具有送风增压功能的长螺旋钻机

765 编辑：中冶有色技术网来源：中建一局集团东南建设有限公司

2023-12-21 11:58:57

权利要求书： 1.一种具有送风增压功能的长螺旋钻机，其特征在于，包括：底盘，所述底盘上设置行走机构；

立架，所述立架连接于所述底盘，所述立架顶部设置滑轮，所述立架上设置可升降的滑块；

空压机和卷扬机，所述空压机和卷扬机均设置于所述底盘；

动力装置，所述动力装置连接于所述滑块，所述动力装置和所述卷扬机通过牵引绳连接，所述牵引绳绕经所述滑轮；

风包，所述风包包括旋转部和套设于旋转部上的固定部，所述固定部连接于所述滑块，所述旋转部顶端和动力装置传动连接，所述固定部上设置进风口，所述旋转部底部设置出风口，所述进风口通过管道连通所述空压机；

钻杆，所述钻杆包括钻杆本体和增压管，所述钻杆本体连接于所述旋转部，所述钻杆本体具有螺旋导泥片，所述增压管连接于所述钻杆本体，所述增压管沿所述钻杆本体的长度方向延伸，所述增压管贯穿所述螺旋导泥片，所述增压管连通所述出风口。

2.根据权利要求1所述的具有送风增压功能的长螺旋钻机，其特征在于，所述螺旋导泥片上至少设置一组贯通孔，同一组的各贯通孔位于同一条直线上；

所述增压管贯穿同一组的各所述贯通孔设置。

3.根据权利要求2所述的具有送风增压功能的长螺旋钻机，其特征在于，所述增压管和所述螺旋导泥片焊接固定。

4.根据权利要求3所述的具有送风增压功能的长螺旋钻机，其特征在于，所述增压管和所述螺旋导泥片之间通过至少一个焊点连接固定。

5.根据权利要求3所述的具有送风增压功能的长螺旋钻机，其特征在于，所述钻杆本体包括杆体和所述螺旋导泥片，所述增压管和所述杆体点焊固定。

6.根据权利要求1所述的具有送风增压功能的长螺旋钻机，其特征在于，所述增压管为镀锌钢管。

7.根据权利要求1所述的具有送风增压功能的长螺旋钻机，其特征在于，所述钻杆包括至少两根增压管，各所述增压管沿所述钻杆本体的周向依次间隔布置，各所述增压管均连通于所述出风口。

8.根据权利要求7所述的具有送风增压功能的长螺旋钻机，其特征在于，包括第一分流管，所述第一分流管设置于所述钻杆顶部，所述分流管连通出风口；

各所述增压管分别连接所述第一分流管。

9.根据权利要求1所述的具有送风增压功能的长螺旋钻机，其特征在于，包括第二分流管，所述第二分流管设置于所述钻杆的底部，所述第二分流管具有多个喷气口；

所述增压管下沿连通所述第二分流管。

说明书：一种具有送风增压功能的长螺旋钻机技术领域[0001] 本实用新型涉及建筑工程施工机械技术领域，尤其涉及一种具有送风增压功能的长螺旋钻机。背景技术[0002] 目前，长螺旋钻孔灌注桩广泛应用在地下水位以上、粉质黏土、全风化泥岩层中，是干作业成孔施工。在长螺旋钻孔灌注桩施工过程中，往往穿越多个土层，在全风化泥岩土层进行长螺旋钻孔施工过程中，地下土体随钻杆的钻动沿着导泥片向上自然旋转出土，出土效率低，导致钻头无法快速向下钻动，施工进度和生产效率很低，施工进度和生产效率严重下滑，因此传统施工方法费时费力，且存在成孔质量的问题，亟需对现有长螺旋钻孔灌注桩钻机进行改进。[0003] 若在钻杆上设置增压管，可对钻杆底部送风增压效果，提高生产效率，但是，钻杆上设置螺旋导泥片，会阻碍增压管的设置，若增压管为了避让螺旋导泥片，也设置为螺旋状延伸，则高压气体经过螺旋管传递路径长且弯曲，增加了阻力，降低了风压，对钻杆底部送风增压效果不佳。[0004] 有鉴于此，特提出本实用新型。实用新型内容

