取土装置和具有该取土装置的钻机

权利要求书： 1.一种取土装置，包括：

筒体，底部具有承载板；

其特征在于，

所述承载板上设有朝向所述筒体的工作转动方向的进土口；

所述进土口处设置有与所述承载板活页连接，适于朝所述工作转动方向的反方向向所述筒体内侧活页展开的封口部件，所述封口部件适于对所述进土口进行活页封口，其中，所述封口部件向所述筒体内侧活页展开的角度小于90度。

2.根据权利要求1所述的取土装置，其特征在于：所述进土口至少由所述承载板的第一承载板部分和第二承载板部分的边缘构成，其中，所述第一承载板部分在所述筒体的轴向上低于所述第二承载板部分布置。

3.根据权利要求2所述的取土装置，其特征在于：所述封口部件为弹性板。

4.根据权利要求3所述的取土装置，其特征在于：所述筒体包括至少两个筒瓣和与所述筒瓣活页连接的顶盖部件，其中，所述筒瓣和所述顶盖部件通过铰接形成所述筒体的结构。

5.一种钻机，包括：

机架；

钻杆部件，安装于所述机架上；

钻杆动力部件，与钻杆部件连接，为所述钻杆部件的旋转提供动力；

驱动机构，安装于所述机架上，与所述钻杆部件连接，用于实现所述钻杆部件上下运动；

其特征在于：还包括

权利要求1?4任一所述的取土装置，其中，所述取土装置与所述钻杆部件可拆卸连接，并适于随所述钻杆部件转动。

6.根据权利要求5所述的钻机，其特征有于，还包括：护筒组件，安装在所述机架上，包括用于保护孔壁的护筒；

切削部件，可径向展开地活动连接于所述钻杆部件上，适于与所述钻杆部件配合实现钻孔，其中，所述钻杆部件的钻径在所述切削部件展开状态下大于未展开状态下的钻径，且大于所述护筒的内径；

其中，所述钻杆部件至少部分地活动嵌于所述护筒组件内；所述驱动机构，又与所述护筒组件连接，用于分别实现所述护筒组件和所述钻杆部件上下相互嵌套运动。

7.根据权利要求6所述的钻机，其特征在于，所述钻杆部件具有动力端，以及与所述动力端相对的钻进端；

所述切削部件径向展开的方向为由所述钻进端向所述动力端展开。

8.根据权利要求7所述的钻机，其特征在于，所述钻杆部件包括：钻杆主体，

螺旋形叶片，设于所述钻杆主体上，以及钻头，设于所述钻杆主体上，且位于所述钻进端；

其中，所述切削部件设于所述钻杆主体、所述螺旋形叶片、所述钻头中的一个或多个上；

所述取土装置通过筒体与所述钻头可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的钻机，其特征在于：所述钻杆部件具有在展开方向上对所述切削部件的运动进行限制的运动限制结构。

10.根据权利要求9所述的钻机，其特征在于：所述切削部件与所述钻杆部件至少通过弹簧部件连接，且铰接于所述螺旋形叶片的外缘上。

说明书： 一种取土装置和具有该取土装置的钻机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种取土装置和具有该取土装置的钻机。背景技术[0002] 通常采用钻机钻孔后，孔壁的泥土以及在钻杆叶片的泥土在上提的过程中甚至在成桩过程中很有可能会掉入到桩孔中，从而影响成桩的质量。现有技术中，为了取移空孔中

的泥土，通常会采用独立于钻机的清土设备，将土从桩孔中土体取除。如中国专利文献

CN208220641u公开了一种筒形取土钻头，其中包括筒体，筒体的底部设有固定板和旋转片，

固定板具有进土口，旋转片可沿筒体的周向旋转以开闭进土口，旋转片靠近进土口的一侧

边缘设有斜向下延伸的挖掘刀片。待筒体装满后，筒体反转，挖掘刀片因受到下方土体阻力

的作用，使旋转片关闭进土口，由此避免在向上提升筒体时土体漏出。以上设计存在的问题

为在每次正转挖土以后为了将土最终从孔中取出，必须反转取土器；这种结构导致操作比

较复杂，而且设置旋转片和与其联动的挖掘刀片结构也复杂。

实用新型内容

[0003] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的取土器结构复杂且导致操作复杂，从而提出一种结构和取土操作简单快捷的取土装置和具有该取土装置的钻机。

