钻机升降机构

权利要求书： 1.一种钻机升降机构，其特征在于，包括：

架体(10)，用于安装钻机(1)，所述钻机(1)能够相对所述架体(10)沿所述架体(10)的延伸方向移动；

链条组件(20)，包括张紧部(21)和环形链条(22)，所述张紧部(21)的延伸方向与所述钻机(1)的延伸方向相同，所述张紧部(21)沿所述架体(10)的延伸方向可移动地设置在所述架体(10)上；所述环形链条(22)套设在所述张紧部(21)上以使所述环形链条(22)沿所述张紧部(21)的延伸方向张紧，所述环形链条(22)可相对所述张紧部(21)转动，所述环形链条(22)具有沿周向间隔设置得第一安装部(221)和第二安装部(222)，所述第一安装部(221)固定设置在所述架体(10)上，所述第二安装部(222)用于安装钻机；

驱动部(30)，设置在所述架体(10)上，所述驱动部(30)与所述张紧部(21)驱动连接，以使所述张紧部(21)沿所述架体(10)的延伸方向移动，同时，所述环形链条(22)相对所述张紧部(21)转动以使所述第二安装部(222)沿所述张紧部(21)的延伸方向相对所述架体(10)移动。

2.根据权利要求1所述的钻机升降机构，其特征在于，所述张紧部(21)具有沿长度方向相对设置的第一支撑端和第二支撑端，所述第一支撑端与所述第二支撑端之间的间距可调以调节所述张紧部(21)的整体长度，所述第一支撑端和所述第二支撑端分别与所述环形链条(22)的内侧相抵接。

3.根据权利要求2所述的钻机升降机构，其特征在于，所述张紧部(21)包括沿所述张紧部(21)的延伸方向依次设置的第一支撑部(211)和第二支撑部(212)，所述第一支撑部(211)的远离所述第二支撑部(212)的一端形成所述第一支撑端，所述第二支撑部(212)的远离所述第一支撑部(211)的一端形成所述第二支撑端，所述第一支撑部(211)和所述第二支撑部(212)可沿所述张紧部(21)的延伸方向相对滑动以调节所述张紧部(21)的长度。

4.根据权利要求3所述的钻机升降机构，其特征在于，所述张紧部(21)还包括：

调节部(213)，所述调节部(213)设置在所述第一支撑部(211)和所述第二支撑部(212)之间，以调节所述张紧部(21)的长度。

5.根据权利要求4所述的钻机升降机构，其特征在于，所述调节部(213)可转动地设置在所述第一支撑部(211)的靠近所述第二支撑部(212)的一端的端面上，所述调节部(213)上设置有螺纹孔，所述第二支撑部(212)的靠近所述第一支撑部(211)的一端与所述螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的钻机升降机构，其特征在于，所述第一支撑部(211)的靠近所述第二支撑部(212)的一端的端面上设置有穿设孔，所述第二支撑部(212)的一端可移动地穿设在所述穿设孔内。

7.根据权利要求3所述的钻机升降机构，其特征在于，所述张紧部(21)还包括：

弹性部(214)，设置在所述第一支撑部(211)和所述第二支撑部(212)之间，所述弹性部(214)用于向所述第一支撑端和所述第二支撑端提供朝向相互远离的方向的作用力，以对所述环形链条(22)进行张紧。

8.根据权利要求1所述的钻机升降机构，其特征在于，所述第一安装部(221)和所述第二安装部(222)将环形链条(22)分成长度相同的两个部分。

9.根据权利要求1所述的钻机升降机构，其特征在于，所述链条组件(20)还包括：

两个限位部(23)，两个所述限位部(23)沿所述张紧部(21)的垂线方向间隔设置在所述张紧部(21)上，两个所述限位部(23)之间形成限位槽，所述环形链条(22)位于所述限位槽内，所述限位槽与所述环形链条(22)限位配合。

10.根据权利要求1所述的钻机升降机构，其特征在于，所述架体(10)包括相对设置的两个导向板(11)，两个所述导向板(11)之间形成容纳槽(101)，所述容纳槽(101)的延伸方向与所述架体(10)的延伸方向相同，所述链条组件(20)设置在所述容纳槽(101)内。

11.根据权利要求1所述的钻机升降机构，其特征在于，所述钻机升降机构还包括：

导向杆(41)，设置在所述架体(10)上，所述导向杆(41)的延伸方向与所述架体(10)的延伸方向相同；

导向孔(42)，设置在所述第二安装部(222)上，所述第二安装部(222)通过所述导向孔(42)套设在所述导向杆(41)上，所述导向孔(42)与所述导向杆(41)导向配合。

