新型球磨机传动装置

1027 编辑：中冶有色技术网来源：兰溪南方水泥有限公司

2023-12-11 13:20:45

权利要求书： 1.一种新型球磨机传动装置，其特征在于：包括：磨机筒体，所述磨机筒体的内部等角度固定连接有第一加强块，且第一加强块的内端连接有第二加强块，所述磨机筒体的外表面右侧连接有大齿轮，且大齿轮的下方连接有转轮；

转杆，其贯穿连接在转轮的内部位置，所述转杆的右端与永磁直驱电机的左端输出轴固定连接，且永磁直驱电机的上方设置有连接块，所述连接块的内表面等角度固定连接有固定杆，且固定杆的内部中间固定连接有连接杆；

活动杆，其贯穿连接在连接杆的内部下方位置，所述活动杆的外端活动连接有连接板，且连接板的内端固定连接有减震板，所述减震板的外表面等角度固定连接有支撑杆，且支撑杆的外端内部贯穿连接有支撑块，并且支撑块的下端固定连接有固定块。

2.根据权利要求1所述的一种新型球磨机传动装置，其特征在于：所述磨机筒体与第二加强块固定连接，且第一加强块与第二加强块卡合连接并对磨机筒体起到加强作用。

3.根据权利要求1所述的一种新型球磨机传动装置，其特征在于：所述转轮与转杆固定连接，且转轮与大齿轮啮合连接并起到带动大齿轮转动的作用。

4.根据权利要求1所述的一种新型球磨机传动装置，其特征在于：所述连接块关于磨机筒体的中轴线左右对称设置并对磨机筒体的左右两端起到保护作用。

5.根据权利要求1所述的一种新型球磨机传动装置，其特征在于：所述连接杆贯穿于活动杆外端内部，且活动杆在连接杆上构成滑动结构，所述活动杆在连接板上构成转动结构并对减震板内部受到的晃动起到缓冲作用，且活动杆在固定杆的外端构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型球磨机传动装置，其特征在于：所述支撑杆在固定块的内部构成滑动结构，且支撑块在支撑杆的内部构成滑动结构并对减震板上受到的晃动起到缓冲作用。

说明书：一种新型球磨机传动装置技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种新型球磨机传动装置。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，通常适用于粉磨各种矿石及其它物料，传统球磨机传动方式一般采用异步电动机加减速机带动球磨机小齿轮、大齿圈

等边缘传动形式，或采用电动机加减速机，通过膜片联轴器直接带动磨机的中心传动形式。

[0003] 现有的球磨机传动装置，既不便于提高传动效率，也不便于缓冲振动，还不便于消除漏油污染，因此，我们提供一种新型球磨机传动装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型球磨机传动装置，以解决上述背景技术中提出的既不便于提高传动效率，也不便于缓冲振动，还不便于消除漏油污染的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型球磨机传动装置，包括：

[0006] 磨机筒体，所述磨机筒体的内部等角度固定连接有第一加强块，且第一加强块的内端连接有第二加强块，所述磨机筒体的外表面右侧连接有大齿轮，且大齿轮的下方连接

有转轮；

[0007] 转杆，其贯穿连接在转轮的内部位置，所述转杆的右端与永磁直驱电机的左端输出轴固定连接，且永磁直驱电机的上方设置有连接块，所述连接块的内表面等角度固定连

接有固定杆，且固定杆的内部中间固定连接有连接杆；

[0008] 活动杆，其贯穿连接在连接杆的内部下方位置，所述活动杆的外端活动连接有连接板，且连接板的内端固定连接有减震板，所述减震板的外表面等角度固定连接有支撑杆，

且支撑杆的外端内部贯穿连接有支撑块，并且支撑块的下端固定连接有固定块。

[0009] 采用上述技术方案能够通过永磁直驱电机带动转杆上的转轮转动，从而带动大齿轮内部的磨机筒体转动，从而达到传动目的，通过连接块对磨机筒体的外端进行保护处理，

磨机筒体在转动时，磨机筒体的左右两端安装在支架上，支架贯穿于连接块的内部与减震

板紧密贴合，通过在固定块的内部滑动支撑杆，在支撑杆的内部滑动支撑块，然后在连接杆

上滑动活动杆，连接板上转动活动杆，从而便于缓冲减震板内部受到的晃动。

[0010] 作为本实用新型的优选技术方案，所述磨机筒体与第二加强块固定连接，且第一加强块与第二加强块卡合连接并对磨机筒体起到加强作用。

[0011] 采用上述技术方案能够通过第一加强块与第二加强块来增加磨机筒体的强硬度，防止磨机筒体在传动过程中出现变形的现象。

[0012] 作为本实用新型的优选技术方案，所述转轮与转杆固定连接，且转轮与大齿轮啮合连接并起到带动大齿轮转动的作用。

[0013] 采用上述技术方案能够通过永磁直驱电机带动转杆上的转轮转动，从而带动大齿轮内部的磨机筒体转动，进而达到传动目的，通过变频调速来控制永磁直驱电机的转速，且

