用于生产环氧富锌底漆的砂磨机

权利要求书： 1.一种用于生产环氧富锌底漆的砂磨机，包括机体（1），所述机体（1）上螺纹连接有料筒（4），所述料筒（4）内设置有研磨砂轮（5），所述机体（1）上安装有电机（3），所述电机（3）与所述研磨砂轮（5）连接，其特征在于：所述机体（1）上开设有安装腔（7），所述安装腔（7）内安装有筛选框（8），所述筛选框（8）中安装有筛网（9），所述筛选框（8）下方设置有筛选底框（10），所述筛选框（8）沿所述机体（1）长度方向的两相对侧均转动连接有两转动轴（12），所述安装腔（7）内壁上设置有与所述转动轴（12）配合的转盘（13），所述转动轴（12）转动连接在所述转盘（13）所在圆周上，所述机体（1）上设置有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端与所述转盘（13）中心固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产环氧富锌底漆的砂磨机，其特征在于：所述转盘（13）沿径向开设有T形槽（15），所述转动轴（12）转动连接在一滑块（16）上，所述滑块（16）滑移连接在所述T形槽（15）内，所述滑块（16）与所述T形槽（15）间设置有用于锁定所述滑块（16）位置的限位件（17），所述限位件（17）包括抵接杆（171）、挡环（172）、第一弹簧（173）、手柄（174）、两楔形杆（175）和两第二弹簧（176），所述滑块（16）远离所述转盘（13）的一端端面向内开设有第一腔室（177），所述抵接杆（171）一端伸入所述第一腔室（177）、另一端伸出所述滑块（16）端面且连接有所述手柄（174），所述挡环（172）设置在所述抵接杆（171）位于所述第一腔室（177）内的一端，所述第一弹簧（173）套设在所述抵接杆（171）外；两所述楔形杆（175）安装在所述第一腔室（177）底端且一端伸出所述滑块（16）侧壁，所述T形槽（15）的两相对侧开设有与所述楔形杆（175）端部配合的凹槽（178），所述楔形杆（175）的楔形面朝向所述抵接杆（171）设置，所述第二弹簧（176）套设在所述楔形杆（175）外。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产环氧富锌底漆的砂磨机，其特征在于：所述滑块（16）设置有所述手柄（174）的端面沿所述手柄（174）圆周方向设置有抵接台（180），所述抵接台（180）的横截面为两半圆环形，所述抵接台（180）沿圆周方向呈一渐升斜面和一抵接平面。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产环氧富锌底漆的砂磨机，其特征在于：所述筛选框（8）沿所述机体（1）长度方向的两相对侧均向外延伸形成有两凸起部（11），所述凸起部（11）远离所述筛选框（8）的一端端面转动连接有所述转动轴（12），所述凸起部（11）和所述筛选框（8）分体设置，所述筛选框（8）沿长度方向的两侧壁处开设有连接槽（18），所述凸起部（11）滑移连接在所述连接槽（18）内，所述凸起部（11）和所述筛选框（8）间设置有锁定件（19）。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产环氧富锌底漆的砂磨机，其特征在于：所述锁定件（19）包括锁紧螺栓（191）、第一楔形杆（192）和弹簧（193），所述凸起部（11）内开设有一腔室（194），所述凸起部（11）设置通孔的端面向所述腔室（194）内开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓（191）螺纹连接在所述螺纹孔内，所述第一楔形杆（192）安装在所述腔室（194）内，且所述第一楔形杆（192）的楔形面朝向所述锁紧螺栓（191）设置，所述第一楔形杆（192）的另一端端部伸出所述凸起部（11），所述弹簧（193）套设在第一楔形杆（192）外，所述弹簧（193）的两端分别抵接所述腔室（194）内壁和所述第一楔形杆（192）设置有楔形面的端部，所述连接槽（18）向内开设有与所述第一楔形杆（192）端面配合的限位槽（196）。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产环氧富锌底漆的砂磨机，其特征在于：所述筛选框（8）的顶端滑移连接有一挡板（21），所述筛选框（8）的端部沿所述机体（1）长度方向开设有供所述挡板（21）滑移的滑移轨道（20），所述挡板（21）与所述筛选框（8）间设置有固定件（22）。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产环氧富锌底漆的砂磨机，其特征在于：所述固定件（22）包括安装块（221）、复位弹簧（222）和控制杆（223），所述安装块（221）安装在所述滑移轨道（20）的端口处，所述滑移轨道（20）的端口处沿高度方向开设有安装槽（225），所述控制杆（223）一端伸入所述安装槽（225）内且与所述安装块（221）连接、另一端伸出所述筛选框（8），所述复位弹簧（222）套设在所述控制杆（223）伸入所述安装槽（225）内的一端，所述复位弹簧（222）的两端分别抵接所述安装槽（225）和所述安装块（221），所述挡板（21）的两端端部均设置有与所述安装块（221）配合的限位孔（226）。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产环氧富锌底漆的砂磨机，其特征在于：所述安装块（221）上设置有一引导斜面（224），所述引导斜面（224）朝向所述机体（1）外侧设置。

