权利要求书: 1.一种全方位多角度自动锚杆钻机,其特征在于:包括设置于底部的主机架(5),主机架(5)上安装有钻机平台(1),钻机平台(1)通过铰接的方式连接使钻机平台(1)可相对于主机架(5)进行小角度旋转,钻机平台(1)两侧内部设置有平移机构(3),平移机构(3)一端在钻机平台(1)内,另一端设置于钻机平台(1)外部并且安装有由旋转马达驱动的旋转支座(2),旋转支座(2)底部安装有钻机安装架(4),钻机安装架(4)底部设置钻架系统(6),钻架系统(6)内部设置有抓取系统(7)。
2.根据权利要求1所述的全方位多角度自动锚杆钻机,其特征在于:所述的钻架系统(6)包括钻架侧板(6.1)、钻架顶端板(6.2)、导轨(6.3)、丝杠(6.4)、钻机(6.5)、锚杆仓(6.6)、钻机架(6.8)和支撑柱(6.9),钻架顶端板(6.2)设置于两侧,两侧的钻架顶端板(6.2)之间通过钻架侧板(6.1)以及支撑柱(6.9)连接,钻架侧板(6.1)和支撑柱(6.9)分别设置在两侧,钻架顶端板(6.2)和钻架侧板(6.1)构成钻架系统的框架,钻架系统的框架内安装有钻机架(6.8),钻机架(6.8)固定在其中一个钻架顶端板(6.2)的内侧,钻机架(6.8)上安装钻机(6.5),钻架侧板(6.1)和支撑柱(6.9)之间设置有导轨(6.3)和丝杠(6.4),丝杠(6.4)设置于导轨(6.3)中间,并且相互平行,所述的抓取系统(7)安装在导轨(6.3)和丝杠(6.4)上,钻架侧板(6.1)内设置有滑轨,锚杆仓(6.6)两端设置于钻架侧板(6.1)的滑轨内,锚杆仓(6.6)的设置方向沿钻架侧板(6.1)方向设置。
3.根据权利要求2所述的全方位多角度自动锚杆钻机,其特征在于:所述的锚杆仓(6.6)顶部两端处各设置有一个液压油缸,液压油缸伸长时,锚杆仓向外移动;液压油缸缩短时,锚杆仓向内收缩,所述的锚杆仓(6.6)底部设置有卡扣(6.7),锚杆仓(6.6)设置有上下两层,当下层锚杆仓移动到最外则时,此时上层的锚杆仓在最内侧;当下层锚杆仓在最内侧时,上层锚杆仓在最外侧,下层锚杆仓内侧卡扣为钻杆仓,可放置钻杆;其他卡扣处均为锚杆。
4.根据权利要求3所述的全方位多角度自动锚杆钻机,其特征在于:所述的抓取系统(7)包括丝杠器(7.1)、后置液压油缸(7.2)、导柱(7.3)、顶板(7.4)、中置液压油缸(7.5)、前抓板(7.6)、后抓板(7.7)和前置液压油缸(7.8),丝杠器(7.1)安装在导轨(6.3)和丝杠(6.4)上,丝杠器(7.1)上设置有导柱(7.3),导柱(7.3)上安装有顶板(7.4),顶板(7.4)与丝杠器(7.1)之间设置有后置液压油缸(7.2),顶板(7.4)内设置有套筒,套筒位置处设置有后抓板(7.7),顶板(7.4)与后抓板(7.7)之间设置有中置液压油缸(7.5)并由其驱动后抓板(7.7)顶升,后抓板(7.7)前方设置有前抓板(7.6),后抓板(7.7)底部为竖向的连接板,前置液压油缸(7.8)一端与连接板连接,另一端与前抓板(7.6)的中部铰接连接,前抓板(7.6)的端部与连接板铰接连接,通过控制前置液压油缸(7.8)来控制前抓板(7.6)和后抓板(7.7)的开合。
5.根据权利要求4所述的全方位多角度自动锚杆钻机,其特征在于:所述的平移机构(3)包括前悬臂梁(3.1)、后悬臂梁(3.3)和液压油缸(3.2),液压油缸(3.2)呈平行分布在前悬臂梁(3.1)和后悬臂梁(3.3)的内部,液压油缸(3.3)一端与前悬臂梁(3.1)连接,另一端与后悬臂梁(3.2)连接;前悬臂梁(3.1)与后悬臂梁(3.2)通过铰接的方式连接,当前悬臂梁(3.1)与后悬臂梁(3.2)相互平行时,此时液压油缸(3.3)与前悬臂梁(3.1)、后悬臂梁(3.2)相互平行,液压油缸(3.3)收缩时,可使后悬臂梁(3.3)向上翻折;当液压油缸(3.2)伸长时,可使后悬臂梁(3.3)向下翻折。
