用于生产无机富锌底漆的砂磨机

989 编辑：中冶有色技术网来源：浙江中泓新材料科技有限公司

2023-12-11 13:19:55

权利要求书： 1.一种用于生产无机富锌底漆的砂磨机，包括机体(1)，所述机体(1)上螺纹连接有料筒(4)，所述料筒(4)内设置有研磨砂轮(5)，所述机体(1)上安装有电机(3)，所述电机(3)与所述研磨砂轮(5)连接，其特征在于：所述机体(1)上开设有安装腔(6)，所述安装腔(6)内安装有筛选框(7)，所述筛选框(7)中安装有筛网(8)，所述筛选框(7)下方设置有筛选底框(9)，所述筛选框(7)沿所述机体(1)长度方向的两相对侧均向外延伸形成有两凸起部(10)，所述凸起部(10)上贯穿设置有通孔，所述安装腔(6)的两侧壁处沿高度方向开设有与所述凸起部(10)配合的滑移槽(11)，所述滑移槽(11)内设置有滑移杆(12)，所述机体(1)上设置有用于驱动所述筛选框(7)沿所述滑移杆(12)轴向发生往复位移的驱动组件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产无机富锌底漆的砂磨机，其特征在于：所述驱动组件(19)包括驱动电机(191)、转动轴(192)和两凸轮(193)，所述驱动电机(191)安装所述机体(1)的侧壁上，所述转动轴(192)与所述驱动电机(191)连接，且所述转动轴(192)穿过所述安装腔(6)并转动连接在所述机体(1)上，两所述凸轮(193)设置在所述转动轴(192)的两端且与所述凸起部(10)抵接，所述驱动组件(19)沿所述机体(1)长度方向设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产无机富锌底漆的砂磨机，其特征在于：所述滑移杆(12)外套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端分别抵接所述滑移槽(11)和所述凸起部(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产无机富锌底漆的砂磨机，其特征在于：所述凸起部(10)和所述筛选框(7)分体设置，所述筛选框(7)沿长度方向的两侧壁处开设有连接槽(14)，所述凸起部(10)滑移连接在所述连接槽(14)内，所述凸起部(10)和所述筛选框(7)间设置有锁定件(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产无机富锌底漆的砂磨机，其特征在于：所述锁定件(15)包括锁紧螺栓(151)、楔形杆(152)和第一弹簧(153)，所述凸起部(10)内开设有一腔室(16)，所述凸起部(10)设置通孔的端面向所述腔室(16)内开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓(151)螺纹连接在所述螺纹孔内，所述楔形杆(152)安装在所述腔室(16)内，且所述楔形杆(152)的楔形面朝向所述锁紧螺栓(151)设置，所述楔形杆(152)的另一端端部伸出所述凸起部(10)，所述第一弹簧(153)套设在楔形杆(152)外，所述第一弹簧(153)的两端分别抵接所述腔室(16)内壁和所述楔形杆(152)设置有楔形面的端部，所述连接槽(14)向内开设有与所述楔形杆(152)端面配合的限位槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产无机富锌底漆的砂磨机，其特征在于：所述筛选框(7)的顶端滑移连接有一挡板(21)，所述筛选框(7)的端部沿所述机体(1)长度方向开设有供所述挡板(21)滑移的滑移轨道(20)，所述挡板(21)与所述筛选框(7)间设置有固定件(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产无机富锌底漆的砂磨机，其特征在于：所述固定件(22)包括安装块(221)、复位弹簧(222)和控制杆(223)，所述安装块(221)安装在所述滑移轨道(20)的端口处，所述滑移轨道(20)的端口处沿高度方向开设有安装槽(24)，所述控制杆(223)一端伸入所述安装槽(24)内且与所述安装块(221)连接、另一端伸出所述筛选框(7)，所述复位弹簧(222)套设在所述控制杆(223)伸入所述安装槽(24)内的一端，所述复位弹簧(222)的两端分别抵接所述安装槽(24)和所述安装块(221)，所述挡板(21)的两端端部均设置有与所述安装块(221)配合的限位孔(25)。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产无机富锌底漆的砂磨机，其特征在于：所述安装块(221)上设置有一引导斜面(23)，所述引导斜面(23)朝向所述机体(1)外侧设置。