说明书： 一种用于生产环氧富锌底漆的砂磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及研磨设备的技术领域，尤其是涉及一种用于生产环氧富锌底漆的砂磨机。背景技术[0002] 环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂和溶剂等组成的特种涂料，主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等领域，在进行环氧富锌底漆的生产工艺过程中需要对其原料进行研磨，此时需要用到研磨机。[0003] 砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。砂磨机主要由机体、磨筒、砂磨盘、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠、玻璃珠、硅酸锆珠等。[0004] 公告号为CN205308467U的中国专利中公开了一种带有筛选功能的卧式砂磨机，包括机架、电机、料筒，所述料筒通过紧固螺栓连接于机架上，所述料筒内设有研磨砂轮，所述电机输出端与所述研磨砂轮连接，所述机架上安装有筛选部，所述筛选部位于所述料筒的下方，所述筛选部包括筛选底框，所述筛选底框内设有筛选网层。上述装置中在进行料筒内研磨介质的更换时，可通过筛选网层对研磨介质进行筛分，进而使得可对保持完整状态的旧研磨介质进行回收利用。[0005] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在对研磨介质进行筛分时，需要工作人员手动对研磨介质进行拨动，使得研磨介质可在筛选网层上分散平铺，而后破损的研磨介质通过筛选网层落到筛选底框内，完好的研磨介质存放于筛选网层表面，而工作人员手动筛分研磨介质的过程相对较为耗费时间，且在进行手动筛分的过程中受限于料筒的位置，筛选网层上的某些区域可能存在筛分效果不好的情况。实用新型内容