永磁直驱电机直接与转杆固定连接，使得工艺布置空间占用较小，提高了传动效率，低速运

行降低了振动，对大齿轮与转轮的外表面起到保护作用，且永磁直驱电机的维护量较小，减

少了漏油等环节的污染问题。

[0014] 作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块关于磨机筒体的中轴线左右对称设置并对磨机筒体的左右两端起到保护作用。

[0015] 采用上述技术方案能够通过大齿轮带动磨机筒体转动，通过连接块对磨机筒体与支架连接处进行保护处理。

[0016] 作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆贯穿于活动杆外端内部，且活动杆在连接杆上构成滑动结构，所述活动杆在连接板上构成转动结构并对减震板内部受到的晃

动起到缓冲作用，且活动杆在固定杆的外端构成伸缩结构。

[0017] 采用上述技术方案能够将支架连接处贯穿于连接块的内部与减震板紧密贴合连接，这样便于对磨机筒体的外端进行保护处理，当磨机筒体转动时，减震板的内部会产生晃

动，通过在连接杆上滑动活动杆的外端，在连接板上转动活动杆，且活动杆的内部连接有弹

性元件，这样便于活动杆的伸缩，活动杆外端与固定杆内部连接处连接有弹性元件，这样便

于缓冲减震板内部受到的晃动。

[0018] 作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆在固定块的内部构成滑动结构，且支撑块在支撑杆的内部构成滑动结构并对减震板上受到的晃动起到缓冲作用。

[0019] 采用上述技术方案能够通过固定块内部左右两侧的弹性元件和支撑杆内部的弹性元件，帮助支撑杆在固定块的内部滑动，支撑块在支撑杆的内部滑动，通过弹性元件能够

缓冲减震板内部受到的晃动，从而便于对磨机筒体进行稳定处理。

[0020] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型球磨机传动装置，既便于提高传动效率，降低故障率，高效节能，也便于缓冲振动，还便于消除漏油污染，并且能够提高传

动装置的强硬度；

[0021] 1.通过永磁直驱电机带动转杆上的转轮转动，且转轮与大齿轮啮合连接，从而带动转轮内部的磨机筒体转动，通过永磁直驱电机内部的变频调速来控制永磁直驱电机的转

速，这样既能提高传动效率，降低故障率，还能达到细化工艺的目的，且高效节能，降低电

耗，提高产量，通过变频调速来控制永磁直驱电机的转速，从而能够低速运行该装置，进而

能够降低振动，保护转轮与大齿轮的齿面；

[0022] 2.通过将转杆的右端直接固定连接在永磁直驱电机左端输出轴上，这样使得动力机构结构简单，工艺布置占用空间小，减少了漏油等环节的污染，在磨机筒体的内部固定连

接有第一加强块与第二加强块，且第一加强块与第二加强块卡合连接，这样便于增加磨机

筒体自身的强硬度，防止磨机筒体在使用过程中出现变形的现象；

[0023] 3.通过连接块对磨机筒体的左右两端进行保护处理，当磨机筒体转动时，磨机筒体的左右两端通常安装在支架上便于转动，一般支架连接杆会贯穿连接块的内部与减震板

紧密贴合连接，当磨机筒体转动时，减震板上会受到晃动，这样会带动支撑杆在固定块的内

部滑动，支撑块在支撑杆的外端内部滑动，且活动杆在连接板上转动，并且活动杆的外端在

连接杆上滑动，这样便于对减震板上受到的晃动进行缓冲处理，使得磨机筒体能够稳定转

动。

附图说明[0024] 图1为本实用新型正视结构示意图；[0025] 图2为本实用新型第一加强块与第二加强块连接侧视剖面结构示意图；[0026] 图3为本实用新型连接块与减震板连接侧视剖面结构示意图；[0027] 图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。[0028] 图中：1、磨机筒体；2、第一加强块；3、第二加强块；4、大齿轮；5、转轮；6、转杆；7、永磁直驱电机；8、连接块；9、固定杆；10、连接杆；11、活动杆；12、连接板；13、减震板；14、支撑

杆；15、支撑块；16、固定块。

具体实施方式[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0030] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型球磨机传动装置，包括磨机筒体1的内部等角度固定连接有第一加强块2，且第一加强块2的内端连接有第二加强块

