废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统

878 编辑：中冶有色技术网来源：荆门市得力机械有限责任公司

2023-12-11 11:54:08

权利要求书： 1.一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，其特征在于它包括卸料装置（1）和破碎装置（2），卸料装置（1）包括卸料架（10）和卸料溜槽（11），卸料架（10）为U形架，并呈倾斜状安装在地面上，卸料架（10）较低的一端底部铰接有支撑座（13），卸料架（10）较高的一端底部设有升降机（14），卸料溜槽（11）通过一组弹簧活动安装在卸料架（10）内，卸料溜槽（11）底部设有卸料振动电机（15），卸料溜槽（11）的两侧分别设有向外倾斜并伸出到卸料架（10）外的弯折板（16）；

破碎装置（2）包括外箱体（20）、第一破碎箱（21）和第二破碎箱（22），外箱体（20）顶部设有进料口，外箱体（20）的底部一侧设有出料口，卸料溜槽（11）的出料端位于外箱体（20）的进料口上方，第一破碎箱（21）和第二破碎箱（22）的上下两端均为开口，第一破碎箱（21）固定在外箱体（20）内，并位于外箱体（20）的进料口正下方，第一破碎箱（21）的底部开口端设有一组横向栅格板（25），第一破碎箱（21）内的左右两侧分别设有破碎压板（26），破碎压板（26）内侧设有一组破碎锥齿（27），第一破碎箱（21）外的左右两侧分别设有驱动破碎压板（26）横向移动的压板驱动油缸（28）；第二破碎箱（22）通过一组弹簧活动安装在外箱体（20）内，并位于第一破碎箱（21）的正下方，第二破碎箱（22）的外侧壁上设有破碎振动电机（30），第二破碎箱（22）内由上至下分别设有第一筛板（31）和第二筛板（32），第一筛板（31）的筛孔直径大于第二筛板（32）的筛孔直径，位于第一筛板（31）和第二筛板（32）之间的第二破碎箱（22）侧壁上开有排料口，第二破碎箱（22）底部设有排渣筒（34），排渣筒（34）的进料口与第二破碎箱（22）的底部开口之间通过伸缩管活动连接，排渣筒（34）的出料口一端伸出到外箱体（20）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，其特征在于升降机（14）的底座两侧分别铰接有定位支撑杆（17），位于升降机（14）上方的卸料架（10）底部设有横梁，定位支撑杆（17）上设有一组与横梁配合使用的定位齿槽。

3.根据权利要求1所述的一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，其特征在于卸料架（10）较低的一端为上部宽下部窄的倒梯形结构，卸料溜槽（11）的出料端两侧分别设有向内倾斜的导流板（18），导流板（18）通过销轴铰接在卸料溜槽（11）上，且导流板（18）和卸料架（10）之间设有撑紧弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，其特征在于卸料溜槽（11）较高的一端为封闭状，位于较高一端卸料架（10）两侧的弯折板（16）上分别设有延长护板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，其特征在于外箱体（20）顶部的进料口为中间低四周高的锥形斜面；外箱体（20）的底部为靠近出料口一侧较低的倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，其特征在于破碎压板（26）的顶部设有封堵板（36），第一破碎箱（21）上开有封堵板避让孔。

7.根据权利要求1所述的一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，其特征在于两个破碎压板（26）上的破碎锥齿（27）之间相互错开。

8.根据权利要求1所述的一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，其特征在于外箱体（20）的进料口上方设有除尘罩（70），除尘罩（70）一侧为开口。

