掘锚护一体机用空心马达液压锚杆钻机

684 编辑：中冶有色技术网来源：无锡华夏中矿机电科技有限公司

2023-12-20 13:27:57

权利要求书： 1.一种掘锚护一体机用空心马达液压锚杆钻机，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的驱动轴端部连接有打孔转盘(2)，所述打孔转盘(2)的表面设置有围护环(3)，所述围护环(3)套设在大尺寸轴承(4)的外部，所述大尺寸轴承(4)套设在连接管(5)的外侧，所述连接管(5)固定在支护架(6)的表面，所述支护架(6)的端部和驱动电机(1)的外侧均设置有法兰盘(7)，围护环(3)的表面设置有抛泥环(8)，所述抛泥环(8)的表面开设有汇集槽(9)，支护架(6)的内壁设置有安装架(10)，所述安装架(10)的表面设置有驱动辊(11)，所述驱动辊(11)的外侧设置有传送带(12)，安装架(10)的表面设置有导板(13)，所述导板(13)的表面设置有导辊(14)，导板(13)的底面设置有斜撑板(15)，所述斜撑板(15)的底端固定在安装架(10)的表面，支护架(6)的内壁设置有固定架(16)，所述固定架(16)与安装架(10)之间设置有牵拉杆(17)，固定架(16)的表面设置有电动液压缸(18)，所述电动液压缸(18)的活塞杆固定在托板(19)的底面，托板(19)的表面设置有限位环(20)，支护架(6)的表面插接有投料架(21)，支护架(6)的表面开设有出料口(22)，所述出料口(22)的内部设置有封板(23)，所述封板(23)的其中一端插接在对接槽(24)，封板(23)的其中另一端插接在伸缩槽(25)中，所述对接槽(24)和伸缩槽(25)均开始设在出料口(22)的内壁，封板(23)的表面与电动液压杆(26)的活塞杆连接，所述电动液压杆(26)放置在放置槽(27)中，所述放置槽(27)开设在支护架(6)的表面，放置槽(27)的开口处插接有盖板(28)，电动液压杆(26)的表面设置有套筒(29)，所述套筒(29)的内部插接有顶推螺杆(30)，所述顶推螺杆(30)的表面设置有指环(31)，支护架(6)的内壁设置有加固环(32)。

2.根据权利要求1所述的一种掘锚护一体机用空心马达液压锚杆钻机，其特征在于：所述围护环(3)呈圆环形结构，连接管(5)呈圆管形结构，支护架(6)呈方形框架结构，两组法兰盘(7)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种掘锚护一体机用空心马达液压锚杆钻机，其特征在于：所述抛泥环(8)呈断面为“L”形结构圆环结构，抛泥环(8)套设在连接管(5)的外侧，汇集槽(9)呈圆环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种掘锚护一体机用空心马达液压锚杆钻机，其特征在于：所述安装架(10)呈“匚”字形框架结构，驱动辊(11)设置有多个，多个驱动辊(11)沿着安装架(10)的长边排列分布，导板(13)呈方形板状结构，导辊(14)设置有多个，导板(13)与安装架(10)倾斜，固定架(16)呈“L”形框体结构，牵拉杆(17)设置有两组，两组牵拉杆(17)关于固定架(16)对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种掘锚护一体机用空心马达液压锚杆钻机，其特征在于：所述托板(19)呈方形板状结构，托板(19)处于导板(13)的下方，限位环(20)呈环形板状结构，电动液压缸(18)设置有两组，两组电动液压缸(18)关于托板(19)的中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种掘锚护一体机用空心马达液压锚杆钻机，其特征在于：所述出料口(22)呈方形结构，封板(23)的长边长度大于出料口(22)的长边长度，放置槽(27)呈方形柱体结构，盖板(28)呈“凸”字形板状结构，盖板(28)的表面设置有固定螺杆，固定螺杆贯穿盖板(28)顶板后螺接在支护架(6)的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种掘锚护一体机用空心马达液压锚杆钻机，其特征在于：所述套筒(29)呈圆筒形结构，套筒(29)的内壁设置有内螺纹，内螺纹与顶推螺杆(30)表面的外螺纹配合连接，指环(31)设置有多个，多个指环(31)呈“十”字形排列分布。

