加长型钻机组件

211 编辑：中冶有色技术网来源：苏州美特精密模具标准件有限公司

2023-12-18 11:27:59

权利要求书： 1.一种加长型钻机组件，其特征在于，包括工台(1)，所述工台(1)上设置有钻机(2)，所述钻机(2)的转动端设置有钻头，所述钻头包括加长杆(3)，所述加长杆(3)的末端设置有麻花钻(4)。

2.根据权利要求1所述的加长型钻机组件，其特征在于，所述加长杆(3)的外侧设置有套筒(5)，所述套筒(5)包括固定端(6)和连接端(7)，所述加长杆(3)的末端固定在套筒(5)的固定端(6)中，所述麻花钻(4)的起始端固定在套筒(5)的连接端(7)中。

3.根据权利要求2所述的加长型钻机组件，其特征在于，所述套筒(5)的固定端(6)内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与钻机(2)的转动方向反向设置，所述加长杆(3)的外壁上设置与内螺纹配合的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的加长型钻机组件，其特征在于，所述套筒(5)的连接端(7)起始端内径与套筒(5)的固定端(6)内径相同，所述套筒(5)的连接端(7)内径有起始端向末端逐渐变大设置，所述套筒(5)的连接端(7)设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有定位螺栓(8)。

5.根据权利要求4所述的加长型钻机组件，其特征在于，所述麻花钻(4)的末端呈尖状设置,所述麻花钻(4)的起始端设置为与连接筒内筒倾角相同的锥形面。

6.根据权利要求1所述的加长型钻机(2)组件，其特征在于，所述工台(1)上设置有驱动装置，所述驱动装置的驱动端与钻机(2)连接。

7.根据权利要求1所述的加长型钻机组件，其特征在于，所述工台(1)上设置有滑轨(10)，所述钻机(2)的底端设置有与滑轨(10)配合的滑槽(11)，所述滑轨(10)的末端设置有夹持组件。

8.根据权利要求7所述的加长型钻机组件，其特征在于，所述工台(1)上设置有吹风机(13)，所述吹风机(13)的吹风口连通有吹风管(14)，所述吹风管(14)的末端对着滑轨(10)处。

说明书：加长型钻机组件技术领域[0001] 本申请涉及钻机的技术领域，尤其是涉及一种加长型钻机组件。背景技术[0002] 目前钻机广泛应用在工件的打孔加工过程中，根据工件的打孔要求可以更换不同的钻头。[0003] 目前加工司筒，通常采用钻机前端固接麻花钻，更换前端的麻花钻大小以钻出大孔和小孔，同时内部阶梯沿可钻出弧度，根据需求还可打磨麻花钻，使得钻出的弧角更合适，由此增加顶针插入时的平顺性。[0004] 麻花钻的长度较短，面对长度较长的孔，需要采用深孔钻，深孔钻的大小单一，且钻头端部较平，难以打钻出弧形过渡，即深孔钻的钻头无法适应性得更换和打磨，导致可用范围窄。[0005] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有麻花钻难以适用于各种钻孔场景的缺陷。实用新型内容

[0006] 为了使麻花钻可以适应更多的钻孔场景，本申请提供一种加长型钻机组件。[0007] 本申请提供的一种加长型钻机组件，采用如下的技术方案：一种加长型钻机组件，包括工台，所述工台上设置有钻机，所述钻机的转动端设置有钻头，所述钻头包括加长杆，所述加长杆的末端设置有麻花钻。[0008] 通过上述技术方案，通过加长杆对麻花钻进行加长，使麻花钻可以适应长度较长的孔，使麻花钻可以适应更多的钻孔场景。[0009] 本申请进一步设置为：所述加长杆的外侧设置有套筒，所述套筒包括固定端和连接端，所述加长杆的末端固定在套筒的固定端中，所述麻花钻的起始端固定在套筒的连接端中。[0010] 通过上述技术方案，通过套筒对加长杆和麻花钻进行连接固定，保证连接的稳定性，防止出现断刀的情况。[0011] 本申请进一步设置为：所述套筒的固定端内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与钻机的转动方向反向设置，所述加长杆的外壁上设置与内螺纹配合的外螺纹。[0012] 通过上述技术方案，使麻花钻与加长杆可拆卸连接，便于对麻花钻进行更换和养护。[0013] 本申请进一步设置为：所述套筒的连接端起始端内径与套筒的固定端内径相同，所述套筒的连接端内径有起始端向末端逐渐变大设置，所述套筒的连接端设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有定位螺栓。[0014] 通过上述技术方案，通过套筒可以对直径不同的麻花钻进行固定，保证多种钻孔场景。[0015] 本申请进一步设置为：所述麻花钻的末端呈尖状设置,所述麻花钻的起始端设置为与连接筒内筒倾角相同的锥形面。[0016] 通过上述技术方案，麻花钻具有自适应打磨的特性，可以在大孔和小孔之间的形成一定的锥度，由此使得顶针前端更易插入，增加平顺性。[0017] 本申请进一步设置为：所述工台上设置有驱动装置，所述驱动装置的驱动端与钻机连接。[0018] 通过上述技术方案，通过驱动装置可以使钻机在滑轨上进行移动，保证钻头钻孔的稳定性。[0019] 本申请进一步设置为：所述工台上设置有滑轨，所述钻机的底端设置有与滑轨配合的滑槽，所述滑轨的末端设置有夹持组件。[0020] 通过上述技术方案，通过滑轨和滑槽提高钻孔移动的稳定性，从而保证钻头钻孔的稳定性。[0021] 本申请进一步设置为：所述工台上设置有吹风机，所述吹风机的吹风口连通有吹风管，所述吹风管的末端对着滑轨处。[0022] 通过上述技术方案，将钻孔产生的碎屑吹走，保证滑轨的清洁度，从而保证钻机的正常移动。[0023] 综上所述，本申请的有益技术效果为：[0024] 1.通过加长杆对麻花钻进行加长，使麻花钻可以适应长度较长的孔，使麻花钻可以适应更多的钻孔场景；[0025] 2.通过套筒可以对直径不同的麻花钻进行固定，保证多种钻孔场景；[0026] 3.麻花钻可以在大孔和小孔之间的形成一定的锥度，由此使得顶针前端更易插入，增加平顺性。附图说明[0027] 图1是本实施例的整体的结构示意图；[0028] 图2是本实施例展示加长杆与麻花钻连接方式的剖视图。[0029] 附图标记，1、工台；2、钻机；3、加长杆；4、麻花钻；5、套筒；6、固定端；7、连接端；8、定位螺栓；9、气缸；10、滑轨；11、滑槽；12、定位夹；13、吹风机；14、吹风管。具体实施方式[0030] 以下结合附图对本申请作进一步详细说明。[0031] 实施例：[0032] 参照图1，为本申请公开的一种加长型钻机组件，包括工台1，工台1上设置有滑轨10，滑轨10上设置有钻机2，钻机2的底端设置有滑槽11，滑槽11与滑轨10滑动配合，使钻机2与工台1滑动连接。钻机2的转动端设置有钻头，滑轨10的末端设置有夹持组件，夹持组件设置为定位夹12，通过定位夹12可以对工件进行固定。