[0004] 本实用新型公开的取土装置，包括：筒体，底部具有承载板；其中，所述承载板上设有朝向所述筒体的工作转动方向的进土口；所述进土口处设置有与所述承载板活页连接，

适于朝所述工作转动方向的反方向向所述筒体内侧活页展开的封口部件，所述封口部件适

于对所述进土口进行活页封口，其中，所述封口部件向所述筒体内侧活页展开的角度小于

90度。

[0005] 上述的取土装置，其中，所述进土口至少由所述承载板的第一承载板部分和第二承载板部分的边缘构成，其中，所述第一承载板部分在所述筒体的轴向上低于所述第二承

载板部分布置。

[0006] 上述的取土装置，其中，所述封口部件为弹性板，其中，所述弹性板优选为弹性橡胶板。

[0007] 上述的取土装置，其中，所述筒体包括至少两个筒瓣和与所述筒瓣活页连接的顶盖部件，其中，所述筒瓣和所述顶盖部件通过铰接形成所述筒体的结构。

[0008] 本实用新型又公开了一种钻机，包括：机架；钻杆部件，安装于所述机架上；钻杆动力部件，与钻杆部件连接，为所述钻杆部件的旋转提供动力；驱动机构，安装于所述机架上，

与所述钻杆部件连接，用于实现所述钻杆部件上下运动；其中，还包括上述的取土装置，其

中，所述取土装置与所述钻杆部件可拆卸连接，并适于随所述钻杆部件转动。

[0009] 上述的钻机，其中，还包括：护筒组件，安装在所述机架上，包括用于保护孔壁的护筒；切削部件，可径向展开地活动连接于所述钻杆部件上，适于与所述钻杆部件配合实现钻

孔，其中，所述钻杆部件的钻径在所述切削部件展开状态下大于未展开状态下的钻径，且大

于所述护筒的内径；其中，所述钻杆部件至少部分地活动嵌于所述护筒组件内；所述驱动机

构，又与所述护筒组件连接，用于分别实现所述护筒组件和所述钻杆部件上下相互嵌套运

动。

[0010] 上述的钻机，其中，所述钻杆部件具有动力端，以及与所述动力端相对的钻进端；所述切削部件径向展开的方向为由所述钻进端向所述动力端展开。

[0011] 上述的钻机，其中，所述钻杆部件包括：钻杆主体，螺旋形叶片，设于所述钻杆主体上，以及钻头，设于所述钻杆主体上，且位于所述钻进端；其中，所述切削部件设于所述钻杆

主体、所述螺旋形叶片、所述钻头中的一个或多个上；所述取土装置通过筒体与所述钻头可

拆卸连接。

[0012] 上述的钻机，其中，所述钻杆部件具有在展开方向上对所述切削部件的运动进行限制的运动限制结构。

[0013] 上述的钻机，其中，所述切削部件与所述钻杆部件至少通过弹簧部件连接，且所述切削部件铰接于所述螺旋形叶片的外缘上。

[0014] 1、本实用新型的取土装置包括：筒体，底部具有承载板；其中，所述承载板上设有朝向所述筒体的工作转动方向的进土口；所述进土口处设置有与所述承载板活页连接，适

于朝所述工作转动方向的反方向向所述筒体内侧活页展开的封口部件，所述封口部件适于

对所述进土口进行活页封口，其中，所述封口部件向所述筒体内侧活页展开的角度小于90

度。

[0015] 以上设计，可以使得位于桩孔中的土体通过筒体的朝工作转动方向旋转，被带入所述进土口；由于所述封口部件朝所述工作转动方向的反方向向所述筒体内侧活页展开，

因此，当将土体带入进土口的过程中，所述封口部件会被即将进入筒体的土体向所述筒体

内挤开；又由于所述封口部件朝向所述筒体内侧活页展开的角度小于90度，因此，当筒体内

部充有土体后，将取土装置直接提起，位于所述筒体内部的土体将会对所述封口部件施加

由筒体内侧向外侧的竖向压力，从而将所述封口部件压在所述进土口处，再由于所述封口

部件与所述进土口为活页过盈配合封口，所述封口部件可以形成一道关断门，将进入筒体

的土体封在筒体内部。

[0016] 采用本实用新型的取土装置，则无需向现有技术中采用反转的方式来实现封口，只需要在完成旋转取土动作以后直接将筒体提起就可以封住进土口，操作方便，另外，仅仅