说明书： 钻机升降机构技术领域[0001] 本实用新型涉及钻机技术领域，具体而言，涉及一种钻机升降机构。背景技术[0002] 锚杆转载机组是专门用于煤矿井下工程中进行顶板和侧帮锚杆锚索支护的综合设备。锚杆转载机组通常包括本体部和设置在本体部上的钻机。通常情况下，需要将钻机可升降地设置在本体部上，以适应不同工作面的实际情况。[0003] 现有技术中，申请号为202021531953.8的中国专利，其公开了一种采用双排链条带动钻机升降的轨道，其包括，包括大臂、动力头总成、动力头底座、动滑轮组导轨、链条伸缩油缸、动滑轮组、第一双排链条、第二双排链条和钻臂导轨，钻臂导轨与大臂上表面固定连接。将上述现有技术中的方案应用于锚杆转载机组上，可实现钻机相对本体部的滑动。[0004] 但是，上述方案中，设置了两个双排链条，其结构较为复杂，且两个双排链条的两个端部分别与其他设备固定连接，链条松动后不便于张紧。实用新型内容

[0005] 本实用新型提供一种钻机升降机构，以解决现有技术中的采用两个双排链条时，结构较为复杂且不便于对链条进行张紧的情况。[0006] 本实用新型提供了一种钻机升降机构，其包括：架体，钻机能够相对架体沿架体的延伸方向移动；链条组件，包括张紧部和环形链条，张紧部的延伸方向与钻机的延伸方向相同，张紧部沿架体的延伸方向可移动地设置在架体上；环形链条套设在张紧部上以使环形链条沿张紧部的延伸方向张紧，环形链条可相对张紧部转动，环形链条具有沿周向间隔设置得第一安装部和第二安装部，第一安装部固定设置在架体上，第二安装部用于安装钻机；驱动部，设置在架体上，驱动部与张紧部驱动连接，以使张紧部沿架体的延伸方向移动，同时，环形链条相对张紧部转动以使第二安装部沿张紧部的延伸方向相对架体移动。

[0007] 进一步地，张紧部具有沿长度方向相对设置的第一支撑端和第二支撑端，第一支撑端与第二支撑端之间的间距可调以调节张紧部的整体长度，第一支撑端和第二支撑端分别与环形链条的内侧相抵接。如此设置，能够便于实现对环形链条进行张紧，保证环形链条运行的稳定性以及顺畅性。[0008] 进一步地，张紧部包括沿张紧部的延伸方向依次设置的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部的远离第二支撑部的一端形成第一支撑端，第二支撑部的远离第一支撑部的一端形成第二支撑端，第一支撑部和第二支撑部可沿张紧部的延伸方向相对滑动以调节张紧部的长度。[0009] 第一支撑部和第二支撑部可相对滑动，如此设置，能够提升调节张紧部长度的便捷性。[0010] 进一步地，张紧部还包括：调节部，调节部设置在第一支撑部和第二支撑部之间，以调节张紧部的长度。调节部的设置，能够进一步实现快速地调节第一支撑部和第二支撑部之间的相对位置。[0011] 进一步地，调节部可转动地设置在第一支撑部的靠近第二支撑部的一端的端面上，调节部上设置有螺纹孔，第二支撑部的靠近第一支撑部的一端与螺纹孔螺纹连接。螺纹结构具有自锁的功能，通过螺纹结构调节第一支撑部和第二支撑部的相对位置，能够保证调节结束后，第一支撑部和第二支撑部之间相对位置的稳定性。[0012] 进一步地，第一支撑部的靠近第二支撑部的一端的端面上设置有穿设孔，第二支撑部的一端可移动地穿设在穿设孔内。穿设孔的设置，能够对第一支撑部和第二支撑部的相对滑动起到导向以及限位的作用，保证第一支撑部相对第二支撑部滑动的稳定性。[0013] 进一步地，张紧部还包括：弹性部，设置在第一支撑部和第二支撑部之间，弹性部用于向第一支撑端和第二支撑端提供朝向相互远离的方向的作用力，以对环形链条进行张紧。弹性部的设置，能够进一步保证张紧部对环形链条的张紧作用。[0014] 进一步地，第一安装部和第二安装部将环形链条分成长度相同的两个部分。如此设置，使得沿环形链条的顺时针方向，第一安装部至第二安装部之间的间距以及第二安装部至第一安装部之间的间距相等。[0015] 进一步地，链条组件还包括：两个限位部，两个限位部沿张紧部的垂线方向间隔设置在张紧部上，两个限位部之间形成限位槽，环形链条位于限位槽内，限位槽与环形链条限位配合。限位槽的设置，能够对环形链条相对张紧部的转动起到导向以及限位的作用，保证环形链条转动的稳定性。[0016] 进一步地，架体包括相对设置的两个导向板，两个导向板之间形成容纳槽，容纳槽的延伸方向与架体的延伸方向相同，链条组件设置在容纳槽内。如此设置，能够减少外界杂质污染环形链条的情况，保证环形链条运行的稳定性以及顺畅性。[0017] 进一步地，钻机升降机构还包括：导向杆，设置在架体上，导向杆的延伸方向与架体的延伸方向相同；导向孔，设置在第二安装部上，第二安装部通过导向孔套设在导向杆上，导向孔与导向杆导向配合。导向杆和导向孔配合，能够对第二安装部的移动进行导向，保证第二安装部移动的稳定性。[0018] 应用本实用新型的技术方案，在驱动部的驱动作用下，链条组件可相对架体移动，以使第二安装部带动设置在其上的钻机移动。将链条组件设置成张紧部和环形链条的形式，其部件少，结构简单，且张紧部便于对环形链条进行张紧。具体地，将钻机安装在第二安装部上，启动驱动部，由于第一安装部相对架体固定，当驱动部驱动张紧部沿架体的长度方向移动时，张紧部移动驱动环形链条相对其转动，此时第二安装部和第一安装部之间的间距发生变化，以调节钻机相对架体的位置。随着长时间的工作，环形链条可能出现松弛的情况，此时，通过张紧部对环形链条进行张紧，以保证环形链条处于张紧的状态，保证工作的稳定性。与传统的技术方向相比，本机构的结构简单且紧凑，且张紧部能够对环形链条进行张紧，以保证本机构运行的稳定性。附图说明[0019] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