[0006] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于生产环氧富锌底漆的砂磨机，能够对筛网上的研磨介质进行自动筛分，保证筛分效果的同时减轻工作人员的工作量。[0007] 本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：[0008] 一种用于生产环氧富锌底漆的砂磨机，包括机体，所述机体上螺纹连接有料筒，所述料筒内设置有研磨砂轮，所述机体上安装有电机，所述电机与所述研磨砂轮连接，所述机体上开设有安装腔，所述安装腔内安装有筛选框，所述筛选框中安装有筛网，所述筛选框下方设置有筛选底框，所述筛选框沿所述机体长度方向的两相对侧均转动连接有两转动轴，所述安装腔内壁上设置有与所述转动轴配合的转盘，所述转动轴转动连接在所述转盘所在圆周上，所述机体上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转盘中心固定连接。[0009] 通过采用上述技术方案，当需要对研磨介质进行筛分时，启动驱动电机，驱动电机进一步带动转盘发生转动，由于转动轴是转动连接在转盘的圆周上的，因此转盘在发生转动的同时带动转动轴以转盘中心为圆心进行圆周运动，转动轴进一步带动筛选框在安装腔内沿机体高度方向和长度方向进行来回摆动，进而起到对筛选框内的筛网的振动作用，使得筛选框内不完整的研磨介质通过筛网筛选并落至筛选底框内进行收集。[0010] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘沿径向开设有T形槽，所述转动轴转动连接在一滑块上，所述滑块滑移连接在所述T形槽内，所述滑块与所述T形槽间设置有用于锁定所述滑块位置的限位件，所述限位件包括抵接杆、挡环、第一弹簧、手柄、两楔形杆和两第二弹簧，所述滑块远离所述转盘的一端端面向内开设有第一腔室，所述抵接杆一端伸入所述第一腔室、另一端伸出所述滑块端面且连接有所述手柄，所述挡环设置在所述抵接杆位于所述第一腔室内的一端，所述弹簧套设在所述抵接杆外；两所述楔形杆安装在所述第一腔室底端且一端伸出所述滑块侧壁，所述T形槽的两相对侧开设有与所述楔形杆端部配合的凹槽，所述楔形杆的楔形面朝向所述抵接杆设置，所述第二弹簧套设在所述楔形杆外。[0011] 通过采用上述技术方案，T形槽和滑块的配合，使得可以改变滑块上的转动轴与转盘中心的距离，进而改变筛选框在摆动时的晃动程度，同时限位件的设置方便在滑块在T形槽内的位置进行调整和固定。如此设置，使得可以根据筛选框内研磨介质的破损程度来进行筛选框晃动程度的改变，如当筛选框内的研磨介质大多处于较为完整的状态时，此时筛选框的晃动程度无需太大；而当筛选框内的研磨介质大多处于破损的状态，则需对筛选框的晃动程度进行增大，进而对研磨介质进行充分的筛分工作。[0012] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块设置有所述手柄的端面沿所述手柄圆周方向设置有抵接台，所述抵接台的横截面为两半圆环形，所述抵接台沿圆周方向呈一渐升斜面和一抵接平面。[0013] 通过采用上述技术方案，当需要改变筛选框的晃动幅度时，抵接台的设置使得无需拉动手柄，仅需转动手柄，手柄沿渐升斜面旋转并抵接至抵接平面，第二弹簧复位产生的弹力即可使得楔形杆的端部离开凹槽，解除滑块在T形槽内位置的锁定；当需要锁定滑块在T形槽内的位置时，仅需反转手柄，手柄沿渐升斜面并旋转抵接至滑块端面，抵接杆进一步抵接楔形杆并推动楔形杆卡接进入凹槽内，实现对滑块位置的锁定。[0014] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛选框沿所述机体长度方向的两相对侧均向外延伸形成有两凸起部，所述凸起部远离所述筛选框的一端端面转动连接有所述转动轴，所述凸起部和所述筛选框分体设置，所述筛选框沿长度方向的两侧壁处开设有连接槽，所述凸起部滑移连接在所述连接槽内，所述凸起部和所述筛选框间设置有锁定件。[0015] 通过采用上述技术方案，转动轴转动连接在凸起部、凸起部滑移连接在筛选框上的设置相较于转动轴转动连接在筛选框上而言，方便在筛选框出现破损等问题时对筛选框进行更换。同时锁定件的设置起到对凸起部和筛选框之间位置的锁定作用，以便筛选框进行晃动筛分研磨介质，而需要对筛选框进行更换工作时，解除凸起部对筛选框的锁定作用后，将筛选框的连接槽沿凸起部滑移即可实现筛选框的拆卸工作。[0016] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件包括锁紧螺栓、第一楔形杆和弹簧，所述凸起部内开设有一腔室，所述凸起部设置通孔的端面向所述腔室内开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓螺纹连接在所述螺纹孔内，所述第一楔形杆安装在所述腔室内，且所述第一楔形杆的楔形面朝向所述锁紧螺栓设置，所述第一楔形杆的另一端端部伸出所述凸起部，所述弹簧套设在第一楔形杆外，所述弹簧的两端分别抵接所述腔室内壁和所述第一楔形杆设置有楔形面的端部，所述连接槽向内开设有与所述第一楔形杆端面配合的限位槽。