设置上述向筒体内侧活页连接的封口部件即可实现封口功能，使得装置的结构相对简单。

[0017] 2、本实用新型的实施例，其中，所述进土口至少由所述承载板的第一承载板部分和第二承载板部分的边缘构成，其中，所述第一承载板部分在所述筒体的轴向上低于所述

第二承载板部分布置。以上设计可以在筒体转动过程中，由于存在高度差，第一承载板部分

较为容易地将桩孔中的土体带入筒体中。

[0018] 3、所述封口部件为弹性板。由于进土口的原本的形状有可能不规则，或在工作过程中进土口的形状发生变化，采用弹性板可以达到自适应封口的效果；而所述弹性板为弹

性橡胶板，又可以对所述进土口进一步起到较好的密封效果。

[0019] 4、本实用新型的实施例，其中，所述筒体包括至少两个筒瓣和与所述筒瓣活页连接的顶盖部件，其中，所述筒瓣和所述顶盖部件通过铰接形成所述筒体的结构。以上设计可

以在移除筒内土体时达到快捷的效果。

[0020] 5、本实用新型公开的一种钻机，钻机，包括：机架；钻杆部件，安装于所述机架上；钻杆动力部件，与钻杆部件连接，为所述钻杆部件的旋转提供动力；驱动机构，安装于所述

机架上，与所述钻杆部件连接，用于实现所述钻杆部件上下运动；其中，还包括上述的取土

装置，其中，所述取土装置与所述钻杆部件可拆卸连接，并适于随所述钻杆部件转动。以上

设计，可以将本实用新型的取土装置直接与钻机配套使用，即，在钻孔步骤结束后，直接将

本实用新型的取土装置安装在所述钻杆部件上，通过下沉所述钻杆部件至桩孔中实现取土

施工，从而无需更换另外一台取土设备，进而大大地提高了施工效率。

[0021] 6、本实用新型实施例的钻机，其中，还包括：护筒组件，安装在所述机架上，包括用于保护孔壁的护筒；切削部件，可径向展开地活动连接于所述钻杆部件上，适于与所述钻杆

部件配合实现钻孔，其中，所述钻杆部件的钻径在所述切削部件展开状态下大于未展开状

态下的钻径；其中，所述钻杆部件至少部分地活动嵌于所述护筒组件内；所述驱动机构，又

与所述护筒组件连接，用于分别实现所述护筒组件和所述钻杆部件上下相互嵌套运动。

[0022] 通过以上设计可以实现在回收状态下时，所述钻杆部件的钻径小于或等于用于保护孔壁的护筒的内径，使得所述钻杆部件可以活动嵌于所述护筒组件内，以在钻杆部件钻

孔时护筒可以跟随所述钻杆部件上下运动时实现护壁功能，且通过操作将所述切削部件置

于展开状态下时使所述钻杆的钻径大于所述护筒的内径，以使得所述钻杆部件钻出的孔的

孔径至少大于所述护筒的内径，这样可以使土体对护筒下降时的摩阻力减少。

[0023] 由于钻杆部件具有可径向展开的切削部件，不但可以实现护筒的嵌套跟随运动，实现护壁效果，而且在可以实现在不移除护筒的情况下对钻杆部件通过护筒的内腔进行抽

离，从而可以达到较高的施工效率；另外，仅仅通过增设可径向展开的切削部件，使得钻杆

部件的结构也比较简单。

[0024] 7、本实用新型实施例的钻机，其中，所述钻杆部件具有动力端，以及与所述动力端相对的钻进端；所述切削部件径向展开的方向为由所述钻进端向所述动力端展开。这种设

计可以充分利用所述钻杆部件的自身的重力和土体的配合，使得所述切削部件在钻进的过

程中始终保持展开状态。

[0025] 8、本实用新型实施例的钻机，其中，所述钻杆部件包括：钻杆主体，螺旋形叶片，设于所述钻杆主体上，以及钻头，设于所述钻杆主体上，且位于所述钻进端；其中，所述切削部

件设于所述钻杆主体、所述螺旋形叶片、所述钻头中的一个或多个上；所述取土装置通过筒

体与所述钻头可拆卸连接。一方面，可以将所述取土装置直接安装在从桩孔中提出的钻头，

通过重新下沉钻头来实现取土，方便快捷；另一方面，将所述切削部件设于可钻动的部件

上，有利于切削部件对土体的切削。

[0026] 9、本实用新型实施例的钻机，其中，所述钻杆具有在展开方向上对所述切削部件的运动进行限制的运动限制结构；该设计可以使该运动限制结构和钻杆部件自身的重力配

