基础施工具有防侧歪安全型的液压步履式长螺旋钻机

374 编辑：中冶有色技术网来源：韶关地质工程勘察院

2023-12-21 15:08:16

权利要求书： 1.一种基础施工具有防侧歪安全型的液压步履式长螺旋钻机，包括长螺旋钻机底盘（1）、履带（2）、垫板（3）以及固定架（6），所述固定架（6）、长螺旋钻机底盘（1）、履带（2）以及垫板（3）自上而下依次设置，其特征在于：所述长螺旋钻机底盘（1）的行走轮的外侧设置有履带（2），所述履带（2）设置有两个，两个履带（2）关于长螺旋钻机底盘（1）的中心对称分布，且履带（2）的底部设置有垫板（3），所述垫板（3）呈矩形柱体结构，垫板（3）设置有多个，多个垫板（3）首尾相连，且垫板（3）的板面上设置有滑轨（4），所述滑轨（4）呈矩形柱体结构，滑轨（4）与履带（2）的表面上设置的滑槽（5）相配合，所述长螺旋钻机底盘（1）的上部设置有固定架（6），所述固定架（6）的底板上设置有液压杆（7），所述液压杆（7）的另一端连接在垫板（3）的板面上设置的移动槽（8）中，所述移动槽（8）的底部设置有曲面凹槽，曲面凹槽与液压杆（7）的底端设置的滚珠（9）相配合，所述垫板（3）的侧板上设置有限位槽（10），所述限位槽（10）呈矩形柱体结构，限位槽（10）的内部设置有限位块（11），所述限位块（11）的内部设置有插孔（12），所述插孔（12）的内部设置有销钉，所述垫板（3）的一端设置有连接块（13），垫板（3）的另一端设置有固定孔（14），且连接块（13）上也设置有固定孔（14），所述固定孔（14）呈圆形柱体结构，固定孔（14）同时贯穿连接块（13）和垫板（3）的外壁设置，且固定孔（14）的内部设置有加固块（15），所述垫板（3）的侧板面设置有放置槽（16），所述放置槽（16）的内壁之间设置有支撑杆（17），所述支撑杆（17）的外侧套接有转板（18），所述转板（18）的内部设置有滑轮（19），所述转板（18）的内壁与支撑杆（17）的表面上均设置有橡胶垫层。

2.根据权利要求1所述的一种基础施工具有防侧歪安全型的液压步履式长螺旋钻机，其特征在于：所述液压杆（7）设置有两组，两组液压杆（7）关于固定架（6）的中心对称分布，每组液压杆（7）设置有多个，多个液压杆（7）呈等距离等大小排列在固定架（6）的底板上。

3.根据权利要求1所述的一种基础施工具有防侧歪安全型的液压步履式长螺旋钻机，其特征在于：所述限位块（11）呈矩形柱体结构，限位块（11）设置有两个，两个限位块（11）关于移动槽（8）的中心对称分布，且两个限位块（11）对液压杆（7）进行限位，外侧的限位块（11）的板面上设置有拉环。

4.根据权利要求1所述的一种基础施工具有防侧歪安全型的液压步履式长螺旋钻机，其特征在于：所述插孔（12）呈圆形柱体结构，插孔（12）设置有多个，多个插孔（12）同时贯穿垫板（3）、限位槽（10）以及限位块（11）的外壁设置，且多个插孔（12）呈等距离等孔径排列在垫板（3）、限位槽（10）以及限位块（11）的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种基础施工具有防侧歪安全型的液压步履式长螺旋钻机，其特征在于：所述滑轮（19）设置有多个，多个滑轮（19）均贯穿转板（18）的外壁设置，且多个滑轮（19）呈等距离等大小排列在转板（18）的外壁上。

说明书：一种基础施工具有防侧歪安全型的液压步履式长螺旋钻机技术领域[0001] 本发明涉及长螺旋钻机技术领域，具体为一种基础施工具有防侧歪安全型的液压步履式长螺旋钻机。

