多规格管件自动化钻孔装置

280 编辑：中冶有色技术网来源：启东嘉博通机械设备有限公司

2023-12-18 15:00:52

权利要求书： 1.一种多规格管件自动化钻孔装置，包括：机壳(1)、调节电机(2)、螺纹杆(3)和滑座(4)，其特征在于，所述机壳(1)外壁一侧螺栓连接有调节电机(2)，所述调节电机(2)输出端设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外壁螺纹连接有滑座(4)，所述滑座(4)外壁一侧与机壳(1)内壁顶端滑动连接，所述滑座(4)顶端内外壁螺栓连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)底端外壁螺栓连接有钻机(6)。

2.如权利要求1所述的一种多规格管件自动化钻孔装置，其特征在于，所述机壳(1)外壁一侧螺栓连接有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)输出端螺栓连接有固定座(12)，所述固定座(12)外壁设有空气旋转接头(13)。

3.如权利要求2所述的一种多规格管件自动化钻孔装置，其特征在于，所述机壳(1)外壁一侧螺栓连接有空压机(15)，所述空压机(15)与空气旋转接头(13)相互管道连接，所述固定座(12)外壁一侧焊接连接有固定筒(14)。

4.如权利要求3所述的一种多规格管件自动化钻孔装置，其特征在于，所述固定筒(14)内壁焊接连接有定位杆(16)，所述定位杆(16)内壁滑动连接有三个顶块(17)，三个所述顶块(17)与定位杆(16)之间均设有弹簧(18)，所述定位杆(16)与空气旋转接头(13)相互连通。

5.如权利要求4所述的一种多规格管件自动化钻孔装置，其特征在于，每个所述顶块(17)相互远离一侧外壁均焊接连接有防滑垫(19)，每个所述防滑垫(19)外壁均开设有防滑纹。

6.如权利要求1所述的一种多规格管件自动化钻孔装置，其特征在于，所述机壳(1)内壁焊接连接有加工槽(7)，所述加工槽(7)剖面呈形，所述加工槽(7)底端外壁螺栓连接有废液盘(20)，所述机壳(1)外壁一侧螺栓连接有液箱(8)，所述机壳(1)外壁靠近液箱(8)一侧螺栓连接有泵机(9)，所述机壳(1)内壁螺栓连接有喷板(10)，所述喷板(10)与泵机(9)相互管道连接。

说明书：一种多规格管件自动化钻孔装置技术领域[0001] 本实用新型涉及金属管件加工设备领域，具体涉及一种多规格管件自动化钻孔装置。

背景技术[0002] 钻孔装置是用于实体材料上加工出孔的设备，常见的钻孔装置有电钻和钻床等。[0003] 常规金属管件在加工过程中大多需要人工进行钻孔，大大降低了生产效率，同时在钻孔工作中大多通过夹具对管件进行固定，然而普通夹具无法实现多规格管件的固定。

实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：常规金属管件在加工过程中大多需要人工进行钻孔，大大降低了生产效率。

[0005] 本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种多规格管件自动化钻孔装置，其包括：机壳、调节电机、螺纹杆和滑座，所述机壳外壁一侧螺栓连接有调节电机，所述调节电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有滑座，所述滑座外壁一侧与机壳内壁

顶端滑动连接，所述滑座顶端内外壁螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端外壁螺

栓连接有钻机，实现自动位移后钻孔。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳外壁一侧螺栓连接有旋转电机，所述旋转电机输出端螺栓连接有固定座，所述固定座外壁设有空气旋转接头，实现管件的

位置调节。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳外壁一侧螺栓连接有空压机，所述空压机与空气旋转接头相互管道连接，所述固定座外壁一侧焊接连接有固定筒，通过固

定筒实现各规格管件的固定。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定筒内壁焊接连接有定位杆，所述定位杆内壁滑动连接有三个顶块，三个所述顶块与定位杆之间均设有弹簧，所述定位杆与

空气旋转接头相互连通，实现快速稳定的固定。

[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述顶块相互远离一侧外壁均焊接连接有防滑垫，每个所述防滑垫外壁均开设有防滑纹，用于增加摩擦力。

[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳内壁焊接连接有加工槽，所述加工槽剖面呈形，所述加工槽底端外壁螺栓连接有废液盘，所述机壳外壁一侧螺栓连接有液

