应用于高压环境的氧气检测装置

1622 编辑：中冶有色技术网来源：竑迈环境科技(上海)有限公司

2023-12-18 16:10:34

权利要求书： 1.应用于高压环境的氧气检测装置，其特征在于，包括检测管道、固定法兰盘和检测器，所述检测管道与所述固定法兰盘连接，所述固定法兰盘与所述检测器连接；所述检测管道包括管体和引流板，所述管体与所述引流板连接；所述引流板的一侧呈弯折状，并设置在所述管体外侧，所述引流板的另一侧设置在所述管体内，所述引流板上设置有至少一个缓流部。

2.根据权利要求1所述的应用于高压环境的氧气检测装置，其特征在于，所述缓流部包括第一缓流部、第二缓流部、第三缓流部，所述第一缓流部包括两个第一凹陷部，所述第二缓流部包括四个阵列排布的第二凹陷部，所述第三缓流部包括九个阵列排布的第三凹陷部。

3.根据权利要求2所述的应用于高压环境的氧气检测装置，其特征在于，所述第一凹陷部呈半球状。

4.根据权利要求2所述的应用于高压环境的氧气检测装置，其特征在于，所述第二凹陷部呈半球状。

5.根据权利要求2所述的应用于高压环境的氧气检测装置，其特征在于，所述第三凹陷部呈半球状。

6.根据权利要求2所述的应用于高压环境的氧气检测装置，其特征在于，所述第一凹陷部的直径大于所述第二凹陷部的直径，所述第二凹陷部的直径大于所述第三凹陷部的直径。

7.根据权利要求1所述的应用于高压环境的氧气检测装置，其特征在于，所述引流板的另一端并未与法兰盘连接。

8.根据权利要求1所述的应用于高压环境的氧气检测装置，其特征在于，所述检测器采用氧化锆检测器。

9.根据权利要求8所述的应用于高压环境的氧气检测装置，其特征在于，所述检测器上设置有液晶显示屏。

说明书：应用于高压环境的氧气检测装置技术领域[0001] 本实用新型涉及环保领域，具体涉及应用于高压环境的氧气检测装置。背景技术[0002] 在锅炉燃烧工作时，鼓风量和氧气的含量会影响到锅炉的热效率，含氧量低会造成燃烧不充分，含氧量过高可能造成排烟带走热量导致热效率低，所以需要监控氧气含量

来控制鼓风量，但是由于锅炉管道内风速高、压力大，常规的仪表仪器是很难对气体进行精

准、稳定的检测，而且由于风速高、压力大，也会对仪表仪器造成损害。在垃圾焚烧炉中，为了燃烧完全，也是需要对氧气进行检测，但是由于管道烟气的风速高、压力大，常规的仪表

仪器是很难对烟气进行精准、稳定的检测，而且由于风速高、压力大，也会对仪表仪器造成

损害。因此，开发应用于高压环境的氧气检测装置是很有必要的。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于解决上述问题，提供应用于高压环境的氧气检测装置,通过增加检测管道，避免检测器与高速高压的环境直接接触，通过引流板以及缓流部可以有

效缓解锅炉或焚烧炉废气的流速。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。[0005] 应用于高压环境的氧气检测装置，包括检测管道、固定法兰盘和检测器，所述检测管道与所述固定法兰盘连接，所述固定法兰盘与所述检测器连接；所述检测管道包括管体

和引流板，所述管体与所述引流板连接；所述引流板的一侧呈弯折状，并设置在所述管体外

侧，所述引流板的另一侧设置在所述管体内，所述引流板上设置有至少一个缓流部。

[0006] 进一步，所述缓流部包括第一缓流部、第二缓流部、第三缓流部，所述第一缓流部包括两个第一凹陷部，所述第二缓流部包括四个阵列排布的第二凹陷部，所述第三缓流部

包括九个阵列排布的第三凹陷部。

[0007] 进一步，所述第一凹陷部呈半球状。[0008] 进一步，所述第二凹陷部呈半球状。[0009] 进一步，所述第三凹陷部呈半球状。[0010] 进一步，所述第一凹陷部的直径大于所述第二凹陷部的直径，所述第二凹陷部的直径大于所述第三凹陷部的直径。

