽（102）与导向块（105）中心线处于同一方向线上，且连接槽（102）内壁光滑无毛刺。

说明书：一种单电机驱动的高效振动分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及振动分离技术领域，具体涉及一种单电机驱动的高效振动分离装置。

背景技术[0002] 振动分离装置通过采用振动电机来振动筛网，通过筛网的振动将颗粒直径小于筛网孔径的颗粒落在筛网下面，颗粒直径大于筛网孔径的颗粒留在滤网上面，从而将大小不

同的物体进行分离，最后得到满足颗粒度要求的物料。

[0003] 现有的振动分离装置的筛网结构单一，筛选不同物料时需要拆卸更换筛网，不易根据不同的颗粒度要求对筛网孔径进行调节，操作繁琐，降低了工作效率。

实用新型内容

[0004] （一）要解决的技术问题[0005] 为了克服现有技术不足，现提出一种单电机驱动的高效振动分离装置，解决了现有的振动分离装置的筛网结构单一，筛选不同物料时需要拆卸更换筛网，不易根据不同的

颗粒度要求对筛网孔径进行调节，操作繁琐，降低了工作效率的问题。

[0006] （二）技术方案[0007] 本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种单电机驱动的高效振动分离装置，包括连接座、支撑架、控制面板、按钮、电源导线、分离框、弹性连接件、防溅框、

振动电机和孔径调节机构，所述连接座底部安装有支撑架，所述孔径调节机构设置于分离

框左侧，所述孔径调节机构包括第一筛网、连接槽、盖板、第二筛网、导向块、把手和固定机

构，所述分离框内侧安装有第一筛网，所述分离框内侧前后两端均设置有连接槽，所述盖板

右侧安装有第二筛网，所述第二筛网前后两侧均设置有导向块，并且导向块沿连接槽内侧

进行滑动，所述第二筛网贴合第一筛网底部，所述盖板左侧设置有把手，所述分离框左侧下

端设置有固定机构。

[0008] 进一步的，所述连接座前侧安装有控制面板，所述控制面板前侧设置有按钮，所述连接座后侧固定有电源导线，所述分离框底部四端均安装有弹性连接件，并且弹性连接件

与连接座顶部固定连接，所述分离框右侧设置有防溅框，并且分离框与防溅框内侧相连通，

所述防溅框右侧安装有振动电机，所述按钮、电源导线和振动电机均与控制面板进行电连

接。

[0009] 进一步的，所述固定机构包括固定座、第一滑槽、第一限位块、第二滑槽、第二限位块、弹簧腔、传动杆和复位弹簧，所述分离框左侧下端焊接有固定座，所述固定座顶部右端

设置有第一滑槽，并且第一限位块沿第一滑槽内侧进行滑动，所述盖板左侧与第一限位块

相贴合，所述固定座顶部左端设置有第二滑槽，并且第二限位块沿第二滑槽内侧进行滑动，

所述固定座内侧中部设置有弹簧腔，所述第一滑槽和第二滑槽均与弹簧腔内侧相连通，所

述传动杆右端与第一限位块固定连接，并且传动杆左端与第二限位块固定连接，所述传动

杆位于弹簧腔内侧，所述复位弹簧一端与弹簧腔固定连接，并且复位弹簧另一端与传动杆

固定连接。

[0010] 进一步的，所述把手外表面套有一层橡胶套，且橡胶套表面设有防滑纹路。[0011] 进一步的，所述复位弹簧弹力值为3N，且复位弹簧呈蓄力状态。[0012] 进一步的，所述第一筛网与第二筛网形状大小相等，且第一筛网与第二筛网孔径相等。

[0013] 进一步的，所述盖板外表面涂有一层防水防氧化层，且盖板呈长方形状。[0014] 进一步的，所述连接槽与导向块中心线处于同一方向线上，且连接槽内壁光滑无毛刺。

[0015] 进一步的，所述第一筛网采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

[0016] 进一步的，所述复位弹簧为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。

[0017] （三）有益效果[0018] 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：[0019] 优点一：本实用新型所述一种单电机驱动的高效振动分离装置，通过在分离框左侧设置了孔径调节机构，需要对第一筛网孔径进行调整时，将第一限位块压回第一滑槽内，

使第一限位块解除对盖板的固定，同时第一限位块通过传动杆将第二限位块收回第二滑槽

内，然后通过把手将盖板向左拉动，使第二筛网通过导向块沿连接槽内侧向左滑动，进而使

第一筛网网孔与第二筛网网孔交错，方便使用者根据不同的物料对网孔进行调节，操作快

捷，为使用者提供了便利。

[0020] 优点二：本实用新型所述一种单电机驱动的高效振动分离装置，通过在分离框左侧下端设置了固定机构，调节完毕后，松开第一限位块，通过复位弹簧恢复形变的弹力推动

第一限位块和第二限位块复位，使盖板固定于第一限位块和第二限位块之间，从而使第二

筛网固定，使用时不易松脱。

附图说明[0021] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0022] 图1为本实用新型的结构示意图；[0023] 图2为本实用新型的连接槽结构示意图；[0024] 图3为本实用新型的第二筛网结构示意图；[0025] 图4为本实用新型的分离框正视剖面结构示意图；[0026] 图5为本实用新型的固定座正视剖面结构示意图。[0027] 图中：连接座?1、支撑架?2、控制面板?3、按钮?4、电源导线?5、分离框?6、弹性连接件?7、防溅框?8、振动电机?9、孔径调节机构?10、第一筛网?101、连接槽?102、盖板?103、第

二筛网?104、导向块?105、把手?106、固定机构?107、固定座?1071、第一滑槽?1072、第一限

位块?1073、第二滑槽?1074、第二限位块?1075、弹簧腔?1076、传动杆?1077、复位弹簧?