合，将已展开的切削部件保持在完全展开的状态下；尤其在所述切削部件与所述钻杆部件

来铰接的情况下。

[0027] 10、本实用新型实施例的钻机，其中，所述切削部件与所述钻杆部件至少通过弹簧部件连接；这样一来，可以帮助实现，所述切削部件处于所述护筒内时，所述弹簧部件受所

述护筒的内壁限制处于压缩状态，从而使所述切削部件处于回收状态；在所述切削部件处

于所述护筒外时，所述弹簧部件适于将所述切削部件径向撑开。无需人工操作所述切削部

件，使其径向展开或回收，仅仅需要将所述钻杆主体伸出所述护筒，即可利用弹簧部件的弹

性恢复，将所述切削部件撑开。由于所述切削部件的展开方向是由所述钻进端向所述动力

端展开，且在完全径向展开的状态下，所述切削部件长度方向与所述钻杆主体的轴向垂直，

所以当将所述切削部件向所述护筒由回收时，所述切削部件会受所述护筒的内壁的限制处

于回收状态，从而实现所述钻杆部件的回收操作。

[0028] 而所述切削部件铰接于所述螺旋形叶片的外缘上，可以使所述切削部件有效地避开所述螺旋形叶片的送土通道，不影响螺旋形叶片在所述钻杆部件钻进的过程中将土从孔

中送出。

附图说明[0029] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述

中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性

劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0030] 图1为本实用新型一种实施方式的取土装置的结构示意图；[0031] 图2为本实用新型一种实施方式的钻机的结构示意图；[0032] 图3为本实用新型一种实施方式的钻杆部件其切削部件在回收状态下的示意图；[0033] 图4为本实用新型一种实施方式的钻杆部件其切削部件在径向展开状态下的示意图；

[0034] 图5为本实用新型一种实施方式的具有弹簧部件的钻杆部件的示意图；[0035] 图6为本实用新型另一种实施方式的钻机的结构示意图；[0036] 图7为本实用新型一种实施方式的钻杆部件与用于保护孔壁的护筒相互嵌套的示意图；

[0037] 图8为本实用新型取土装置与钻头连接示意图；[0038] 附图标记说明：[0039] 1?钻杆部件，2?切削部件，3?动力端，4?钻进端，5?法兰结构，6?钻杆主体，7?螺旋形叶片，8?钻头，9?弹簧部件，10?混凝土灌注设备，11?机架，12?护筒组件，13?护筒，14?钻

杆部件，15?驱动机构，16?卷扬装置，17?滑轮组件，18?滑轮，19?滑轮绳，20?定滑轮，21?

第一定滑轮，22?第二定滑轮，23?护筒动力装置，24?底盘结构，25?塔柱结构，26?导轨，27?

塔台结构；28?钻杆动力部件；29?动滑轮；30?孔壁，31?灌注管；100?筒体；101?承载板；

102?进土口；R?工作转动方向；103?第一承载板部分；104?第二承载板部分；105?封口部件；

106?筒瓣；107?顶盖部件；108?铰接部件；109?连接柱；110?安装孔；111?插销；112?销孔；

具体实施方式[0040] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本

领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用

新型保护的范围。

[0041] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

[0042] 实施例1[0043] 如图1所示，本实用新型实施例公开的一种取土装置，包括：筒体100，底部具有承载板101；所述承载板101上设有朝向所述筒体的工作转动方向R的进土口102，其中，所述工