[0020] 图1示出了本实用新型提供的钻机升降机构与钻机配合时的结构示意图；[0021] 图2示出了本实用新型提供的链条组件的结构示意图；[0022] 图3示出了本实用新型提供的钻机升降机构的结构示意图；[0023] 图4示出了本实用新型提供的钻进升降机构的局部结构剖视图；[0024] 图5示出了图4中的A处的局部结构示意图；[0025] 图6示出了图4中的B处的局部结构示意图；[0026] 图7示出了本实用新型提供的架体的结构示意图；[0027] 图8示出了本实用新型提供的第二连接板的结构示意图。[0028] 其中，上述附图包括以下附图标记：[0029] 10、架体；101、容纳槽；[0030] 11、导向板；111、导向槽；[0031] 20、链条组件；[0032] 21、张紧部；2101、第一滚轮；2102、第二滚轮；[0033] 211、第一支撑部；212、第二支撑部；213、调节部；214、弹性部；215、连接部；216、止挡部；[0034] 22、环形链条；[0035] 221、第一安装部；222、第二安装部；2221、第一连接板；2222、第二连接板；[0036] 23、限位部；[0037] 30、驱动部；[0038] 41、导向杆；42、导向孔；[0039] 1、钻机。具体实施方式[0040] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0041] 如图1至图8所示，本实用新型实施例提供一种钻机升降机构，其包括架体10、链条组件20和驱动部30。其中，钻机能够相对架体10沿架体10的延伸方向移动。链条组件20包括张紧部21和环形链条22，张紧部21的延伸方向与钻机的延伸方向相同，张紧部21沿架体10的延伸方向可移动地设置在架体10上；环形链条22套设在张紧部21上以使环形链条22沿张紧部21的延伸方向张紧，环形链条22可相对张紧部21转动，环形链条22具有沿周向间隔设置得第一安装部221和第二安装部222，第一安装部221固定设置在架体10上，第二安装部222用于安装钻机1。驱动部30设置在架体10上，驱动部30与张紧部21驱动连接，以使张紧部