说明书：一种用于生产无机富锌底漆的砂磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及研磨设备的技术领域，尤其是涉及一种用于生产无机富锌底漆的砂磨机。背景技术[0002] 无极富锌底漆主要分为水性无机富锌漆和醇溶性无机富锌漆，该漆由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组份二，组成的双组份分装成品。在进行无机富锌底漆的生产工艺过程中需要对其原料进行研磨，此时需要用到研磨机。[0003] 砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。砂磨机主要由机体、磨筒、砂磨盘、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠、玻璃珠、硅酸锆珠等。[0004] 公告号为CN205308467U的中国专利中公开了一种带有筛选功能的卧式砂磨机，包括机架、电机、料筒，所述料筒通过紧固螺栓连接于机架上，所述料筒内设有研磨砂轮，所述电机输出端与所述研磨砂轮连接，所述机架上安装有筛选部，所述筛选部位于所述料筒的下方，所述筛选部包括筛选底框，所述筛选底框内设有筛选网层。上述装置中在进行料筒内研磨介质的更换时，可通过筛选网层对研磨介质进行筛分，进而使得可对保持完整状态的旧研磨介质进行回收利用。[0005] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在对研磨介质进行筛分时，需要工作人员手动对研磨介质进行拨动，使得研磨介质可在筛选网层上分散平铺，而后破损的研磨介质通过筛选网层落到筛选底框内，完好的研磨介质存放于筛选网层表面，而工作人员手动筛分研磨介质的过程相对较为耗费时间，且在进行手动筛分的过程中受限于料筒的位置，筛选网层上的某些区域可能存在筛分效果不好的情况。实用新型内容