6.根据权利要求5所述的全方位多角度自动锚杆钻机,其特征在于:所述的钻机平台(1)前后布置的两条轨道,轨道四周均由钢板组成,轨道内部四壁设置有垫块;钻机平台(1)的前端设置有连接架,连接架上端通过铰接的方式连接主机架(5),钻机平台(1)下端通过液压油缸与主机架(5)连接,用于固定和移动平移机构,钻机平台(1)可以向上竖直翻转至与水平面垂直,使需要工作的部分达到需要工作面合适的位置。
说明书: 一种全方位多角度自动锚杆钻机技术领域[0001] 本发明属于煤矿井下巷道支护技术领域,具体涉及一种全方位多角度自动锚杆钻机。
背景技术[0002] 锚杆支护是我国煤矿井下巷道支护的主要方式。目前在国内煤矿井下锚杆支护大部分采用人工支护的方式,先由人工钻孔,再由人工采用手工的方式将锚杆推入合适位置,
最后进行紧固。人工支护的方式对长期一线工作人员有较大的身体伤害,此类型工作人员
相比其他工作人员更容易患尘肺等疾病,并且由于人工精力有限,无法保证每一处支护质
量都达到合格,从而无法保证整个巷道的安全程度是否合格。
[0003] 目前国内煤矿井下巷道支护设备多数采用单工序支护方式,需要工作人员进行现场二次操作加固,提高了企业的生产成本,更降低了生产效率。
发明内容[0004] 本发明为了解决上述问题,提供一种全方位多角度自动锚杆钻机。[0005] 本发明采取以下技术方案:一种全方位多角度自动锚杆钻机,包括设置于底部的主机架,主机架上安装有钻机平台,钻机平台通过铰接的方式连接使钻机平台可相对于主
机架进行小角度旋转,钻机平台两侧内部设置有平移机构,平移机构一端在钻机平台内,另
一端设置于钻机平台外部并且安装有由旋转马达驱动的旋转支座,旋转支座底部安装有钻
机安装架,钻机安装架底部设置钻架系统,钻架系统内部设置有抓取系统。
[0006] 进一步的,钻架系统包括钻架侧板、钻架顶端板、导轨、丝杠、钻机、锚杆仓、钻机架和支撑柱,钻架顶端板设置于两侧,两侧的钻架顶端板之间通过钻架侧板以及支撑柱连接,
钻架侧板和支撑柱分别设置在两侧,钻架顶端板和钻架侧板构成钻架系统的框架,钻架系
统的框架内安装有钻机架,钻机架固定在其中一个钻架顶端板的内侧,钻机架上安装钻机,
钻架侧板和支撑柱之间设置有导轨和丝杠,丝杠设置于导轨中间,并且相互平行,所述的抓
取系统安装在导轨和丝杠上,钻架侧板内设置有滑轨,锚杆仓两端设置于钻架侧板的滑轨
内,锚杆仓的设置方向沿钻架侧板方向设置。
[0007] 进一步的,锚杆仓顶部两端处各设置有一个液压油缸,液压油缸伸长时,锚杆仓向外移动;液压油缸缩短时,锚杆仓向内收缩,所述的锚杆仓底部设置有卡扣,锚杆仓设置有
上下两层,当下层锚杆仓移动到最外则时,此时上层的锚杆仓在最内侧;当下层锚杆仓在最
内侧时,上层锚杆仓在最外侧,下层锚杆仓内侧卡扣为钻杆仓,可放置钻杆;其他卡扣处均
为锚杆。
[0008] 进一步的,抓取系统包括丝杠器、后置液压油缸、导柱、顶板、中置液压油缸、前抓板、后抓板和前置液压油缸,丝杠器安装在导轨和丝杠上,丝杠器上设置有导柱,导柱上安
装有顶板,顶板与丝杠器之间设置有后置液压油缸,顶板内设置有套筒,套筒位置处设置有
后抓板,顶板与后抓板之间设置有中置液压油缸并由其驱动后抓板顶升,后抓板前方设置
有前抓板,后抓板底部为竖向的连接板,前置液压油缸一端与连接板连接,另一端与前抓板
的中部铰接连接,前抓板的端部与连接板铰接连接,通过控制前置液压油缸来控制前抓板
和后抓板的开合。
[0009] 进一步的,平移机构包括前悬臂梁、后悬臂梁和液压油缸,液压油缸呈平行分布在前悬臂梁和后悬臂梁的内部,液压油缸一端与前悬臂梁连接,另一端与后悬臂梁连接;前悬
臂梁与后悬臂梁通过铰接的方式连接,当前悬臂梁与后悬臂梁相互平行时,此时液压油缸