[0017] 通过采用上述技术方案，当需要对筛选框进行更换工作时，向外拧松锁紧螺栓，进而使得锁紧螺栓远离第一楔形杆，弹簧复位产生的弹力推动第一楔形杆的端部离开限位槽并进入腔室内，进而解除对筛选框的锁定；完成筛选框的安装工作后，将锁紧螺栓拧紧，进而使得锁紧螺栓的端部抵紧第一楔形杆的楔形面，进一步推动第一楔形杆位移并进入筛选框内的限位槽中，实现筛选框与凸起部位置的锁定。[0018] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛选框的顶端滑移连接有一挡板，所述筛选框的端部沿所述机体长度方向开设有供所述挡板滑移的滑移轨道，所述挡板与所述筛选框间设置有固定件。[0019] 通过采用上述技术方案，当筛选框在进行振动筛分过程时，挡板的设置起到对筛网内研磨介质的阻挡作用，避免筛网内研磨介质由于振动而离开筛选框。[0020] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括安装块、复位弹簧和控制杆，所述安装块安装在所述滑移轨道的端口处，所述滑移轨道的端口处沿高度方向开设有安装槽，所述控制杆一端伸入所述安装槽内且与所述安装块连接、另一端伸出所述筛选框，所述复位弹簧套设在所述控制杆伸入所述安装槽内的一端，所述复位弹簧的两端分别抵接所述安装槽和所述安装块，所述挡板的两端端部均设置有与所述安装块配合的限位孔。[0021] 通过采用上述技术方案，当需要进行筛分过程时，拉动控制杆，控制杆进一步带动安装杆压缩复位弹簧，安装块的端部离开挡板上的限位孔，此时可将挡板沿滑移轨道进行滑移并打开筛选框，研磨介质完全添加到筛选框内后，再次将挡板滑移进入在筛选框内，并通过安装块卡接进入安装槽内实现对挡板位置的锁定。[0022] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块上设置有一引导斜面，所述引导斜面朝向所述机体外侧设置。[0023] 通过采用上述技术方案，当在筛选框上进行挡板的安装工作时，无需拉动控制杆，挡板端部抵接引导斜面并推动安装块沿竖直方向发生位移，同时安装块进一步压缩复位弹簧并推动控制杆向机体外运动。当挡板上的限位孔运动至安装块位置时，复位弹簧复位产生的弹力推动安装块卡接进入限位孔内，实现对挡板位置的锁定。[0024] 综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0025] 1.通过转盘和转盘圆周上转动轴的配合实现筛选框在安装腔内的晃动，进而对筛选框内的研磨介质起到振动筛分的作用；[0026] 2.通过滑块、T形槽和限位件的配合，实现对筛选框晃动幅度的改变，方便根据研磨介质的具体情况对筛选框晃动幅度进行调整。附图说明[0027] 图1是本实施例中整体结构的结构示意图；[0028] 图2是图1中料筒处沿水平方向且过料筒轴心的剖视结构示意图；[0029] 图3是图1中驱动电机处沿竖直方向且过转动轴轴心的剖视结构示意图；[0030] 图4是图3中A部分的局部放大结构示意图；[0031] 图5是图3中转盘处沿水平方向且过抵接杆轴心的剖视结构示意图；[0032] 图6是图2中机体沿竖直方向且过控制杆轴心的剖视结构示意图。[0033] 图中，1、机体；2、安装台；3、电机；4、料筒；5、研磨砂轮；7、安装腔；8、筛选框；9、筛网；10、筛选底框；11、凸起部；12、转动轴；13、转盘；14、驱动电机；15、T形槽；16、滑块；17、限位件；171、抵接杆；172、挡环；173、第一弹簧；174、手柄；175、楔形杆；176、第二弹簧；177、第一腔室；178、凹槽；179、缩口；180、抵接台；18、连接槽；19、锁定件；191、锁紧螺栓；192、第一楔形杆；193、弹簧；194、腔室；195、第一缩口；196、限位槽；20、滑移轨道；21、挡板；22、固定件；221、安装块；222、复位弹簧；223、控制杆；224、引导斜面；225、安装槽；226、限位孔。具体实施方式[0034] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0035] 参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于生产环氧富锌底漆的砂磨机，包括机体1，机体1的一端端部一体成型有安装台2，安装台2内安装有电机3，安装台2表面螺纹连接有一料筒4，料筒4内安装有多个研磨砂轮5，电机3与研磨砂轮5连接。[0036] 参照图3和图4，机体1远离安装台2的一端上开设有安装腔7，安装腔7内安装有筛选框8，筛选框8内可拆卸连接有筛网9，筛选框8的下方安装有筛选底框10。筛选框8沿机体1长度方向的两相对底端侧壁处均向筛选框8外延伸形成有两凸起部11，两凸起部11分别设置在筛选框8沿机体1长度方向的两端侧壁处。凸起部11远离筛选框8的一端端面转动连接有转动轴12，安装腔7的两相对侧侧壁上沿机体1长度方向安装有两转盘13，机体1的两相对侧外壁上沿机体1长度方向安装有两驱动电机14，驱动电机14的输出轴与转盘13的中心固定连接，转盘13沿径向开设有T形槽15，T形槽15内滑移连接有滑块16，转动轴12的另一端转动连接在滑块16上。