说明书：一种掘锚护一体机用空心马达液压锚杆钻机技术领域[0001] 本发明涉及锚杆钻机技术领域，具体为一种掘锚护一体机用空心马达液压锚杆钻机。背景技术[0002] 锚固钻机主要应用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，还适用于施工城市深基坑支护、抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔、爆破工程的爆破孔、高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等，将其动力头略微变动，即可方便地全方位施工。主要钻进方法：潜孔锤常规钻进、跟管钻进、螺旋钻进。在各类复杂地层及不同钻进方法的造孔施工实践中，其优异的凿孔性能，得到广大施工单位和同行的认可。[0003] 现有技术中，液压锚杆钻机在实际使用过程中，钻孔的顶部孔壁持续向下落土，影响设备的推进，液压锚杆钻机的开孔端每推进一端距离后，将液压锚杆钻机的开口端抽出，对开孔顶壁安装支护板，如此操作工程量大，且施工效率低。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种掘锚护一体机用空心马达液压锚杆钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种掘锚护一体机用空心马达液压锚杆钻机，包括驱动电机，所述驱动电机的驱动轴端部连接有打孔转盘，所述打孔转盘的表面设置有围护环，所述围护环套设在大尺寸轴承的外部，所述大尺寸轴承套设在连接管的外侧，所述连接管固定在支护架的表面，所述支护架的端部和驱动电机的外侧均设置有法兰盘，围护环的表面设置有抛泥环，所述抛泥环的表面开设有汇集槽，支护架的内壁设置有安装架，所述安装架的表面设置有驱动辊，所述驱动辊的外侧设置有传送带，安装架的表面设置有导板，所述导板的表面设置有导辊，导板的底面设置有斜撑板，所述斜撑板的底端固定在安装架的表面，支护架的内壁设置有固定架，所述固定架与安装架之间设置有牵拉杆，固定架的表面设置有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆固定在托板的底面，托板的表面设置有限位环，支护架的表面插接有投料架，支护架的表面开设有出料口，所述出料口的内部设置有封板，所述封板的其中一端插接在对接槽，封板的其中另一端插接在伸缩槽中，所述对接槽和伸缩槽均开始设在出料口的内壁，封板的表面与电动液压杆的活塞杆连接，所述电动液压杆放置在放置槽中，所述放置槽开设在支护架的表面，放置槽的开口处插接有盖板，电动液压杆的表面设置有套筒，所述套筒的内部插接有顶推螺杆，所述顶推螺杆的表面设置有指环，支护架的内壁设置有加固环。[0006] 优选的，所述围护环呈圆环形结构，连接管呈圆管形结构，支护架呈方形框架结构，两组法兰盘通过螺栓连接。[0007] 优选的，所述抛泥环呈断面为“L”形结构圆环结构，抛泥环套设在连接管的外侧，汇集槽呈圆环形结构。[0008] 优选的，所述安装架呈“匚”字形框架结构，驱动辊设置有多个，多个驱动辊沿着安装架的长边排列分布，导板呈方形板状结构，导辊设置有多个，导板与安装架倾斜，固定架呈“L”形框体结构，牵拉杆设置有两组，两组牵拉杆关于固定架对称分布。[0009] 优选的，所述托板呈方形板状结构，托板处于导板的下方，限位环呈环形板状结构，电动液压缸设置有两组，两组电动液压缸关于托板的中心对称分布。[0010] 优选的，所述出料口呈方形结构，封板的长边长度大于出料口的长边长度，放置槽呈方形柱体结构，盖板呈“凸”字形板状结构，盖板的表面设置有固定螺杆，固定螺杆贯穿盖板顶板后螺接在支护架的外壁。[0011] 优选的，所述套筒呈圆筒形结构，套筒的内壁设置有内螺纹，内螺纹与顶推螺杆表面的外螺纹配合连接，指环设置有多个，多个指环呈“十”字形排列分布。[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：[0013] 1.本发明提出的掘锚护一体机用空心马达液压锚杆钻机在支护架内部加设支护板体的输送结构，支护板体被输送至托板后被电动液压缸从出料口推出插在开孔顶壁，避免开孔顶壁持续下落泥土，输送结构所在的安装架上加设导板将支护板体滑落至托板上，且导板表面安装导辊提升支护板体滑动流畅性；[0014] 2.本发明提出的掘锚护一体机用空心马达液压锚杆钻机在支护架端部加设圆环形的连接管，连接管外部通过大尺寸轴承与围护环连接，且围护环固定在打孔转盘表面，如此打孔转盘工作时不会带动支护架转动，如此便于支护架内部结构稳定工作，且在围护环表面加设抛泥环，将开孔前端顶壁掉落的泥土离心甩动；[0015] 3.本发明提出的掘锚护一体机用空心马达液压锚杆钻机在出料口处加设挡板，挡板被电动液压杆驱动实现在伸缩槽内部往复移动，如此实现对出料口开闭调节，其中电动液压杆表面加设套筒与顶推螺杆连接，顶推螺杆伸长后抵在放置槽内壁，避免电动液压杆在放置槽内部晃动。附图说明[0016] 图1为本发明结构示意图；[0017] 图2为图1中A处结构放大示意图；[0018] 图3为本发明安装架局部结构示意图；[0019] 图4为本发明支护架局部结构示意图；[0020] 图5为为图4中B处结构放大示意图。[0021] 图中：驱动电机1、打孔转盘2、围护环3、大尺寸轴承4、连接管5、支护架6、法兰盘7、抛泥环8、汇集槽9、安装架10、驱动辊11、传送带12、导板13、导辊14、斜撑板15、固定架16、牵拉杆17、电动液压缸18、托板19、限位环20、投料架21、出料口22、封板23、对接槽24、伸缩槽25、电动液压杆26、放置槽27、盖板28、套筒29、顶推螺杆30、指环31、加固环32。