箱，所述机壳外壁靠近液箱一侧螺栓连接有泵机，所述机壳内壁螺栓连接有喷板，所述喷板

与泵机相互管道连接，实现降温和清理功能。

[0011] 本实用新型具有以下优点：当管件需要加工时首先通过固定筒对其进行固定，当管件固定后通过螺纹杆和电动伸缩杆对钻机位置进行调节，当钻机位置调节好后通过电动

伸缩杆实现自动钻孔，解决了常规金属管件在加工过程中大多需要人工进行钻孔，大大降

低生产效率的问题，在钻孔过程中通过空压机提供压缩空气使定位杆内壁顶块顶出，通过

顶块和固定筒实现多规格管件固定，解决了普通夹具无法实现多规格管件固定的问题。

附图说明[0012] 图1是本实用新型的主体正视剖视结构示意图；[0013] 图2是本实用新型的机壳侧视剖视结构示意图；[0014] 图3是本实用新型的固定筒立体结构示意图；[0015] 图4是本实用新型的A处放大结构示意图。[0016] 附图标记说明：1、机壳；2、调节电机；3、螺纹杆；4、滑座；5、电动伸缩杆；6、钻机；7、加工槽；8、液箱；9、泵机；10、喷板；11、旋转电机；12、固定座；13、空气旋转接头；14、固定筒；15、空压机；16、定位杆；17、顶块；18、弹簧；19、防滑垫；20、废液盘。

具体实施方式[0017] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新

型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位

构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

[0018] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术

语在本实用新型中的具体含义。

[0019] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0020] 请结合参阅图1?4，一种多规格管件自动化钻孔装置，包括：机壳1、调节电机2、螺纹杆3和滑座4，机壳1外壁一侧螺栓连接有调节电机2，调节电机2输出端设有螺纹杆3，螺纹杆3外壁螺纹连接有滑座4，通过螺纹杆3实现滑座4的位置调节，滑座4外壁一侧与机壳1内

壁顶端滑动连接，滑座4顶端内外壁螺栓连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5底端外壁螺栓连

接有钻机6，实现钻机6的高度调节。

[0021] 其中，泵机9和喷板10相互管道连接，用于实现输送功能，喷板10螺栓连接于机壳1内壁，实现降温和冲洗，泵机9螺栓连接于机壳1外壁靠近液箱8一侧，实现输送功能，液箱8

螺栓连接于机壳1外壁一侧，废液盘20螺栓连接于加工槽7底端外壁，实现废液收集，剖面呈

形的加工槽7焊接连接于机壳1内壁。

[0022] 其中，防滑纹开设于每个防滑垫19外壁，防滑垫19焊接连接于每个顶块17相互远离一侧外壁，实现防滑功能，空气旋转接头13和定位杆16相互连通，弹簧18设于三个顶块17

与定位杆16之间，实现顶块17的复位，三个顶块17滑动连接于定位杆16内壁，定位杆16焊接

连接于固定筒14内壁，实现固定时的辅助定位。

[0023] 其中，固定筒14焊接连接于固定座12外壁一侧，实现管件的快速固定，空气旋转接头13和空压机15管道连接，空压机15螺栓连接于机壳1外壁一侧，用于提供压缩空气，空气

旋转接头13设于固定座12外壁，固定座12螺栓连接于旋转电机11输出端，旋转电机11螺栓

连接于机壳1外壁一侧，实现角度调节功能。

[0024] 具体的，当使用时将管件从机壳1外侧一侧插入，此时管件通过定位杆16插入固定筒14，当管件插入固定筒14后定位杆16充入压缩空气，当定位杆16充入压缩空气后三个顶

块17顶出，三个顶出的顶块17对管件进行顶持固定，当管件固定好后调节电机2带动螺纹杆

3旋转，旋转的螺纹杆3带动滑座4移动，移动的滑座4对钻机6的位置进行调节，当位置调节

好后通过电动伸缩杆5将钻机6顶出实现自动钻孔功能，在钻孔过程中旋转电机11可以带动

固定座12旋转，旋转的固定座12可以带动管件旋转实现钻孔位置调节的功能，在钻孔过程

中泵机9将液箱8中的冷却液抽出后通过喷板10喷出，喷出的冷却液对管件进行降温和清

理。

[0025] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也

应视为本实用新型的保护范围。

[0026] 本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。[0027] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当

理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部

技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新

型各实施例技术方案的范围。