说明书：一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统技术领域[0001] 本实用新型涉及砂芯再利用技术领域，具体涉及一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统。背景技术[0002] 砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，覆膜砂是在砂粒表面在造型前覆一层固体树脂膜的型砂，砂芯成型时容易产生残次品，以及砂芯在铸造脱模后会产生大量的残渣，废旧型砂的回收再利用，直接关系到铸造成本、资源节约和环保等多个方面。由于个别废旧型砂体量巨大，通过卸料斗上料容易堵塞，且在进行振动破碎的时候效率低，筛网磨损大。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统。[0004] 本实用新型包括卸料装置和破碎装置，卸料装置包括卸料架和卸料溜槽，卸料架为U形架，并呈倾斜状安装在地面上，卸料架较低的一端底部铰接有支撑座，卸料架较高的一端底部设有升降机，卸料溜槽通过一组弹簧活动安装在卸料架内，卸料溜槽底部设有卸料振动电机，卸料溜槽的两侧分别设有向外倾斜并伸出到卸料架外的弯折板；[0005] 破碎装置包括外箱体、第一破碎箱和第二破碎箱，外箱体顶部设有进料口，外箱体的底部一侧设有出料口，卸料溜槽的出料端位于外箱体的进料口上方，第一破碎箱和第二破碎箱的上下两端均为开口，第一破碎箱固定在外箱体内，并位于外箱体的进料口正下方，第一破碎箱的底部开口端设有一组横向栅格板，第一破碎箱内的左右两侧分别设有破碎压板，破碎压板内侧设有一组破碎锥齿，第一破碎箱外的左右两侧分别设有驱动破碎压板横向移动的压板驱动油缸；第二破碎箱通过一组弹簧活动安装在外箱体内，并位于第一破碎箱的正下方，第二破碎箱的外侧壁上设有破碎振动电机，第二破碎箱内由上至下分别设有第一筛板和第二筛板，第一筛板的筛孔直径大于第二筛板的筛孔直径，位于第一筛板和第二筛板之间的第二破碎箱侧壁上开有排料口，第二破碎箱底部设有排渣筒，排渣筒的进料口与第二破碎箱的底部开口之间通过伸缩管活动连接，排渣筒的出料口一端伸出到外箱体的外侧。[0006] 升降机的底座两侧分别铰接有定位支撑杆，位于升降机上方的卸料架底部设有横梁，定位支撑杆上设有一组与横梁配合使用的定位齿槽。[0007] 卸料架较低的一端为上部宽下部窄的倒梯形结构，卸料溜槽的出料端两侧分别设有向内倾斜的导流板，导流板通过销轴铰接在卸料溜槽上，且导流板和卸料架之间设有撑紧弹簧。[0008] 卸料溜槽较高的一端为封闭状，位于较高一端卸料架两侧的弯折板上分别设有延长护板。[0009] 外箱体顶部的进料口为中间低四周高的锥形斜面；外箱体的底部为靠近出料口一侧较低的倾斜面。[0010] 破碎压板的顶部设有封堵板，第一破碎箱上开有封堵板避让孔。[0011] 两个破碎压板上的破碎锥齿之间相互错开。[0012] 外箱体的进料口上方设有除尘罩，除尘罩一侧为开口。[0013] 本实用新型优点是：通过卸料装置振动卸料，使废旧型砂能够根据需要匀速进入到破碎装置内，破碎装置可先把大块的型砂压碎后再进行振动破碎，提高破碎效率，降低筛网磨损，破碎过程中可对粉尘进行筛选。[0014] 附图说明[0015] 图1是本实用新型结构示意图。[0016] 图2是卸料装置结构示意图。[0017] 图3是卸料装置侧视图结构示意图。[0018] 图4是破碎装置结构示意图。具体实施方式[0019] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0020] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0021] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0022] 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0023] 如附图所示，本实用新型包括卸料装置1和破碎装置2，卸料装置1包括卸料架10和卸料溜槽11，卸料架10为U形架，并呈倾斜状安装在地面上，卸料架10较低的一端底部铰接有支撑座13，卸料架10较高的一端底部设有升降机14，卸料溜槽11通过一组弹簧活动安装在卸料架10内，卸料溜槽11底部设有卸料振动电机15，卸料溜槽11的两侧分别设有向外倾斜并伸出到卸料架10外的弯折板16；[0024] 破碎装置2包括外箱体20、第一破碎箱21和第二破碎箱22，外箱体20顶部设有进料口，外箱体20的底部一侧设有出料口，卸料溜槽11的出料端位于外箱体20的进料口上方，第一破碎箱21和第二破碎箱22的上下两端均为开口，第一破碎箱21固定在外箱体20内，并位于外箱体20的进料口正下方，第一破碎箱21的底部开口端设有一组横向栅格板25，第一破碎箱21内的左右两侧分别设有破碎压板26，破碎压板26内侧设有一组破碎锥齿27，第一破碎箱21外的左右两侧分别设有驱动破碎压板26横向移动的压板驱动油缸28；第二破碎箱22通过一组弹簧活动安装在外箱体20内，并位于第一破碎箱21的正下方，第二破碎箱22的外侧壁上设有破碎振动电机30，第二破碎箱22内由上至下分别设有第一筛板31和第二筛板32，第一筛板31的筛孔直径大于第二筛板32的筛孔直径，位于第一筛板31和第二筛板32之间的第二破碎箱22侧壁上开有排料口，第二破碎箱22底部设有排渣筒34，排渣筒34的进料口与第二破碎箱22的底部开口之间通过伸缩管活动连接，排渣筒34的出料口一端伸出到外箱体20的外侧。

