用于拆装钻机钻杆的拆卸工具

297 编辑：中冶有色技术网来源：四川安宁铁钛股份有限公司

2023-12-21 14:21:35

权利要求书： 1.用于拆装钻机钻杆的拆卸工具，其特征在于：包括拆卸件(100)，所述拆卸件(100)上设有卡口(200)；所述拆卸件(100)的底面固定有至少一个防砸垫块(300)，拆卸件(100)的顶面固定有提手(400)。

2.如权利要求1所述的用于拆装钻机钻杆的拆卸工具，其特征在于：所述拆卸件(100)为直板段(110)、一次折弯段(120)和二次折弯段(130)依次连接组成的“L”形板块结构；所述一次折弯段(120)和二次折弯段(130)为直板段(110)的一端经过两次垂直折弯形成，二次折弯段(130)与直板段(110)相互平行，二次折弯段(130)与直板段(110)之间的间隙为卡口(200)。

3.如权利要求2所述的用于拆装钻机钻杆的拆卸工具，其特征在于：所述直板段(110)与一次折弯段(120)的连接处设有加强筋板(140)。

4.如权利要求3所述的用于拆装钻机钻杆的拆卸工具，其特征在于：所述直板段(110)、一次折弯段(120)、二次折弯段(130)和加强筋板(140)为一体成型结构。

5.如权利要求2所述的用于拆装钻机钻杆的拆卸工具，其特征在于：所述防砸垫块(300)的数量为三个，三个防砸垫块(300)分别固定在直板段(110)的端头、直板段(110)与一次折弯段(120)的连接处以及一次折弯段(120)和二次折弯段(130)的连接处。

6.如权利要求2所述的用于拆装钻机钻杆的拆卸工具，其特征在于：所述提手(400)两端折弯的圆钢，圆钢两个折弯后的端头焊接在拆卸件(100)的顶面。

7.如权利要求6所述的用于拆装钻机钻杆的拆卸工具，其特征在于：所述提手(400)焊接在直板段(110)的顶面，提手(400)的长度方向与直板段(110)的长度方向一致。

说明书：用于拆装钻机钻杆的拆卸工具技术领域[0001] 本实用新型涉及钻机安装技术领域，尤其是一种用于拆装钻机钻杆的拆卸工具。背景技术[0002] 矿山开采用钻机的钻杆安装在动力头减速箱的输出轴上，钻杆的长度较长，一般为0.5米、1米、1.5米、2米、2.5米、3米这几种规格。每根钻杆的上下相同位置处设置装卸卡

槽，根据钻孔深度的不同选取对应的钻杆对接。工人一般使用扳手类工具来辅助拆装，由于

钻杆长度较长且重量较大，人工拆装十分不便，并且在拆卸过程中如果钻杆旋转过度，钻杆

就很容易从扳手上滑落，工人手部很容易在惯性作用下撞上钻机，造成安全事故。

实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于操作、安全性高的用于拆装钻机钻杆的拆卸工具。

[0004] 为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：用于拆装钻机钻杆的拆卸工具，包括拆卸件，所述拆卸件上设有卡口；所述拆卸件的底面固定有至少一个防砸垫块，

拆卸件的顶面固定有提手。

[0005] 进一步的是：所述拆卸件为直板段、一次折弯段和二次折弯段依次连接组成的“L”形板块结构；所述一次折弯段和二次折弯段为直板段的一端经过两次垂直折弯形成，二次

折弯段与直板段相互平行，二次折弯段与直板段之间的间隙为卡口。

[0006] 进一步的是：所述直板段与一次折弯段的连接处设有加强筋板。[0007] 进一步的是：所述直板段、一次折弯段、二次折弯段和加强筋板为一体成型结构。[0008] 进一步的是：所述防砸垫块的数量为三个，三个防砸垫块分别固定在直板段的端头、直板段与一次折弯段的连接处以及一次折弯段和二次折弯段的连接处。

[0009] 进一步的是：所述提手两端折弯的圆钢，圆钢两个折弯后的端头焊接在拆卸件的顶面。

[0010] 进一步的是：所述提手焊接在直板段的顶面，提手的长度方向与直板段的长度方向一致。

[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型采用直板段、一次折弯段和二次折弯段组成拆卸件上的卡口，通过卡口来夹持钻杆，并通过在拆卸件的顶面安装便于工人手握的提

手降低人工劳动强度，能有效提高拆卸效率；本实用新型通过在拆卸件的底面安装防砸垫

块来将拆卸件与钻机隔离，为拆卸工作留出足够的操作空间，从而提高拆卸工作的安全性。

附图说明[0012] 图1为本实用新型的俯视图；[0013] 图2为本实用新型的侧视图；[0014] 图中标记为：100?拆卸件、110?直板段、120?一次折弯段、130?二次折弯段、140?加强筋板、200?卡口、300?防砸垫块、400?提手。

具体实施方式[0015] 为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。[0016] 如图1和图2所示，本实用新型所公开的用于拆装钻机钻杆的拆卸工具包括拆卸件100、防砸垫块300和提手400，在拆卸件100上设置有卡口200来与钻杆进行配合。提手400固

定在拆卸件100的顶面，防砸垫块300固定在拆卸件100的底面；通过设置提手400为工人提

供手握的部件，工人手握提手400对钻杆进行拆卸，更加省力；通过设置防砸垫块300来将拆

卸件100垫高，对钻杆进行拆卸时，拆卸件100与钻机之间可留出足够的操作空间，即使工人

在钻杆的拆卸过程中手部打滑，也不容易撞到钻机上，有效避免了工人手部受到伤害，提高

了拆卸工作的安全性。

[0017] 如图1所示，本实用新型中所采用的拆卸件100为直板段110、一次折弯段120和二次折弯段130依次连接组成的“L”形板块结构，拆卸件100采用Q235钢板加工制成；一次折弯

段120和二次折弯段130为直板段110的一端经过两次垂直折弯形成，二次折弯段130与直板

段110相互平行，二次折弯段130与直板段110之间的间隙为卡口200。另外，在直板段110与

一次折弯段120的连接处进行加宽，使直板段110与一次折弯段120的连接处增加一个加强

筋板140，不仅能够提高拆卸工具的整体强度，也便于卡口200对钻杆进行限位。直板段110、

一次折弯段120、二次折弯段130和加强筋板140采用一体加工成型，对于提高整体强度和节

约生产成本都具有良好的促进效果。

[0018] 本实用新型中采用了三个防砸垫块300，防砸垫块300的材质同样采用Q235钢材。根据拆卸过程中拆卸工具的主要应力点的位置来安装三个防砸垫块300，三个防砸垫块300

分别固定在直板段110的端头、直板段110与一次折弯段120的连接处以及一次折弯段120和

二次折弯段130的连接处，在增加拆卸操作空间、留出安全距离的同时加强这些应力点的强

度。

[0019] 为了节约生产成本，本实用新型中的提手400可采用废弃的圆钢或类似的条状废料进行制作，将圆钢的两端折弯，将圆管的两个折弯端头焊接在拆卸件100的顶面即可。焊

接时，使提手400的长度方向与直板段110的长度方向一致，更加便于工人手握发力。