与前悬臂梁、后悬臂梁相互平行,液压油缸收缩时,可使后悬臂梁向上翻折;当液压油缸伸
长时,可使后悬臂梁向下翻折。
[0010] 进一步的,平台前后布置的两条轨道,轨道四周均由钢板组成,轨道内部四壁设置有垫块;钻机平台的前端设置有连接架,连接架上端通过铰接的方式连接主机架,钻机平台
下端通过液压油缸与主机架连接,用于固定和移动平移机构,钻机平台可以向上竖直翻转
至与水平面垂直,使需要工作的部分达到需要工作面合适的位置。
[0011] 与现有技术相比,本发明利用钻架系统、平移机构和抓取系统的相互配合,具有定位准确,支护迅速,全方位,大容量锚杆仓等特点,在减轻了工作人员劳动强度的同时,也提
高了企业的生产周期,更提高了企业的生产成本。
附图说明[0012] 图1是本发明提供的一种全方位多角度自动锚杆钻机的结构示意图;图2是本发明提供的平移机构打开的结构示意图;
图3是本发明提供的平移机构的局部结构示意图;
图4是本发明提供的钻架系统的结构示意图;
图5是本发明提供的抓取系统的结构示意图;
图6是本发明提供的抓取系统的局部结构示意图;
图7是钻机平台结构示意图;
图8是单层锚杆仓结构示意图;
图9是双层锚杆仓结构示意图;
图10是顶板结构示意图。
具体实施方式[0013] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0014] 本发明提供一种全方位多角度自动锚杆钻机,如图1所示,该一体机包括钻机平台1、旋转支座2、平移机构3、钻机安装架4、主机架5、钻架系统6、抓取系统7。
[0015] 如图1所示,主机架5设置于底部,为整个设备起到支撑和稳定的作用;钻机平台1设置于主机架5上,通过铰接的方式连接使钻机平台1可相对于主机架5进行小角度旋转;平
移机构3设置于钻机平台1内部,平移机构3一端在钻机平台1内,另一端设置于钻机平台1外
部;旋转支座2设置于平移机构3在钻机平台1外侧的一端,旋转支座设置有旋转马达,可带
动钻架系统6进行大角度旋转;钻机安装架4设置于旋转支座2底端;钻架系统6设置于钻机
安装架4底端;抓取系统7设置于钻架系统6内部。
[0016] 如图2所示,图示为本发明对矿井下巷道侧壁进行支护的情况,左端为钻架系统工作状态,右端为钻架系统未工作或者已工作完毕状态。钻机平台1支撑平移机构3向外延伸
至合适距离后,由旋转支座2通过液压油缸的作用将钻架系统6进行大角度旋转至合适角度
后,再由平移机构3内设的液压油缸作用将钻架系统6进行竖直方向的位移,达到在矿井下
巷道不同高度的支护工作。
[0017] 如图3所示,平移机构3由前悬臂梁3.1、后悬臂梁3.3和两根液压油缸构成3.2;液压油缸3.3呈平行分布在前悬臂梁3.1和后悬臂梁3.3的内部,液压油缸3.3一端与前悬臂梁
3.1连接,另一端与后悬臂梁3.2连接;前悬臂梁3.1与后悬臂梁3.2通过铰接的方式连接,当
前悬臂梁3.1与后悬臂梁3.2相互平行时,此时液压油缸3.3与前悬臂梁3.1、后悬臂梁3.2相
互平行。液压油缸3.3收缩时,可使后悬臂梁3.3向上翻折;当液压油缸3.2伸长时,可使后悬
臂梁3.3向下翻折。
[0018] 如图4所示,钻架系统6由钻架侧板6.1、钻架顶端版6.2、导轨6.3、丝杠6.4、钻机6.5、锚杆仓6.6、卡扣6.7、钻机架6.8、支撑柱6.9和抓取部分7等构成。钻架顶端版6.2设置
于钻架系统6两侧;钻架侧板6.1设置于钻架系统6内侧;导轨6.3设置于钻架系统6底端,一
端与钻架侧板6.1,另一端与支撑柱6.9连接;丝杠6.4设置于导轨6.3中间,并且相互平行;
钻机6.5设置于钻机架6.8下端;钻机架6.8设置于钻架系统6内;钻架侧板6.1内设置有滑
轨,锚杆仓6.6两端设置于钻架侧板6.1的滑轨内。