作转动方向为采用所述筒体通过转动方式进行取土时的转动方向；作为一种可选的实施方

式，所述进土口102至少由所述承载板101的第一承载板部分103和第二承载板部分104的边

缘构成，在如图1的本实施例中还可以由筒体100的侧壁的边缘共同构成，当然，也可以只由

第一承载板部分103和第二承载板部分104构成，这种实施方式的进土口102并没有延伸至

侧壁的位置；另外，所述第一承载板部分103在所述筒体的轴向上可以是低于所述第二承载

板部分104布置，作为一种优选的实施方式，构成所述进土口102的所述第一承载板部分103

可以是朝向所述筒体外侧倾斜的板体，而所述第二承载板部分104可以是水平的，也可以是

朝向筒体内侧倾斜的板体；并且所述第一承载板部分103向下的倾斜方向与所述筒体100旋

转时的切线方向的夹角小于90度；这几种具体实施方式未通过附图展示；另外，所述进土口

102处设置有向所述筒体100的内侧活页连接的封口部件105，适于对所述进土口102进行活

页封口，具体来说所述封口部件105可以向筒体的内侧以铰接的方式展开，使土体通过进土

口进入到筒体内部，与可以以铰接的方式封阻进土口，类似关断门，对于封阻进土口的方

式，优选为所述封口部件与所述进土口形成过盈配合，从而封口部件可以搭接在所述第一

承载板部分103和第二承载板部分104上进形成封口，结构简单；其中，所述封口部件朝向所

述筒体内侧活页展开的角度小于90度。

[0044] 作为一种优选的实施方式，所述封口部件105为弹性板，而所述弹性板又可以优选采用弹性橡胶板，以提供更好的自适应封口效果，又可以起到较好的密封效果。

[0045] 为了能够快速地将所述筒体100内部的土体取出，对于本实施例的取土装置，所述筒体100优选包括至少两个筒瓣106和与所述筒瓣106铰接的顶盖部件107，具体为通过设

在所述筒体上并位于所述筒瓣106和所述顶盖部件107间的铰接部件108来实现，其中，所述

筒瓣106和所述顶盖部件107通过铰接的方式打开，从而可以将筒体100中的土体移出所述

筒体100。

[0046] 所述取土装置的筒体100需要通过朝工作转动方向转动来实现取土，而实现筒体100的转动可以采用外部驱动装置来驱动。作为与外部驱动装置连接的结构可以是筒体100

的本身，也可以是设置在所述筒体100的所述顶盖部件107上的连接结构，本实施例为如图1

所示的连接柱109，作为一种连接方式所述连接柱上还可以成型有销孔112。

[0047] 本实用新型的上述实施例的取土装置，可以使得位于桩孔中的土体通过筒体的朝工作转动方向旋转，被带入所述进土口；由于所述封口部件朝所述工作转动方向的反方向

向所述筒体内侧活页展开，因此，当将土体带入进土口的过程中，所述封口部件会被即将进

入筒体的土体向所述筒体内挤开；又由于所述封口部件朝向所述筒体内侧活页展开的角度

小于90度，因此，当筒体内部充有土体后，将取土装置直接提起，位于所述筒体内部的土体

将会对所述封口部件施加由筒体内侧向外侧的竖向压力，从而将所述封口部件压在所述进

土口处，再由于所述封口部件与所述进土口为活页过盈配合封口，所述封口部件可以形成

一道关断门，将进入筒体的土体封在筒体内部。采用本实用新型的取土装置，则无需向现有

技术中采用反转的方式来实现封口，只需要在完成旋转取土动作以后直接将筒体提起就可

以封住进土口，操作方便，另外，仅仅设置上述向筒体内侧活页连接的封口部件即可实现封

口功能，使得装置的结构相对简单。

[0048] 实施例2[0049] 如图1与图2所示，本实用新型实施例的钻机，包括：机架11；钻杆部件14，安装于所述机架11上；钻杆动力部件28，与钻杆部件14连接，为所述钻杆部件14的旋转提供动力；驱

动机构15，安装于所述机架11上，与所述钻杆部件14连接，用于实现所述钻杆部件14上下

运动；其中，上述实施例1中任意一种实施方式的取土装置，其中，所述取土装置与所述钻杆

部件可拆卸连接，并适于随所述钻杆部件转动；具体地，所述取土装置的所述筒体100与所

述钻杆部件14的工作端可拆卸连接。

[0050] 采用本实用新型的钻机，可以将本实用新型的取土装置直接与钻机配套使用，即，在钻孔步骤结束后，直接将本实用新型的取土装置安装在所述钻杆部件上，通过下沉所述

钻杆部件至桩孔中实现取土施工，从而无需更换另外一台取土设备，进而大大地提高了施

工效率，同时也具备了本实用新型实施例的取土装置上述的技术效果。

[0051] 如图3所示，本实用新型实施例的钻杆部件，包括：钻杆部件1；其中，还包括，切削部件2，可径向展开地活动连接于所述钻杆部件1上，适于与所述钻杆部件配合实现钻孔，