具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023] 请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种掘锚护一体机用空心马达液压锚杆钻机，包括驱动电机1，驱动电机1的驱动轴端部连接有打孔转盘2，打孔转盘2的表面焊接有围护环3，围护环3套设在大尺寸轴承4的外部，大尺寸轴承4套设在连接管5的外侧，连接管5焊接在支护架6的表面，支护架6的端部和驱动电机1的外侧均焊接有法兰盘7，围护环3呈圆环形结构，连接管5呈圆管形结构，支护架6呈方形框架结构，两组法兰盘7通过螺栓连接；围护环3的表面设焊接有抛泥环8，抛泥环8的表面开设有汇集槽9，抛泥环8呈断面为“L”形结构圆环结构，抛泥环8套设在连接管5的外侧，汇集槽9呈圆环形结构，驱动电机1驱动打孔转盘2转动进行开孔，打孔转盘2转动过程中，打孔转盘2带动围护环3转动，围护环3内部的大尺寸轴承4同步转动，避免打孔转盘2转动过程中带动支护架6出现转动，且围护环3转动过程中，开孔前端撒落的泥土汇于汇集槽9内部后被离心向外甩；

[0024] 支护架6的内壁焊接有安装架10，安装架10的表面安装有驱动辊11，驱动辊11的外侧设置有传送带12，安装架10的表面焊接有导板13，导板13的表面安装有导辊14，导板13的底面焊接有斜撑板15，斜撑板15的底端焊接在安装架10的表面，支护架6的内壁焊接有固定架16，固定架16与安装架10之间焊接有牵拉杆17，安装架10呈“匚”字形框架结构，驱动辊11设置有多个，多个驱动辊11沿着安装架10的长边排列分布，导板13呈方形板状结构，导辊14设置有多个，导板13与安装架10倾斜，固定架16呈“L”形框体结构，牵拉杆17设置有两组，两组牵拉杆17关于固定架16对称分布，从投料架21向传送带12上放置支护板体，支护板体被传送带12向前输送至安装架10端部后掉落，掉落的支护板体沿着导板13滑落至托板19上，导板13表面加设的导辊14减小支护板体与导板13之间的磨损；[0025] 固定架16的表面安装有电动液压缸18，电动液压缸18的活塞杆焊接在托板19的底面，托板19呈方形板状结构，托板19处于导板13的下方，限位环20呈环形板状结构，电动液压缸18设置有两组，两组电动液压缸18关于托板19的中心对称分布，托板19的表面焊接有限位环20，限位环20围护在托板19的顶面边缘，且限位环20的高度小于支护板体的高度，限位环20避免支护板体从托板19表面滑落；[0026] 支护架6的表面插接有投料架21，支护架6的表面开设有出料口22，出料口22的内部设置有封板23，封板23的其中一端插接在对接槽24，封板23的其中另一端插接在伸缩槽25中，对接槽24和伸缩槽25均开始设在出料口22的内壁，封板23的表面与电动液压杆26的活塞杆连接，电动液压杆26放置在放置槽27中，放置槽27开设在支护架6的表面，放置槽27的开口处插接有盖板28，出料口22呈方形结构，封板23的长边长度大于出料口22的长边长度，放置槽27呈方形柱体结构，盖板28呈“凸”字形板状结构，盖板28的表面设置有固定螺杆，固定螺杆贯穿盖板28顶板后螺接在支护架6的外壁，电动液压杆26的表面焊接有套筒