[0019] 如图4所示,抓取部分7设置于导轨6.3和丝杠6.4上,由导轨6.3和丝杠6.4相互配合,可使抓取部分7进行位移,从而更好的达到使用要求。
[0020] 如图8、9所示,锚杆仓6.6顶部两端处各设置有一个液压油缸,液压油缸伸长时,锚杆仓向外移动;液压油缸缩短时,锚杆仓向内收缩,所述的锚杆仓6.6底部设置有卡扣6.7,
锚杆仓6.6设置有上下两层,当下层锚杆仓移动到最外则时,此时上层的锚杆仓在最内侧;
当下层锚杆仓在最内侧时,上层锚杆仓在最外侧,下层锚杆仓内侧卡扣为钻杆仓,可放置钻
杆;其他卡扣处均为锚杆。
[0021] 如图5所示,抓取系统7由丝杠器7.1、后置液压油缸7.2、导柱7.3、顶板7.4、中置液压油缸7.5、前抓板7.6、后抓板7.7、前置液压油缸7.8构成;丝杠器7.1设置于导轨6.3和丝
杠6.4上;导柱7.3设置于丝杠器7.1上;顶板7.4设置于导柱7.3上;后抓板7.7设置于顶板
7.4内设的套筒处;后抓板7.7前方设置有前抓板7.6,后抓板7.7底部为竖向的连接板,前置
液压油缸7.8一端与连接板连接,另一端与前抓板7.6的中部铰接连接,前抓板7.6的端部与
连接板铰接连接,通过控制前置液压油缸7.8来控制前抓板7.6和后抓板7.7的开合。中置液
压油缸7.5一端连接后抓板7.7,另一端连接顶板7.4;后置液压油缸7.2一端连接丝杠器
7.1,另一端连接顶板7.4。
[0022] 如图6所示,工作时,由丝杠器7.1与导轨6.3和丝杠6.4的相互配合,可使丝杠器7.1在导轨上进行位移;由后置液压油缸7.2伸长时带动顶板7.4通过导柱7.3将前抓板7.6
和后抓板7.7提升至一定高度;再由中置液压油缸7.5进行高度的微调,最后通过前置液压
油缸7.8的伸缩可通过前抓板7.6和后抓板7.7的配合将钻杆取出,再由依次由油缸的配合
将前抓板7.6、后抓板7.7下降至合适高度,由丝杠器7.1将其带至钻机处进行对施工面的打
孔作业。打孔作业完成后,再由抓取系统7将钻杆放回钻杆仓,后对锚杆进行抓取放入之前
打好的孔内进行支护作业。此时为完整的一个作业过程。
[0023] 本发明中主机架,用于支撑钻机平台的稳定。如图7所示,钻机平台,由前后布置的两条轨道和连接架构成,轨道四周均有钢板组成,轨道内部四壁设置有垫块,可降低平移机
构与钢板的摩擦力;所述连接架设置于钻机平台的前端,一端通过铰接的方式连接于主机
架。另一端固定于钻机平台前端。所述钻机平台下端通过液压油缸与主机架连接,用于固定
和移动平移机构,钻机平台可以向上竖直翻转至与水平面垂直,使需要工作的部分达到需
要工作面合适的位置。平移机构,一端设置于钻机平台内,另一端延伸至钻机平台外侧。用
于帮助钻机在水平方向和竖直方向进行位移,使钻机钻口可以达到需要施工面的任意位
置。旋转支座,设置于平移机构端点处,可通过液压油缸将钻机翻转90°,使钻机与钻机平台
形成夹角,可面对不同地形时,保证钻机钻口始终与施工面垂直。旋转马达,设置于旋转支
座上,可使钻架水平旋转360°。钻机,设置于支座下端。锚杆仓,设置于钻机一侧,由上下两
层构成,可容纳多根锚杆和钻杆。
[0024] 显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所做的举例,而并非是对本发明实施方案的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以
做出其他不同的变化或变动。这里无需也无法对所有实施方法予以穷举。凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含本发明权利要求的保护范围
之内。
声明:
“全方位多角度自动锚杆钻机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)