其中，所述钻杆部件的钻径在所述切削部件展开状态下大于未展开状态下的钻径。优选地，

所述钻杆部件具有动力端3，以及与所述动力端3相对的钻进端4；如图4所示，所述切削部件

2径向展开的方向为由所述钻进端4向所述动力端3展开。可选地，所述切削部件2铰接于所

述钻杆部件1上。所述钻杆部件的所述动力端3上还可以设有用于与外部装置连接的连接结

构，如法兰结构5。作为进一步的改进方法，如图3所示，所述钻杆部件1还可以包括：钻杆主

体6，螺旋形叶片7，设于所述钻杆主体6上，以及钻头8，设于所述钻杆主体6上，且位于所述

钻进端4；其中，所述切削部件2可以设于所述钻杆主体1、所述螺旋形叶片7、所述钻头8中的

一个或多个上。附图3只给出将所述切削部件2铰接在螺旋形叶片7上的实施方式，其它的实

施方式则不在附图3中展示，本领域技术人员可以根据上述的文字描述，结合本领域的公

知常识进行实施。所述钻头8设置有取土装置安装结构。

[0052] 作为进一步改进的实施方式，在本实施例的钻杆部件中，所述钻杆部件1具有在展开方向上对所述切削部件的运动进行限制的运动限制结构。具体地，该运动限制结构可以

是任何成形在所述钻杆主体，或螺旋形叶片上的结构，甚至是螺旋形叶片本身(此处未示

出)。

[0053] 作为另一种实施方式，如图5所示，钻杆部件的所述切削部件与所述钻杆部件可以至少通过弹簧部件9连接，如，所述切削部件2与所述钻杆部件1铰接的同时又通过弹簧部件

9连接在一起，所述弹簧部件9弹性形变的方向与所述切削部件2的回收运动方向相匹配，作

为另一种实施方式，所述切削部件与所述钻杆部件通过弹簧部件连接在一起，所述弹簧部

件对所述切削部件的展开提供限制性弹力(此处未示出)；这样一来在所述切削部件2处于

用于保护孔壁的护筒内时，可以帮助实现所述弹簧部件9在受所述护筒的内壁限制时处于

压缩状态，从而使所述切削部件2处于回收状态；在所述切削部件2处于所述护筒外时，所述

弹簧部件9适于将所述切削部件2径向撑开。

[0054] 作为另一种实施方式，本实施例的钻杆部件中，所述切削部件2可以直接铰接于所述螺旋形叶片7的外缘上；这种铰接可以无需与弹簧部件9连接，可以仅仅利用上述的运

动限制结构与钻杆自身的重力配合，将所述切削部件2保持在完全展开的状态。

[0055] 本实施例的钻机，还可以包括：护筒组件12，安装在所述机架11上，所述护筒组件12包括用于保护孔壁的护筒13；切削部件2，可径向展开地活动连接于所述钻杆部件14上，

适于与所述钻杆部件14配合实现钻孔，其中，所述钻杆部件14的钻径在所述切削部件2展

开状态下大于未展开状态下的钻径；其中，所述钻杆部件14至少部分地活动嵌于所述护筒

组件12内，具体为活动嵌于所述护筒13内；所述驱动机构15，又与所述护筒组件12连接，用

于分别实现所述护筒组件12和所述钻杆部件14上下相互嵌套运动，具体为所述钻杆部件在

所述护筒13做嵌套运动。

[0056] 所述驱动机构15优选为还可以包括：卷扬装置16，可以为多个，本实施例示意两个，安装于所述机架11上；滑轮组件17，安装于所述机架11上，分别与所述卷扬装置16、所述

护筒组件12和所述钻杆部件14连接；其中，所述滑轮组件17包括若干个滑轮18，以及安装在

所述滑轮18上，且一端与所述卷扬装置16连接，另一端与所述护筒组件12和所述钻杆部件

14连接的滑轮绳19。

[0057] 所述滑轮18优选为可以包括：定滑轮20，所述定滑轮20进一步包括第一定滑轮21和第二定滑轮22；其中，所述卷扬装置16适于通过安装在所述第一定滑轮21上的所述滑轮