[0011] 进一步，所述引流板的另一端并未与法兰盘连接。[0012] 进一步，所述检测器采用氧化锆检测器。[0013] 进一步，所述检测器上设置有液晶显示屏。[0014] 本实用新型应用于高压环境的氧气检测装置的积极效果是：[0015] 本实用新型提供应用于高压环境的氧气检测装置,通过增加检测管道，避免检测器与高速高压的环境直接接触，通过引流板以及缓流部可以有效缓解锅炉或焚烧炉废气的

流速，降低对检测器损失的可能性。

附图说明[0016] 图1是本实用新型实施例提供的示意图。[0017] 图2是本实用新型实施例提供的引流板的俯视方向的示意图。[0018] 图中的标号分别为：[0019] 1、检测管道；2、固定法兰盘；3、检测器；4、管体；5、引流板；6、第一缓流部；7、第二缓流部；8、第三缓流部。具体实施方式[0020] 以下结合附图给出对本实用新型应用于高压环境的氧气检测装置的具体实施方式，但是需要指出：所述具体实施方式并不用于限定本实用新型的具体实施。凡是采用本实

用新型的相似结构及其相似变化均应列入本实用新型的保护范围。以下实施例的说明是参

考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。实施例中所提到的方向用

语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

[0021] 参见图1和图2。应用于高压环境的氧气检测装置，包括检测管道1、固定法兰盘2和检测器3，所述检测管道1与所述固定法兰盘2连接，所述固定法兰盘2与所述检测器3连接；

所述检测管道1包括管体4和引流板5，所述管体4与所述引流板5连接；所述引流板5的一侧

呈弯折状，并设置在所述管体4外侧，所述引流板5的另一侧设置在所述管体4内，所述引流

板5上设置有至少一个缓流部，所述引流板5的另一端并未与法兰盘连接。检测管道1与固定

法兰盘2固定连接，固定法兰盘2中部位置设置有孔，检测器3的检测头可以从固定法兰盘2

中部位置的孔伸入到检测管道1内。

[0022] 图示2中的引流板5的上端和下端与管体4连接，引流板5的左侧是呈弯折状，用于阻挡锅炉或焚烧炉内的气流，并引导气流向引流板5的右侧流动，引流板5的最左端为弧形。

引流板5的右侧距离法兰盘留有一定的距离，为了方便安装检测器3。本实施例中，引流板5

采用钛合金材质，引流板5可以根据实际情况选择其他材料。

[0023] 所述缓流部包括第一缓流部6、第二缓流部7、第三缓流部8，所述第一缓流部6包括两个第一凹陷部，所述第二缓流部7包括四个阵列排布的第二凹陷部，所述第三缓流部8包

括九个阵列排布的第三凹陷部。图示1中的引流板5分别展示了第一缓流部6、第二缓流部7、

第三缓流部8的剖面视图，其中，所述第一凹陷部呈半球状，所述第二凹陷部呈半球状，所述第三凹陷部呈半球状。所述第一凹陷部的直径大于所述第二凹陷部的直径，所述第二凹陷

部的直径大于所述第三凹陷部的直径。在具体实施时，缓流部可以根据实际情况进行删减

和增加，以达到缓流减压的目的。

[0024] 所述检测器3采用氧化锆检测器3，所述检测器3上设置有液晶显示屏，所述检测器3上靠近所述引流板5的一侧还设置有过滤网，用来过滤烟气中的残渣从而保护检测器3。本

实施例中，管体4采用钛合金，具体实施时，可以根据实际情况选择其他金属。固定法兰盘2

采用碳钢、不锈钢、合金钢或其他刚性较好的金属，固定法兰盘2上设置有固定螺孔，可以固定在锅炉、焚烧炉或其他设备的观察窗上。先将应用于高压环境的氧气检测装置架设完毕，

架设前需要关闭锅炉、焚烧炉或其他待检测的设备，架设完毕后，开启设备，高速高压的气

体会沿着引流板5进入检测管道1，在经过第一缓流部6、第二缓流部7和第三缓流部8，高速

高压的气体的会变的缓慢，可以避免检测器3与高速高压的环境直接接触，降低对检测器3

损失的可能性。