3，磨机筒体1的外表面右侧连接有大齿轮4，且大齿轮4的下方连接有转轮5，通过第一加强

块2与第二加强块3能够提高磨机筒体1的强硬度，通过转轮5带动大齿轮4转动，从而便于带

动磨机筒体1转动，进而达到传动目的；

[0031] 转杆6贯穿连接在转轮5的内部位置，转杆6的右端与永磁直驱电机7的左端输出轴固定连接，且永磁直驱电机7的上方设置有连接块8，连接块8的内表面等角度固定连接有固

定杆9，且固定杆9的内部中间固定连接有连接杆10，通过永磁直驱电机7带动转杆6转动，从

而便于带动转轮5和大齿轮4内部的磨机筒体1转动，通过变频调速来控制磨机筒体1的转

速，从而便于减少传动机构位置的零部件，这样能够缩小工艺布局的占用空间，提高传动效

率，将大齿轮4与转轮5啮合连接，使得磨机筒体1的运行能够平稳进行，且永磁直驱电机7的

维护量较小，只需每年给前后轴承加注#3锂基脂即可，减少了漏油等环节的污染，且传动机

构结构简单，因而减少了该装置的故障率，当磨机筒体1转动时，磨机筒体1的外端安装在支

架上，通过连接块8能够对磨机筒体1与支架连接处位置进行保护处理；

[0032] 活动杆11贯穿连接在连接杆10的内部下方位置，活动杆11的外端活动连接有连接板12，且连接板12的内端固定连接有减震板13，减震板13的外表面等角度固定连接有支撑

杆14，且支撑杆14的外端内部贯穿连接有支撑块15，并且支撑块15的下端固定连接有固定

块16，通过在连接板12上转动活动杆11，使得活动杆11的外端在固定杆9的内部滑动，且活

动杆11的外端内部贯穿连接有连接杆10，并且活动杆11的外端与固定杆9内部连接处连接

有弹性元件，这样便于对减震板13内部受到的晃动进行缓冲处理，通过固定块16与支撑杆

14内部的弹性元件，使得支撑杆14在固定块16的内部滑动，支撑块15在支撑杆14的内部滑

动，这样便于对减震板13内部受到的晃动进行二次缓冲处理，从而使得磨机筒体1能够运行

平稳。

[0033] 在使用该新型球磨机传动装置时，具体的如图1和图2所示，磨机筒体1与第二加强块3固定连接，且第一加强块2与第二加强块3卡合连接并对磨机筒体1起到加强作用，通过

第一加强块2与第二加强块3能够提高磨机筒体1的强硬度，防止磨机筒体1在传动过程中出

现变形的现象，转轮5与转杆6固定连接，且转轮5与大齿轮4啮合连接并起到带动大齿轮4转

动的作用，通过永磁直驱电机7带动转杆6上的转轮5转动，从而带动大齿轮4内部的磨机筒

体1转动，这样便于完成传动目的，且通过变频调速来控制永磁直驱电机7的转速，这样能够

达到细化工艺的目的，从而提高产量，降低电耗，通过永磁直驱电机7直接带动转杆6上的转

轮5转动，这样使得检修时无需辅传机构，简化了驱动系统，达到高效节能、提高传动效率的

目的；

[0034] 具体的如图3和图4所示，连接块8关于磨机筒体1的中轴线左右对称设置并对磨机筒体1的左右两端起到保护作用，当磨机筒体1转动时，磨机筒体1的外端与支架连接在一

起，通过连接块8能够对磨机筒体1与支架连接处位置进行保护处理，连接杆10贯穿于活动

杆11外端内部，且活动杆11在连接杆10上构成滑动结构，活动杆11在连接板12上构成转动

结构并对减震板13内部受到的晃动起到缓冲作用，且活动杆11在固定杆9的外端构成伸缩

结构，当磨机筒体1的外端与支架连接时，支架连接处贯穿于连接块8的内部与减震板13紧

密贴合连接，当磨机筒体1转动时，减震板13的内部会出现晃动的现象，通过在连接板12上

转动活动杆11，从而使得活动杆11的外端在连接杆10上滑动，通过弹性元件将活动杆11的

外端与固定杆9的内部连接在一起，且通过弹性元件帮助活动杆11完成伸缩，这样便于对减

震板13上受到的晃动进行缓冲处理；

[0035] 具体的如图3和图4所示，支撑杆14在固定块16的内部构成滑动结构，且支撑块15在支撑杆14的内部构成滑动结构并对减震板13上受到的晃动起到缓冲作用，在固定块16与

支撑杆14的内部均连接有弹性元件，且固定块16内部的弹性元件与支撑杆14的外端固定连

接，支撑杆14内部的弹性元件与支撑块15的内端固定连接，这样便于对减震板13内部受到

的晃动进行二次缓冲处理，从而使得磨机筒体1达到平稳运行的目的。

[0036] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，

其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等

同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含

在本实用新型的保护范。