绳19向所述护筒组件12和所述钻杆部件14施加向上的拉力；所述卷扬装置16适于通过安

装在所述第二定滑轮22上的所述滑轮绳19向所述护筒组件12和/或所述钻杆部件14施加

向下的拉力。具体地说，所述第二定滑轮上22的所述滑轮绳19向所述护筒组件12和/或所

述钻杆部件14施加向下的拉力，取决于所述第二定滑轮22的安装方式，如，所述第二定滑轮

22具有接受拉下的受力侧和将拉力施于其它物体上的施力侧，那么，所述第二定滑轮22需

要安装在一个合适的位置，使得位于该施力侧的滑轮绳19部分对与其连接的部件可以施加

向下的拉力，此时施力侧的滑轮绳19从所述第二定滑轮22伸出，并向上延伸与该部件连接。

[0058] 所述护筒组件12优选为还包括安装在所述护筒13上的护筒动力装置23，[0059] 所述护筒动力装置23适于为所述护筒13提供旋转的动力。其中，该旋转可以为朝向一个方向的转动，即顺时针或逆时针，也可以为周期性的顺时针和逆时针交替转动，即我

们通常称的扭动或摇扭。

[0060] 所述机架优选为包括：底盘结构24，所述卷扬装置16安装在所述底盘结构24上；塔柱结构25，所述塔柱结构25的下端安装在所述底盘结构24上，且设有导轨26；塔台结构27，

安装在所述塔柱结构25的上端；其中，所述滑轮组件17安装在所述塔台结构27上；所述护筒

组件12和所述钻杆部件14分别安装在所述导轨26，所述导轨26为所述护筒组件12和所述钻

杆部件14的上下运动提供导向。

[0061] 作为进一步改进的实施方式，在本实施例的钻机中，所述护筒动力装置23与所述护筒13为可拆卸连接，具体可以为销轴连接。另外，安装在所述滑轮18上的所述滑轮绳与所

述护筒动力装置与所述护筒组件连接。

[0062] 作为进一步改进的实施方式，在本实施例的钻机中，安装在所述滑轮上的所述滑轮绳通过所述钻杆动力部件和所述钻杆部件连接。

[0063] 为了可以实现在钻孔和护壁的过程中，实现将桩体原材料，即混凝土注入到桩孔中，所述钻杆部件为具有贯通的空腔，以允许如混凝土体的桩体原材料通过。

[0064] 如图6所示，作为进一步改进的实施方式，本实施例的钻机还可以包括安装在所述机架上的混凝土灌注设备10，所述混凝土灌注设备10通过灌注管31与所述钻杆部件的所述

钻杆的所述空腔连通，用于在钻孔和护壁工作完成后将混凝土通过所述钻杆的所述空腔直

接在桩孔中进行灌注。

[0065] 为了实现嵌套运动，护筒13的结构需与钻杆部件14的结构配合，即，如图7当钻杆部件14上切削部件2处于回收状态时，所述钻杆部件14的钻径小于或等于所述护筒13的内

径，当所述切削部件2处于展开状态时，所述钻杆部件14的钻径大于所述护筒13的内径，优

选于大于所述护筒13的外径，以使得钻出的孔的直径大于所述护筒的外径，进而使得护筒

13向下伸入孔中做护壁运动时，孔壁30不会对护筒13的阻力减到最少，甚至阻力为零。

[0066] 所述钻杆部件14具有动力端，以及与所述动力端相对的钻进端；所述切削部件径向展开的方向为由所述钻进端向所述动力端展开。

[0067] 所述钻杆部件包括：钻杆主体，螺旋形叶片，设于所述钻杆主体上，以及钻头，设于所述钻杆主体上，且位于所述钻进端；其中，所述切削部件设于所述钻杆主体、所述螺旋形

叶片、所述钻头中的一个或多个上；所述取土装置通过筒体与所述钻头可拆卸连接。

[0068] 作为进一步改进的实施方式，在本实施例的钻杆部件中，所述钻杆部件1具有在展开方向上对所述切削部件的运动进行限制的运动限制结构。具体地，该运动限制结构可以

是任何成形在所述钻杆主体，或螺旋形叶片上的结构，甚至是螺旋形叶片本身(此处未示

出)。

[0069] 作为其中一种实施方式，如图8所示，所述取土装置安装结构为设置在所述钻头上供取土装置的筒体上的连接柱109插入的安装孔110，所述连接柱109插入的安装孔110后通

过插销111与成型在所述连接柱109上的销孔112插接在一起实现安装。

[0070] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或

变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或

变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。