[0006] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于生产无机富锌底漆的砂磨机，能够对筛网上的研磨介质进行自动筛分，保证筛分效果的同时减轻工作人员的工作量。[0007] 本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：[0008] 一种用于生产无机富锌底漆的砂磨机，包括机体，所述机体上螺纹连接有料筒，所述料筒内设置有研磨砂轮，所述机体上安装有电机，所述电机与所述研磨砂轮连接，所述机体上开设有安装腔，所述安装腔内安装有筛选框，所述筛选框中安装有筛网，所述筛选框下方设置有筛选底框，所述筛选框沿所述机体长度方向的两相对侧均向外延伸形成有两凸起部，所述凸起部上贯穿设置有通孔，所述安装腔的两侧壁处沿高度方向开设有与所述凸起部配合的滑移槽，所述滑移槽内设置有滑移杆，所述机体上设置有用于驱动所述筛选框沿所述滑移杆轴向发生往复位移的驱动组件。[0009] 通过采用上述技术方案，当需要对研磨介质进行筛分时，启动驱动组件，驱动组件进一步带动凸起部在滑移杆内发生往复位移，凸起部进一步带动筛选框沿高度方向进行往复位移，进而实现对筛选框内的筛网的上下振动，使得筛选框内不完整的研磨介质通过筛网筛选并落至筛选底框内进行收集。[0010] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动电机、转动轴和两凸轮，所述驱动电机安装所述机体的侧壁上，所述转动轴与所述驱动电机连接，且所述转动轴穿过所述安装腔并转动连接在所述机体上，两所述凸轮设置在所述转动轴的两端且与所述凸起部抵接，所述驱动组件沿所述机体长度方向设置有两组。[0011] 通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动轴发生转动，转动轴进一步带动凸轮发生转动，凸轮在发生转动的同时与凸起部抵接，凸轮带动凸起部在滑移杆上进行往复位移，进而实现筛选框在高度方向上进行往复运动，完成对筛选框内筛网上的研磨介质的筛选工作。[0012] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接所述滑移槽和所述凸起部。[0013] 通过采用上述技术方案，当凸起部在滑移杆上往复位移时，弹簧的设置起到了缓冲的作用，进而减少凸起部在往复位移时撞击到滑移槽内壁的次数，一定程度上增加凸起部的使用寿命。[0014] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸起部和所述筛选框分体设置，所述筛选框沿长度方向的两侧壁处开设有连接槽，所述凸起部滑移连接在所述连接槽内，所述凸起部和所述筛选框间设置有锁定件。[0015] 通过采用上述技术方案，凸起部和筛选框分体的设置，使得当筛选框需要进行更换时，可解除锁定件对凸起部的限制，进而将筛选框通过滑移从设备上拆卸下来并更换。[0016] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件包括锁紧螺栓、楔形杆和第一弹簧，所述凸起部内开设有一腔室，所述凸起部设置通孔的端面向所述腔室内开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓螺纹连接在所述螺纹孔内，所述楔形杆安装在所述腔室内，且所述楔形杆的楔形面朝向所述锁紧螺栓设置，所述楔形杆的另一端端部伸出所述凸起部，所述第一弹簧套设在楔形杆外，所述第一弹簧的两端分别抵接所述腔室内壁和所述楔形杆设置有楔形面的端部，所述连接槽向内开设有与所述楔形杆端面配合的限位槽。[0017] 通过采用上述技术方案，当需要对筛选框进行更换工作时，向外拧松锁紧螺栓，进而使得锁紧螺栓远离楔形杆，第一弹簧复位产生的弹力推动楔形杆的端部离开限位槽并进入腔室内，进而解除对筛选框的锁定；完成筛选框的安装工作后，将锁紧螺栓拧紧，进而使得锁紧螺栓的端部抵紧楔形杆的楔形面，进一步推动楔形杆位移并进入筛选框内的限位槽中，实现筛选框与凸起部位置的锁定。[0018] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛选框的顶端滑移连接有一挡板，所述筛选框的端部沿所述机体长度方向开设有供所述挡板滑移的滑移轨道，所述挡板与所述筛选框间设置有固定件。[0019] 通过采用上述技术方案，当筛选框在进行振动筛分过程时，挡板的设置起到对筛网内研磨介质的阻挡作用，避免筛网内研磨介质由于振动而离开筛选框。[0020] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括安装块、复位弹簧和控制杆，所述安装块安装在所述滑移轨道的端口处，所述滑移轨道的端口处沿高度方向开设有安装槽，所述控制杆一端伸入所述安装槽内且与所述安装块连接、另一端伸出所述筛选框，所述复位弹簧套设在所述控制杆伸入所述安装槽内的一端，所述复位弹簧的两端分别抵接所述安装槽和所述安装块，所述挡板的两端端部均设置有与所述安装块配合的限位孔。[0021] 通过采用上述技术方案，当需要进行筛分过程时，拉动控制杆，控制杆进一步带动安装杆压缩复位弹簧，安装块的端部离开挡板上的限位孔，此时可将挡板沿滑移轨道进行滑移并打开筛选框，研磨介质完全添加到筛选框内后，再次将挡板滑移进入在筛选框内，并通过安装块卡接进入安装槽内实现对挡板位置的锁定。[0022] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块上设置有一引导斜面，所述引导斜面朝向所述机体外侧设置。[0023] 通过采用上述技术方案，当在筛选框上进行挡板的安装工作时，无需拉动控制杆，挡板端部抵接引导斜面并推动安装块沿竖直方向发生位移，同时安装块进一步压缩复位弹簧并推动控制杆向机体外运动。当挡板上的限位孔运动至安装块位置时，复位弹簧复位产生的弹力推动安装块卡接进入限位孔内，实现对挡板位置的锁定。[0024] 综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0025] 1.通过凸起部与凸轮的配合实现筛选框在竖直方向上的往复滑移，进而对筛选框内的研磨介质起到振动筛分的作用；[0026] 2.凸起部与筛选框分体的设置方便对筛选框进行拆卸和更换，保证筛选框对研磨介质的筛分作用始终保持较佳的状态。附图说明[0027] 图1是本实施例中整体结构的结构示意图；[0028] 图2是图1中料筒处沿水平方向且过料筒轴心的剖视结构示意图；[0029] 图3是图1中驱动电机处沿竖直方向且过转动轴轴心的剖视结构示意图；[0030] 图4是图3中A部分的局部放大结构示意图；[0031] 图5是图1中整体结构沿竖直方向且垂直于转动轴轴心线的剖视结构示意图；[0032] 图6是图5中机体沿竖直方向且过控制杆轴心的剖视结构示意图。[0033] 图中，1、机体；2、安装台；3、电机；4、料筒；5、研磨砂轮；6、安装腔；7、筛选框；8、筛网；9、筛选底框；10、凸起部；11、滑移槽；12、滑移杆；13、弹簧；14、连接槽；15、锁定件；151、锁紧螺栓；152、楔形杆；153、第一弹簧；16、腔室；17、缩口；18、限位槽；19、驱动组件；191、驱动电机；192、转动轴；193、凸轮；20、滑移轨道；21、挡板；22、固定件；221、安装块；222、复位弹簧；223、控制杆；23、引导斜面；24、安装槽；25、限位孔。具体实施方式[0034] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0035] 参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于生产无机富锌底漆的砂磨机，包括机体1，机体1的一端端部一体成型有安装台2，安装台2内安装有电机3，安装台2表面螺纹连接有一料筒4，料筒4内安装有多个研磨砂轮5，电机3与研磨砂轮5连接。[0036] 参照图3和图4，机体1远离安装台2的一端上开设有安装腔6，安装腔6内安装有筛选框7，筛选框7内可拆卸连接有筛网8，筛选框7的下方安装有筛选底框9。筛选框7沿机体1长度方向的两相对底端侧壁处均向筛选框7外延伸形成有两凸起部10，两凸起部10分别设置在筛选框7沿机体1长度方向的两端侧壁处，凸起部10沿高度方向贯穿设置有通孔。安装腔6沿长度方向的两相对侧侧壁处沿高度方向开设有与凸起部10配合的滑移槽11，滑移槽11内沿高度方向固定连接有滑移杆12，滑移杆12外套设有弹簧13，弹簧13的两端分别抵接滑移槽11的顶壁和凸起部10的端面。