[0005] 本实用新型提供一种具有送风增压功能的长螺旋钻机。[0006] 本申请提供如下技术方案：[0007] 一种具有送风增压功能的长螺旋钻机，包括：[0008] 底盘，所述底盘上设置行走机构；[0009] 立架，所述立架连接于所述底盘，所述立架顶部设置滑轮，所述立架上设置可升降的滑块；[0010] 空压机和卷扬机，所述空压机和卷扬机均设置于所述底盘；[0011] 动力装置，所述动力装置连接于所述滑块，所述动力装置和所述卷扬机通过牵引绳连接，所述牵引绳绕经所述滑轮；[0012] 风包，所述风包包括旋转部和套设于旋转部上的固定部，所述固定部连接于所述滑块，所述旋转部顶端和动力装置传动连接，所述固定部上设置进风口，所述旋转部底部设置出风口，所述进风口通过管道连通所述空压机；[0013] 钻杆，所述钻杆包括钻杆本体和增压管，所述钻杆本体连接于所述旋转部，所述钻杆本体具有螺旋导泥片，所述增压管连接于所述钻杆本体，所述增压管沿所述钻杆本体的长度方向延伸，所述增压管贯穿所述螺旋导泥片，所述增压管连通所述出风口。[0014] 可选的，所述螺旋导泥片上至少设置一组贯通孔，同一组的各贯通孔位于同一条直线上；[0015] 所述增压管贯穿同一组的各所述贯通孔设置。[0016] 可选的，所述增压管和所述螺旋导泥片焊接固定。[0017] 可选的，所述增压管和所述螺旋导泥片之间通过至少一个焊点连接固定。[0018] 可选的，所述钻杆本体包括杆体和所述螺旋导泥片，所述增压管和所述杆体点焊固定。[0019] 可选的，所述增压管为镀锌钢管。[0020] 可选的，所述钻杆包括至少两根增压管，各所述增压管沿所述钻杆本体的周向依次间隔布置，各所述增压管均连通于所述出风口。[0021] 可选的，长螺旋钻机包括第一分流管，所述第一分流管设置于所述钻杆顶部，所述分流管连通出风口；[0022] 各所述增压管分别连接所述第一分流管。[0023] 可选的，长螺旋钻机包括第二分流管，所述第二分流管设置于所述钻杆的底部，所述第二分流管具有多个喷气口；[0024] 所述增压管下沿连通所述第二分流管。[0025] 通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：[0026] 本申请实施例提供的长螺旋钻机的增压管沿钻杆长度方向延伸，内部风路顺畅，减少了风阻，提高了对钻杆底部送风增压效果，减轻土体自重，使土体顺利导出，加快了施工进度，提高了工作效率。[0027] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明[0028] 附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：[0029] 图1是本申请实施例提供的具有送风增压功能的长螺旋钻机的侧视示意图；[0030] 图2是图1中局部结构图；[0031] 图3是本申请实施例提供的具有送风增压功能的长螺旋钻机的钻杆的底部设置第二分流管的结构示意图；[0032] 图4是本申请实施例提供的具有送风增压功能的长螺旋钻机设置至少两个增压管的结构示意图。[0033] 图中，1、底盘；2、立架；21、滑块；3、空压机；4、卷扬机；5、动力装置；6、风包；61、旋转部；611、出风口；62、固定部；621、进风口；7、钻杆；71、杆体；72、螺旋导泥片；721、贯通孔；73、增压管；74、第一分流管；75、第二分流管；751、喷气口；8、连接管。