[0037] 参照图4和图5，滑块16与T形槽15间设置有用于锁定滑块16位置的限位件17，限位件17包括抵接杆171、挡环172、第一弹簧173、手柄174、两楔形杆175和两第二弹簧176，滑块16远离转盘13的一端端面向内开设有第一腔室177，抵接杆171一端伸入第一腔室177内部、另一端伸出滑块16远离转盘13的一端端面且连接有手柄174。挡环172固定连接在抵接杆

171位于第一腔室177内的一端，第一弹簧173套设在抵接杆171外，第一弹簧173两端分别抵接挡环172端面和第一腔室177的顶部。两楔形杆175安装在第一腔室177底端，两楔形杆175的一端设置有楔形面，楔形杆175的楔形面朝向抵接杆171设置，两楔形杆175的两端分别伸出滑块16相对的两侧壁，T形槽15的两相对侧开设有与楔形杆175端部配合的凹槽178。楔形杆175设置有楔形面的一端形成有缩口179，第二弹簧176套设在楔形杆175外，第二弹簧

176的两端分别抵接缩口179和第一腔室177侧壁。滑块16设置有手柄174的端面沿手柄174圆周方向一体成型有抵接台180，抵接台180的横截面为两半圆环形，抵接台180沿圆周方向呈一渐升斜面和一抵接平面。(此处第一弹簧173的弹性系数大于第二弹簧176的弹性系数)。

[0038] 参照图4，凸起部11和筛选框8分体设置，筛选框8沿机体1(参见图3)长度方向设置的两相对侧侧壁处开设有供凸起部11滑移的连接槽18，连接槽18和凸起部11间设置有用于锁定筛选框8位置的锁定件19。锁定件19包括锁紧螺栓191、第一楔形杆192和弹簧193，凸起部11内开设有腔室194，凸起部11平行于筛选框8底面的端面向腔室194内开设有螺纹孔，锁紧螺栓191通过螺纹连接在螺纹孔内且一端与腔室194底面抵接。第一楔形杆192安装在腔室194内，第一楔形杆192的楔形面朝向锁紧螺栓191设置，且第一楔形杆192设置有楔形面的一端端部与锁紧螺栓191抵接，第一楔形杆192的另一端伸出凸起部11靠近筛选框8的侧壁，第一楔形杆192设置有楔形面的一端形成有第一缩口195，弹簧193套设在第一楔形杆192外，且弹簧193的两端分别抵接腔室194内壁和第一缩口195所在平面。连接槽18的底端沿机体1长度方向向筛选框8内开设有两与第一楔形杆192端部卡接配合的限位槽196。[0039] 参照图6，筛选框8的顶端内壁沿机体1(参见图3)长度方向开设有滑移轨道20，滑移轨道20内滑移连接有挡板21，挡板21与筛选框8间设置有固定件22。固定件22包括安装块221、复位弹簧222和控制杆223，安装块221滑移连接在滑移轨道20的端口处，安装块221上形成有一引导斜面224，引导斜面224朝向机体1(参见图3)外侧设置，且引导斜面224沿机体

1(参见图3)长度方向呈向下倾斜设置。滑移轨道20端口处沿高度方向向上开设有安装槽

225，控制杆223一端位于筛选框8外、另一端伸入安装槽225内且与安装块221螺纹连接，复位弹簧222套设在控制杆223伸入安装槽225内的一端外，复位弹簧222的两端分别抵接安装槽225的顶端内壁和安装块221的端面。挡板21沿机体1长度方向的两端端部均沿高度方向贯穿开设有与安装块221配合的限位孔226。

[0040] 本实施例的实施原理为：[0041] 当需要对研磨介质进行回收利用时，首先将挡板21沿滑移轨道20滑移使得筛网9框处于打开状态，将料筒4内的研磨介质倒入筛选框8内，再次沿滑移轨道20滑移挡板21使得筛选框8的顶端处于密闭状态，同时通过安装块221和挡板21上限位孔226的配合实现挡板21与筛选框8之间位置的锁定。启动驱动电机14，驱动电机14进一步带动转盘13发生转动，转盘13进一步带动转动轴12以转盘13中心为圆心发生转动，转动轴12进一步带动筛选框8在安装腔7内沿机体1高度方向和长度方向进行晃动，进而起到对筛选框8内研磨介质的振动作用，完成对研磨介质的筛分工作。[0042] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。