21沿架体10的延伸方向移动，同时，环形链条22相对张紧部21转动以使第二安装部222沿张紧部21的延伸方向相对架体10移动。

[0042] 应用本实用新型的技术方案，在驱动部30的驱动作用下，链条组件20可相对架体移动，以使第二安装部222带动设置在其上的钻机1移动。将链条组件20设置成张紧部21和环形链条22的形式，其部件少，结构简单，且张紧部21便于对环形链条22进行张紧。具体地，将钻机1安装在第二安装部222上，启动驱动部30，由于第一安装部221相对架体10固定，当驱动部30驱动张紧部21沿架体10的长度方向移动时，张紧部21移动驱动环形链条22相对其转动，此时第二安装部222和第一安装部221之间的间距发生变化，以调节钻机1相对架体10的位置。随着长时间的工作，环形链条22可能出现松弛的情况，此时，通过张紧部21对环形链条22进行张紧，以保证环形链条22处于张紧的状态，保证工作的稳定性。与传统的技术方向相比，本机构的结构简单且紧凑，且张紧部21能够对环形链条22进行张紧，以保证本机构运行的稳定性。[0043] 如图4至图6所示，本实施例中，张紧部21具有沿长度方向相对设置的第一支撑端和第二支撑端，第一支撑端与第二支撑端之间的间距可调以调节张紧部21的整体长度，第一支撑端和第二支撑端分别与环形链条22的内侧相抵接。本实施例中，张紧部21包括本体部、第一滚轮2101和第二滚轮2102，本体部整体为杆状结构，第一滚轮2101可转动地设置在本体部的一端，第一滚轮2101的轴线方向与本体部的长度方向垂直，第二滚轮2102可转动地设置在本体部的另一端，第二滚轮2102的轴线方向与本体部的长度方向垂直，第一滚轮2101和第二滚轮2102分别形成第一支撑端和第二支撑端，第一滚轮2101的周面和第二滚轮

2102的周面分别与环形链条22的内侧相抵接。第一滚轮2101和第二滚轮2102的设置，能够减少张紧部与环形链条22之间的摩擦力，保证张紧部21对环形链条22驱动的顺畅性。

[0044] 具体地，张紧部21包括沿张紧部21的延伸方向依次设置的第一支撑部211和第二支撑部212，第一支撑部211的远离第二支撑部212的一端形成第一支撑端，第二支撑部212的远离第一支撑部211的一端形成第二支撑端，第一支撑部211和第二支撑部212可沿张紧部21的延伸方向相对滑动以调节张紧部21的长度。如此设置，能够保证对张紧部21的整体的长度调节的便捷性。本实施例中，第一支撑部211和第二支撑部212均为杆状结构，第一支撑部211的远离第二支撑部212的一端具有第一滚轮2101，第二支撑部212的远离第一支撑部211的一端具有第二滚轮2102。[0045] 如图2所示，进一步地，张紧部21还包括调节部213，调节部213设置在第一支撑部211和第二支撑部212之间，以调节张紧部21的长度。调节部213的设置，能够便于对张紧部

21的整体的长度进行调节。

[0046] 本实施例中，调节部213可转动地设置在第一支撑部211的靠近第二支撑部212的一端的端面上，调节部213上设置有螺纹孔，第二支撑部212的靠近第一支撑部211的一端与螺纹孔螺纹连接。具体调节张紧部21的整体长度时，转动调节部213，在螺纹结构的作用下，第二支撑部212朝向靠近或者远离第一支撑部211的方向边转动边移动。并且，螺纹结构本身具有自锁的功能，如此设置，能够保证调节结束后，第一支撑部211和第二支撑部212之间的稳定性。具体地，调节部213的外周面的轮廓为多边形结构，如此设置，便于转动调节部213。