[0034] 需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。具体实施方式[0035] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0036] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0037] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0038] 参见图1至图4所示，本申请实施例提供一种具有送风增压功能的长螺旋钻机，包括：底盘1、立交、空压机3、卷扬机4、动力装置5、风包6和钻杆7。底盘1上设置行走机构，立架2连接于所述底盘1，所述立架2顶部设置滑轮，所述立架2上设置可升降的滑块21，所述空压机3和卷扬机4均设置于所述底盘1，所述动力装置5连接于所述滑块21，所述动力装置5和所述卷扬机4通过牵引绳连接，所述牵引绳绕经所述滑轮，风包6包括旋转部61和套设于旋转部61上的固定部62，所述固定部62连接于所述滑块21，所述旋转部61顶端和动力装置5传动连接，所述固定部62上设置进风口，所述旋转部61底部设置出风口611，所述进风口621通过管道连通所述空压机3，所述钻杆7包括钻杆本体和增压管73，所述钻杆本体连接于所述旋转部61，所述钻杆本体具有螺旋导泥片72，所述增压管73连接于所述钻杆本体，所述增压管

73沿所述钻杆本体的长度方向延伸，所述增压管73贯穿所述螺旋导泥片72，所述增压管73连通所述出风口611。

[0039] 需要注意的是，风包6是成熟的现有技术产品，其通常包括旋转部61和固定部62，固定部62套设于旋转部61的中部位置，旋转部61和固定部62内形成了空腔，进风口621和出风口611均连通所述空腔。风包6的设置，避免了在长螺旋钻机的钻杆7旋转时，管道缠绕于钻杆7上。[0040] 风包的旋转部61上下两端可以各有多个螺丝孔，通过上面螺栓孔与动力装置5的输出轴连接，通过下面的多个螺栓将风包与钻杆连接固定，风包中间部位的固定部62则固定于滑块21上，保持风包的固定部62位置与滑块相对不转动，由空压机连接风包的固定部62上的进风口621，由风包底部出风口连接钻杆上的送风增压管，风包的旋转部61和钻杆同步旋转，且保持持续送风增压。

[0041] 本申请实施例提供的长螺旋钻机的增压管73沿钻杆7长度方向延伸，内部风路顺畅，减少了风阻，提高了对钻杆7底部送风增压效果，减轻土体自重，使土体顺利导出，加快了施工进度，提高了工作效率。[0042] 所述螺旋导泥片72上至少设置一组贯通孔721，同一组的各贯通孔721位于同一条直线上，所述增压管73贯穿同一组的各所述贯通孔721设置。增加管可以为平直管体，不需要设置为类似螺旋导泥片72的螺旋结构，减少了风路和风阻。[0043] 所述增压管73和所述螺旋导泥片72焊接固定，例如，增压管73和所述螺旋导泥片72之间通过至少一个焊点连接固定，增压管73和螺旋导泥片72采用点焊的方式连接固定，工艺简单，固定效果好。

[0044] 所述钻杆本体包括杆体71和所述螺旋导泥片72，所述增压管73和所述杆体71点焊固定，从而进一步加强了增压管73的固定稳定性，防止增压管73相对杆体71运动，对螺旋导泥片72造成冲击，导致螺旋导泥片72发生变形。[0045] 所述增压管73为硬质管体，例如，增压管73可以为镀锌钢管，耐久性好。[0046] 参见图4所示，钻杆7可以包括至少两根增压管73，各所述增压管73沿所述钻杆本体的周向依次间隔布置，各所述增压管73均连通于所述出风口611。本申请通过设置至少两根增压管73，可增加钻杆7底部送风增压部位的数量，提高了送风增压效果。[0047] 在一种可能的实施方案中，参见图4所示，长螺旋钻机包括第一分流管74，所述第一分流管74设置于所述钻杆7顶部，所述第一分流管连通出风口611。第一分流管可以沿杆体71的周向延伸，第一分流管位于杆体71的顶部，螺旋导泥片72位于第一分流管的下侧。各增压管73分别连接所述第一分流管。其中，第一分流管74可以通过连接管8连接于出风口611。

[0048] 或者，参见图2和图3所示，长螺旋钻机可以包括第二分流管75和仅一个增压管73，所述第二分流管75设置于所述钻杆7的底部，所述第二分流管75具有多个喷气口751，所述增压管73下沿连通所述第二分流管75，从而在钻杆7的底部将增压管73分流，在钻杆7底部形成多个喷气口751，增加了送风增压部位的数量，提高了送风增压效果。[0049] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。