[0037] 参照图3和图4，凸起部10和筛选框7分体设置，筛选框7沿机体1长度方向设置的两相对侧侧壁处开设有供凸起部10滑移的连接槽14，连接槽14和凸起部10间设置有用于锁定筛选框7位置的锁定件15。锁定件15包括锁紧螺栓151、楔形杆152和第一弹簧153，凸起部10内开设有腔室16，凸起部10设置有通孔的端面向腔室16内开设有螺纹孔，锁紧螺栓151螺纹连接在螺纹孔内且一端与腔室16底面抵接。楔形杆152安装在腔室16内，楔形杆152的楔形面朝向锁紧螺栓151设置，且楔形杆152设置有楔形面的一端端部与锁紧螺栓151抵接，楔形杆152的另一端伸出凸起部10靠近筛选框7的侧壁，楔形杆152设置有楔形面的一端形成有一缩口17，第一弹簧153套设在楔形杆152外，且第一弹簧153的两端分别抵接腔室16内壁和缩口17所在平面。连接槽14的底端沿机体1长度方向向筛选框7内开设有两与楔形杆

152端部卡接配合的限位槽18。

[0038] 参照图4和图5，机体1上设置有用于驱动筛选框7沿滑移杆12轴向发生往复位移的驱动组件19，驱动组件19包括驱动电机191、转动轴192和两凸轮193，驱动电机191安装在机体1的一侧侧壁上，转动轴192与驱动电机191的输出端固定连接，且转动轴192穿过安装腔6并转动连接在机体1上，两凸轮193分别固定连接在转动轴192的两端，两凸轮193分别与其对应位置的凸起部10呈抵接状态，驱动组件19沿机体1的长度方向间隔设置有两组。[0039] 参照图6，筛选框7的顶端内壁沿机体1(参见图5)长度方向开设有滑移轨道20，滑移轨道20内滑移连接有挡板21，挡板21与筛选框7间设置有固定件22。固定件22包括安装块221、复位弹簧222和控制杆223，安装块221滑移连接在滑移轨道20的端口处，安装块221上形成有一引导斜面23，引导斜面23朝向机体1(参见图5)外侧设置，且引导斜面23沿机体1(参见图5)长度方向呈向下倾斜设置。滑移轨道20端口处沿高度方向向上开设有安装槽24，控制杆223一端位于筛选框7外、另一端伸入安装槽24内且与安装块221螺纹连接，复位弹簧222套设在控制杆223伸入安装槽24内的一端外，复位弹簧222的两端分别抵接安装槽24的顶端内壁和安装块221的端面。挡板21沿机体1长度方向的两端端部均沿高度方向贯穿开设有与安装块221配合的限位孔25。

[0040] 本实施例的实施原理为：[0041] 当需要对研磨介质进行回收利用时，首先将挡板21沿滑移轨道20滑移使得筛选框7处于打开状态，将料筒4内的研磨介质倒入筛选框7内，再次沿滑移轨道20滑移挡板21使得筛选框7的顶端处于密闭状态，同时通过安装块221和挡板21上限位孔25的配合实现挡板21与筛选框7之间位置的锁定。启动驱动电机191，驱动电机191进一步带动转动轴192发生转动，转动轴192带动凸轮193转动，凸轮193进一步带动凸起部10在滑移杆12上发生位移，进而起到对筛选框7内研磨介质的振动作用，完成对研磨介质的筛分工作。

[0042] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。