[0033] 参照图1，工台1上固定有驱动装置，驱动装置设置为气缸9，气缸9的活塞杆与钻机2连接，通过气缸9可以使钻机2在滑轨10上进行移动。钻机2可以带动钻头进行移动，气缸9推动钻机2向定位夹12方向进行移动，从而使钻头对定位夹12上的工件件钻孔。钻头在进行钻孔时会产生碎屑，工台1上设置有吹风机13，吹风机13的吹风口连通有吹风管14，吹风管

14的末端对着滑轨10处，保证钻机2的正常移动。

[0034] 参照图1，钻头包括加长杆3，加长杆3的末端设置有麻花钻4，麻花钻4具有自适应打磨的特性，可以在大孔和小孔之间的形成一定的锥度，由此使得顶针前端更易插入，增加平顺性。麻花钻4的末端呈尖状设置，根据需求还可打磨麻花钻4，使得钻出的弧角更合适。通过加长杆3对麻花钻4进行加长，使麻花钻4可以适应长度较长的孔。

[0035] 参照图1和图2，加长杆3的末端外侧套置有套筒5，套筒5包括固定端6和连接端7，套筒5的固定端6内壁设置有内螺纹。加长杆3的外壁上设置与内螺纹配合的外螺纹，使加长杆3的末端固定在套筒5的固定端6中。套筒5的连接端7起始端内径与套筒5的固定端6内径相同，套筒5的连接端7内径有起始端向末端逐渐变大设置。[0036] 参照图1和图2，在安装麻花钻4时，将套筒5向加长杆3起始端方向旋转移动，使加长杆3末端处的套筒5内径逐渐变大，保证麻花钻4的起始端可以与加长杆3的末端相抵，防止麻花钻4在转动的过程中出现晃动。再反向转动套筒5，使套筒5向麻花钻4方向移动。麻花钻4的起始端设置为与连接筒内筒壁倾角相同的锥形面，使套筒5的内筒壁可以与麻花钻4的起始端外壁相抵，保证麻花钻4在钻孔过程中的稳定性，防止麻花钻4发生摆动。[0037] 参照图1和图2，套筒5的连接端7开设有两个螺纹通孔，两个螺纹通孔上下对应设置，螺纹通孔内螺纹连接有定位螺栓8，通过定位螺栓8将麻花钻4的起始端固定在套筒5的连接端7中，保证麻花钻4安装的稳定性，同时可以根据钻孔大小的需要，对麻花钻4进行更换。内螺纹与钻机2的转动方向反向设置，使麻花钻4在钻孔的过程中，使套筒5受到向钻机2方向转动的力，同时加长杆3对麻花钻4相抵，从而使套筒5与加长杆3进行稳定的连接。[0038] 本实施例的实施原理为：通过加长杆3对麻花钻4进行加长，使麻花钻4可以适应长度较长的孔，麻花钻4具有自适应打磨的特性，可以在大孔和小孔之间的形成一定的锥度，由此使得顶针前端更易插入，增加平顺性。麻花钻4的末端呈尖状设置，根据需求还可打磨麻花钻4，使得钻出的弧角更合适。[0039] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。