29，套筒29的内部插接有顶推螺杆30，顶推螺杆30的表面焊接有指环31，支护架6的内壁焊接有加固环32，套筒29呈圆筒形结构，套筒29的内壁设置有内螺纹，内螺纹与顶推螺杆30表面的外螺纹配合连接，指环31设置有多个，多个指环31呈“十”字形排列分布，启动电动液压杆26，电动液压杆26活塞杆收缩带动封板23向伸缩槽25内部移动，此时封板23不再封堵出料口22，启动电动液压缸18顶推托板19上升，托板19将支护板体推挤固定在开孔的顶壁上，电动液压缸18活塞杆回收带动托板19下降至支护架6内部，然后电动液压杆26活塞杆伸长推动封板23端部插入对接槽24中，此时封板23继续封堵出料口22，电动液压杆26安装时，电动液压杆26放入放置槽27后，电动液压杆26的活塞杆端部插入伸缩槽25中，然后手捏指环

31转动顶推螺杆30沿着套筒29伸长，顶推螺杆30端部顶推在放置槽27的端部，避免电动液压杆26在放置槽27内部晃动。

[0027] 工作原理：实际使用时，驱动电机1驱动打孔转盘2转动进行开孔，打孔转盘2转动过程中，打孔转盘2带动围护环3转动，围护环3内部的大尺寸轴承4同步转动，避免打孔转盘2转动过程中带动支护架6出现转动，且围护环3转动过程中，开孔前端撒落的泥土汇于汇集槽9内部后被离心向外甩，从投料架21向传送带12上放置支护板体，支护板体被传送带12向前输送至安装架10端部后掉落，掉落的支护板体沿着导板13滑落至托板19上，导板13表面加设的导辊14减小支护板体与导板13之间的磨损，限位环20围护在托板19的顶面边缘，且限位环20的高度小于支护板体的高度，限位环20避免支护板体从托板19表面滑落，启动电动液压杆26，电动液压杆26活塞杆收缩带动封板23向伸缩槽25内部移动，此时封板23不再封堵出料口22，启动电动液压缸18顶推托板19上升，托板19将支护板体推挤固定在开孔的顶壁上，电动液压缸18活塞杆回收带动托板19下降至支护架6内部，然后电动液压杆26活塞杆伸长推动封板23端部插入对接槽24中，此时封板23继续封堵出料口22，电动液压杆26安装时，电动液压杆26放入放置槽27后，电动液压杆26的活塞杆端部插入伸缩槽25中，然后手捏指环31转动顶推螺杆30沿着套筒29伸长，顶推螺杆30端部顶推在放置槽27的端部，避免电动液压杆26在放置槽27内部晃动。

[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。