[0047] 进一步地，第一支撑部211的靠近第二支撑部212的一端的端面上设置有穿设孔，第二支撑部212的一端可移动地穿设在穿设孔内。本实施例中，调节部213与第一支撑部211同轴设置，螺纹孔为通孔，螺纹孔与穿设孔同轴设置。第二支撑部212的靠近第一支撑部211的端部穿过螺纹孔后伸入至穿设孔内。如此设置，使得穿设孔对第二支撑部212的移动起到导向的作用，保证第二支撑部212移动以及转动过程的稳定性。[0048] 进一步地，张紧部21还包括弹性部214，设置在第一支撑部211和第二支撑部212之间，弹性部214用于向第一支撑端和第二支撑端提供朝向相互远离的方向的作用力，以对环形链条22进行张紧。弹性部214的设置，能够进一步保证第一支撑部211和第二支撑部212的稳定性，保证对环形链条22的张紧效果。[0049] 本实施两种，第二支撑部212包括阶梯设置的第一支撑段和第二支撑段，第二支撑段远离第一支撑部211设置，第二支撑段的直径大于第一支撑段的直径，第二支撑段和第一支撑段之间形成阶梯面，弹性部214为弹簧，弹性部214套设在第一支撑段上，弹性部214的一端与调节部213的远离第一支撑部211的端面抵接，弹性部214的另一端与阶梯面抵接。如此设置，能够保证弹簧的稳定性。[0050] 本实施例中，第一安装部221和第二安装部222将环形链条22分成长度相同的两个部分。本实施例中，第一安装部221和第二安装部222分别位于张紧部21的长度方向的两侧，第一安装部221靠近架体10的长度方向的中部设置，第二安装部222具有沿架体10的长度方向相对设置的第一极限位置和第二极限位置，第一极限位置和第二极限位置分别靠近架体10的长度方向的两个端部。即第二安装部222的行程大致为张紧部21的长度的两倍。如此设置，能够保证第二安装部222的行程，即保证钻机1沿架体10的移动行程。

[0051] 如图2和图6所示，进一步地，链条组件20还包括两个限位部23，两个限位部23沿张紧部21的垂线方向间隔设置在张紧部21上，两个限位部23之间形成限位槽，环形链条22位于限位槽内，限位槽与环形链条22限位配合。本实施例中，两个限位部23均设置在第二支撑部212的远离第一支撑部211的一端，且沿第二支撑部212的垂线方向，两个限位部23分别位于第二滚轮2102的两侧。限位部23的设置，能够对环形链条22相对张紧部21的移动起到导向以及限位的作用，保证环形链条相对张紧部21移动的平稳性。[0052] 如图1、图2和图7所示，具体地，架体10包括相对设置的两个导向板11，两个导向板11之间形成容纳槽101，容纳槽101的延伸方向与架体10的延伸方向相同，链条组件20设置在容纳槽101内。将链条组件20设置在容纳槽101内，能够避免出现其他部件与环形链条22发生干涉的情况，保证环形链条22移动的稳定性与顺畅性。

[0053] 本实施例中，每个导向板11上均设置有一个导向槽111，导向槽111的延伸方向与导向板11的延伸方向相同，沿两个导向板11的分布方向，导向槽111贯穿导向板11设置。限位部23嵌设在导向槽111内并与导向槽111限位配合。如此设置，能够保证链条组件20移动的稳定性与平稳性。[0054] 进一步地，第二支撑部212的远离第一支撑部211的一端设置有安装孔，安装孔的轴线方向与两个导向板11的分布方向相同，且沿两个导向板11的分布方向，安装孔贯穿第二支撑部和两个限位部23设置。张紧部21还包括连接部215和止挡部216，连接部215为杆状结构，连接部215与第二支撑部212通过螺栓可拆卸连接，沿两个导向板11的分布方向，连接部215的两端分别突出两个限位部23设置。本实施例中，驱动部30为驱动气缸，驱动气缸的底座与架体10固定连接，驱动气缸的伸缩杆的远离底座的一端具有安装套，安装套套设在连接部215的端部上，止挡部216与连接部215的端面可拆卸连接并与安装套止挡配合以防止安装套从连接部215上脱落。如此设置，便于对链条组件20装入至容纳槽101内，且便于将驱动部30与连接部215进行连接。[0055] 如图1、图2和图8所示，进一步地，第二安装部222包括第一连接板2221和第二连接板2222，第一连接板2221固定设置在环形链条22上，第二连接板2222位于第一连接板2221的远离环形链条22的一侧，且第二连接板2222通过紧固件与第一连接板2221可拆卸连接，第二连接板2222与第一连接板2221平行且第二连接板2222的截面积大于第一连接板2221的截面积，第二连接板2222用于安装钻机1。如此设置，能够保证第一连接板2221与环形链条22连接的便捷性，同时能够保证钻机1安装到第二连接板2222上的稳定性。[0056] 进一步地，钻机升降机构还包括相互导向配合的导向杆41和导向孔42，导向杆41设置在架体10上，导向杆41的延伸方向与架体10的延伸方向相同，导向孔42设置在第二连接板2222上，第二连接板2222通过导向孔42套设在导向杆41上并与导向杆41导向配合。如此设置，能够保证第二连接板2222移动过程的稳定性，进而保证钻机1移动的稳定性。[0057] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。[0058] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。[0059] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。[0060] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。[0061] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。[0062] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。