[0025] 升降机14的底座两侧分别铰接有定位支撑杆17，位于升降机14上方的卸料架10底部设有横梁，定位支撑杆17上设有一组与横梁配合使用的定位齿槽。[0026] 卸料架10较低的一端为上部宽下部窄的倒梯形结构，卸料溜槽11的出料端两侧分别设有向内倾斜的导流板18，导流板18通过销轴铰接在卸料溜槽11上，且导流板18和卸料架10之间设有撑紧弹簧。[0027] 卸料溜槽11较高的一端为封闭状，位于较高一端卸料架10两侧的弯折板16上分别设有延长护板19。[0028] 外箱体20顶部的进料口为中间低四周高的锥形斜面；外箱体20的底部为靠近出料口一侧较低的倾斜面。[0029] 破碎压板26的顶部设有封堵板36，第一破碎箱21上开有封堵板避让孔。[0030] 两个破碎压板26上的破碎锥齿27之间相互错开。[0031] 外箱体20的进料口上方设有除尘罩70，除尘罩70一侧为开口。[0032] 工作方式：回收的废旧砂芯通过装载机投放到卸料溜槽11内，卸料溜槽11和卸料架10之间设有间隙，卸料振动电机15开启后，卸料溜槽11进行振动，把废旧砂芯向下输送，升降机14用于调整卸料架10和卸料溜槽11的倾斜角度来调整下料速度。弯折板16防止装载和下料过程中物料从两侧滑落，还可防止物料进入到卸料架10和卸料溜槽11之间的间隙处。升降机14为丝杆升降机，卸料架10的角度调整完成后，定位支撑杆17伸入到卸料架10的横梁下方，对卸料架10进行定位支撑，减轻升降机14的支撑负荷，并起到安全作用。两个定位支撑杆17的铰接处设有扭簧，使得定位支撑杆17始终紧贴在卸料架10底部的横梁上，防止松动。卸料溜槽11的出料端两侧分别设有向内倾斜的导流板18，卸料溜槽11在下料时向中间集中，导流板18和卸料架10之间设有撑紧弹簧，使得导流板18具有一定的伸缩范围，防止下料堵塞卡死。延长护板19使得卸料溜槽11上部形成一个较大的落料斗，在装载时可有效防止物料向两侧溢出。[0033] 卸料溜槽11输出的废旧砂芯从外箱体20的进料口进入，先落到第一破碎箱21内，一对压板驱动油缸28启动，驱动对应的破碎压板26进行横向移动，两个破碎压板26在靠拢的时候把大块的废旧砂芯挤压破碎成小块，然后从横向栅格板25落下进入到第二破碎箱22内，破碎振动电机30开启时，第二破碎箱22进行振动，第二破碎箱22内的砂芯碎块相互碰撞破碎，第二筛板32的筛孔直径小于成品砂粒的直径，而较小的粉尘则落到排渣筒34内排出，成品砂粒则从第二破碎箱22的排料口排入到外箱体20内。[0034] 外箱体20顶部的进料口为中间低四周高的锥形斜面，便于落到外箱体20顶部的废旧砂芯滚落到进料口内，外箱体20的底部为靠近出料口一侧较低的倾斜面，便于破碎后的砂粒向出料口集中。[0035] 当两个破碎压板26靠拢进行破碎时，两个封堵板36靠拢对第一破碎箱21上部开口进行半闭合，防止废旧砂芯块进入到破碎压板26后侧而影响破碎压板26移动的顺畅性。[0036] 两个破碎压板26上的破碎锥齿27之间相互错开；呈交互状，便于快速的对砂芯进行破碎。[0037] 除尘罩70的排气口与外部的除尘器相通，防止卸料和破碎过程中产生的粉尘逸散。