1078。

具体实施方式[0028] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释

本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0029] 请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种单电机驱动的高效振动分离装置：包括连接座1、支撑架2、控制面板3、按钮4、电源导线5、分离框6、弹性连接件7、防溅框

8、振动电机9和孔径调节机构10，连接座1底部安装有支撑架2，孔径调节机构10设置于分离

框6左侧，孔径调节机构10包括第一筛网101、连接槽102、盖板103、第二筛网104、导向块

105、把手106和固定机构107，分离框6内侧安装有第一筛网101，分离框6内侧前后两端均设

置有连接槽102，盖板103右侧安装有第二筛网104，第二筛网104前后两侧均设置有导向块

105，并且导向块105沿连接槽102内侧进行滑动，第二筛网104贴合第一筛网101底部，盖板

103左侧设置有把手106，分离框6左侧下端设置有固定机构107。

[0030] 其中，所述连接座1前侧安装有控制面板3，所述控制面板3前侧设置有按钮4，所述连接座1后侧固定有电源导线5，所述分离框6底部四端均安装有弹性连接件7，并且弹性连

接件7与连接座1顶部固定连接，所述分离框6右侧设置有防溅框8，并且分离框6与防溅框8

内侧相连通，所述防溅框8右侧安装有振动电机9，所述按钮4、电源导线5和振动电机9均与

控制面板3进行电连接。

[0031] 其中，所述固定机构107包括固定座1071、第一滑槽1072、第一限位块1073、第二滑槽1074、第二限位块1075、弹簧腔1076、传动杆1077和复位弹簧1078，所述分离框6左侧下端

焊接有固定座1071，所述固定座1071顶部右端设置有第一滑槽1072，并且第一限位块1073

沿第一滑槽1072内侧进行滑动，所述盖板103左侧与第一限位块1073相贴合，所述固定座

1071顶部左端设置有第二滑槽1074，并且第二限位块1075沿第二滑槽1074内侧进行滑动，

所述固定座1071内侧中部设置有弹簧腔1076，所述第一滑槽1072和第二滑槽1074均与弹簧

腔1076内侧相连通，所述传动杆1077右端与第一限位块1073固定连接，并且传动杆1077左

端与第二限位块1075固定连接，所述传动杆1077位于弹簧腔1076内侧，所述复位弹簧1078

一端与弹簧腔1076固定连接，并且复位弹簧1078另一端与传动杆1077固定连接。

[0032] 其中，所述把手106外表面套有一层橡胶套，且橡胶套表面设有防滑纹路，防止把手106使用时滑脱。

[0033] 其中，所述复位弹簧1078弹力值为3N，且复位弹簧1078呈蓄力状态，利于复位弹簧1078更好的推动第一限位块1073和第二限位块1075复位。

[0034] 其中，所述第一筛网101与第二筛网104形状大小相等，且第一筛网101与第二筛网104孔径相等，利于第一筛网101与第二筛网104的网孔重合。

[0035] 其中，所述盖板103外表面涂有一层防水防氧化层，且盖板103呈长方形状，防止长时间的使用导致盖板103外表面生锈或被氧化腐蚀。

[0036] 其中，所述连接槽102与导向块105中心线处于同一方向线上，且连接槽102内壁光滑无毛刺，利于导向块105更好的沿连接槽102内侧进行滑动。

[0037] 其中，所述第一筛网101采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

[0038] 其中，所述复位弹簧1078为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。

[0039] 本专利所述的复位弹簧1078采用的合金弹簧钢材质是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，合金弹簧钢材质具有优良的综合性能、优良的冶金质量（高的纯洁度和

均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。

[0040] 工作原理：第一，使用前，首先将连接座1进行水平放置，使底部的支撑架2为连接座1提供固定支撑；

[0041] 第二，使用时，首先将电源导线5接通外部电源，为振动电机9提供电源；[0042] 第三，按下控制面板3前侧的按钮4启动振动电机9，使振动电机9通电进行工作并通过防溅框8对分离框6进行振动，通过在分离框6底部四端设置了弹性连接件7，使连接座1

不易受到分离框6振动的影响。

[0043] 第四，在分离框6底部和防溅框8底部分别放置回收框，然后将物料倒入分离框6内，使颗粒度小的物料穿过第一筛网101和第二筛网104掉入分离框6底部的回收框进行收

集，而颗粒度大的物料则停留在第一筛网101上，通过分离框6带动第一筛网101振动，使第

一筛网101将其表面的物料向右导流至防溅框8内，从而使物料经过防溅框8进入下方的回

收框进行收集，从而完成物料分离；

[0044] 第五，需要对第一筛网101孔径进行调整时，将第一限位块1073压回第一滑槽1072内，使第一限位块1073解除对盖板103的固定，同时第一限位块1073通过传动杆1077将第二

限位块1075收回第二滑槽1074内，然后通过把手106将盖板103向左拉动，使第二筛网104通

过导向块105沿连接槽102内侧向左滑动，进而使第一筛网101网孔与第二筛网104网孔交

错，方便使用者根据不同的物料对网孔进行调节，操作快捷，为使用者提供了便利；调节完

毕后，松开第一限位块1073，通过复位弹簧1078恢复形变的弹力推动第一限位块1073和第

二限位块1075复位，使盖板103固定于第一限位块1073和第二限位块1075之间，从而使第二

筛网104固定，使用时不易松脱。

[0045] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本

实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论

从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所

附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的

所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利

要求。

[0046] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。