背景技术[0002] 如今，伴随着高铁、房地产、新农村改造的开发建设，桩工机械得到了迅猛的发展，尤其是长螺旋钻机和旋挖钻机得到了空前的发展，长螺旋钻机钻孔施工方法为一次性钻进

成孔，施工效率高，目前应用越来越广泛，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

[0003] 1、市场上的长螺旋钻机的行走机构为液压步履式，通过前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过

液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行，此种方法移动较慢，且在四个

支腿处的压强较大，容易发生底面下陷而导致长螺旋钻机侧歪；

[0004] 2、传统的液压步履式行走机构，灵活性差，且在转弯时容易侧歪，且传统的长螺旋钻机缺少有效的防侧歪机构。

发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种基础施工具有防侧歪安全型的液压步履式长螺旋钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括长螺旋钻机底盘、履带、垫板以及固定架，所述固定架、长螺旋钻机底盘、履带以及垫板自上而下依次设置，所述长螺旋钻

机底盘的行走轮的外侧设置有履带，所述履带设置有两个，两个履带关于长螺旋钻机底盘

的中心对称分布，且履带的底部设置有垫板，所述垫板呈矩形柱体结构，垫板设置有多个，

多个垫板首尾相连，且垫板的板面上设置有滑轨，所述滑轨呈矩形柱体结构，滑轨与履带的

表面上设置的滑槽相配合，所述长螺旋钻机底盘的上部设置有固定架，所述固定架的底板

上设置有液压杆，所述液压杆的另一端连接在垫板的板面上设置的移动槽中，所述移动槽

的底部设置有曲面凹槽，曲面凹槽与液压杆的底端设置的滚珠相配合，所述垫板的侧板上

设置有限位槽，所述限位槽呈矩形柱体结构，限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的内

部设置有插孔，所述插孔的内部设置有销钉，所述垫板的一端设置有连接块，垫板的另一端

设置有固定孔，且连接块上也设置有固定孔，所述固定孔呈圆形柱体结构，固定孔同时贯穿

连接块和垫板的外壁设置，且固定孔的内部设置有加固块，所述垫板的侧板面设置有放置

槽，所述放置槽的内壁之间设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧套接有转板，所述转板的内部

设置有滑轮，所述转板的内壁与支撑杆的表面上均设置有橡胶垫层。

[0007] 优选的，所述液压杆设置有两组，两组液压杆关于固定架的中心对称分布，每组液压杆设置有多个，多个液压杆呈等距离等大小排列在固定架的底板上。

[0008] 优选的，所述限位块呈矩形柱体结构，限位块设置有两个，两个限位块关于移动槽的中心对称分布，且两个限位块对液压杆进行限位，外侧的限位块的板面上设置有拉环。

[0009] 优选的，所述插孔呈圆形柱体结构，插孔设置有多个，多个插孔同时贯穿垫板、限位槽以及限位块的外壁设置，且多个插孔呈等距离等孔径排列在垫板、限位槽以及限位块

的外壁上。

[0010] 优选的，所述滑轮设置有多个，多个滑轮均贯穿转板的外壁设置，且多个滑轮呈等距离等大小排列在转板的外壁上。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

[0012] 1、在履带的下端设置垫板，相较于传统的四个支腿，垫板对底面压力更加均匀，垫板上的滑轨配合履带表面的滑槽，较传统的行走机构的移动速度提升很多，且垫板首尾可

连接，安装和拆卸较为简单，能够大大的提高长螺旋钻机的移动速度；

[0013] 2、在垫板上设置转板，将转板的内部的滑轮反转到底面后，可以高效的移动垫板，并将垫板首尾相连保持长螺旋钻机的继续前行，因此无需准备过多垫板，也可满足长螺旋

钻机的移动；

[0014] 3、在固定板的板面上设置液压杆，液压杆有效的对长螺旋钻机起到一种支撑作用，防止长螺旋钻机发生侧歪现象。

附图说明[0015] 图1为本发明结构正视图；[0016] 图2为本发明结构侧视图；[0017] 图3为本发明垫板结构示意图；[0018] 图4为本发明转板结构示意图。[0019] 图中：长螺旋钻机底盘1、履带2、垫板3、滑轨4、滑槽5、固定架6、液压杆7、移动槽8、滚珠9、限位槽10、限位块11、插孔12、连接块13、固定孔14、加固块15、放置槽16、支撑杆17、

转板18、滑轮19。

具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1?4，本发明提供一种技术方案：包括长螺旋钻机底盘1、履带2、垫板3以及固定架6，固定架6、长螺旋钻机底盘1、履带2以及垫板3自上而下依次设置，长螺旋钻机底

盘1的行走轮的外侧设置有履带2，履带2设置有两个，两个履带2关于长螺旋钻机底盘1的中

心对称分布，且履带2的底部设置有垫板3，垫板3呈矩形柱体结构，垫板3设置有多个，多个

垫板3首尾相连，且垫板3的板面上设置有滑轨4，滑轨4呈矩形柱体结构，滑轨4与履带2的表

面上设置的滑槽5相配合，长螺旋钻机底盘1的上部设置有固定架6，固定架6的底板上设置

有液压杆7，液压杆7的另一端连接在垫板3的板面上设置的移动槽8中，移动槽8的底部设置

有曲面凹槽，曲面凹槽与液压杆7的底端设置的滚珠9相配合，垫板3的侧板上设置有限位槽

10，限位槽10呈矩形柱体结构，限位槽10的内部设置有限位块11，限位块11的内部设置有插

孔12，插孔12的内部设置有销钉，垫板3的一端设置有连接块13，垫板3的另一端设置有固定

孔14，且连接块13上也设置有固定孔14，固定孔14呈圆形柱体结构，固定孔14同时贯穿连接

块13和垫板3的外壁设置，且固定孔14的内部设置有加固块15，垫板3的侧板面设置有放置

槽16，放置槽16的内壁之间设置有支撑杆17，支撑杆17的外侧套接有转板18，转板18的内部

设置有滑轮19，转板18的内壁与支撑杆17的表面上均设置有橡胶垫层。

[0022] 进一步地，液压杆7设置有两组，两组液压杆7关于固定架6的中心对称分布，每组液压杆7设置有多个，多个液压杆7呈等距离等大小排列在固定架6的底板上。

[0023] 进一步地，限位块11呈矩形柱体结构，限位块11设置有两个，两个限位块11关于移动槽8的中心对称分布，且两个限位块11对液压杆7进行限位，外侧的限位块11的板面上设

置有拉环。

[0024] 进一步地，插孔12呈圆形柱体结构，插孔12设置有多个，多个插孔12同时贯穿垫板3、限位槽10以及限位块11的外壁设置，且多个插孔12呈等距离等孔径排列在垫板3、限位槽

10以及限位块11的外壁上。

[0025] 进一步地，滑轮19设置有多个，多个滑轮19均贯穿转板18的外壁设置，且多个滑轮19呈等距离等大小排列在转板18的外壁上。

[0026] 工作原理：使用时，预先将垫板3铺设在地面上，然后两个垫板3的首尾相对，并通过一端的连接块13插入到另一个垫板3的固定槽中，并用加固块15贯穿固定孔14对两块垫

板3进行固定，然后将长螺旋钻机开到垫板3的板面上，并保证履带2的表面的滑槽5与垫板3

的表面的滑轨4相配合，接着将固定架6板面上的液压杆7撑起，直到其底端的滚珠9与垫板3

的板面上的移动槽8相接触，此时将限位块11插入到垫板3的侧板的限位槽10中，并通过销

钉贯穿排列在垫板3、限位块11以及限位槽10的外壁上的插孔12进行加固，此时即可移动长

螺旋钻机，当长螺旋钻机移动到垫板3的尽头时，可将未使用的垫板3拆除，搬动放置槽16中

的转板18，利用滑轮19将垫板3快速移动到需要的位置进行快速拼装，且两个垫板3之间连

接有横杆进行加固。

[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。