自动回料的荧光粉研磨筛分装置

488 编辑：中冶有色技术网来源：钟向荣

2023-12-11 13:36:56

权利要求书： 1.一种自动回料的荧光粉研磨筛分装置，包括底座(1)和固定在底座上的机架(2)，其特征在于，所述机架(2)上设置有研磨模组(3)；所述研磨模组(3)上方设置有进料槽斗(4)，下方设置有筛网(5)；所述筛网(5)连接有振动机构(6)；

所述筛网(5)连接有旋转驱动机构(7)，在筛网(5)沿长度方向的其中一端设置有弧形集料槽(8)，当旋转驱动机构(7)驱动筛网(5)旋转时，位于筛网(5)上的不合格物料进入弧形集料槽(8)内，旋转驱动机构(7)带动筛网(5)继续旋转，使弧形集料槽(8)旋转至进料槽斗(4)上方并将弧形集料槽(8)内的不合格物料输出至进料槽斗(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动回料的荧光粉研磨筛分装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(7)包括通过轴承连接在进料槽斗(4)上方机架(2)上的联动轴(7a)，联动轴(7a)的其中一端连接有带制动功能的伺服电机(7b)；所述联动轴(7a)上固定设置有连接筛网(5)的连杆(7c)。

3.根据权利要求1所述的一种自动回料的荧光粉研磨筛分装置，其特征在于，所述进料槽斗(4)开口端其中一侧倾斜且朝上设置有与弧形集料槽(8)相配合的导料斗(9)，在导料斗(9)进料口下端设置有柔性材料制成的延伸片(10)；

在弧形集料槽(8)侧壁上导通连接有与导料斗(9)相配合的出料口(11)，在出料口(11)自由端连接有柔性材料制成的让位槽(12)；当让位槽(12)旋转至导料斗(9)时，让位槽(12)与延伸片(10)端部相接触且发生弹性形变后旋转至延伸片(10)上方；

在进料槽斗(4)上方的机架上设置有传感器(13)，在旋转驱动机构(7)上设置有与传感器(13)相配合的感应片(14)；当让位槽(12)旋转到导料斗(9)进料口上端近端部时，传感器(13)检测到感应片(14)，旋转驱动机构(7)制动。

4.根据权利要求3所述的一种自动回料的荧光粉研磨筛分装置，其特征在于，所述导料斗(9)内底面与水平面的夹角为15?20°，所述延伸片(10)与水平面的夹角为30?45°。

5.根据权利要求3所述的一种自动回料的荧光粉研磨筛分装置，其特征在于，所述导料斗(9)进料口上端设置有防扬尘板(15)；在延伸片(10)上方的导料斗(9)内设有高位导料板(16)，高位导料板(16)与水平面的夹角为15?30°；当让位槽(12)旋转经过延伸片(10)后继续旋转至高位导料板(16)上方，让位槽(12)输出的不合格物料通过高位导料板(16)进入导料斗(9)中且旋转过程中延伸片(10)与高位导料板(16)不发生接触。

6.根据权利要求1或2所述的一种自动回料的荧光粉研磨筛分装置，其特征在于，所述振动机构(6)包括沿筛网(5)摆动方向分别设置在筛网(5)底部两端近端部的挡板(6a)；在其中一块挡板(6a)外侧的底座(1)上设有支架(6b)，支架(6b)上通过弹簧连接有与挡板(6a)配合的复位挡块(6c)；

在另一块挡板下方的底座(1)上设有升降气缸(6d)，在升降气缸(6d)活塞杆自由端连接有电机安装座(6e)；所述电机安装座(6e)上固定设置有电机(6f)，在电机(6f)输出轴自由端连接有与侧边挡板(6a)相配合的偏心轮(6g)；

筛网(5)在偏心轮(6g)和复位挡块(6c)的作用下往复振动。

7.根据权利要求1所述的一种自动回料的荧光粉研磨筛分装置，其特征在于，所述研磨模组(3)包括固定安装在机架(2)上的安装架(3a)，安装架(3a)上固定设置有安装箱体(3b)；在安装箱体(3b)内设置有至少两组研磨辊(3c)，各研磨辊(3c)通过轴座与轴承配合固定在安装箱体(3b)上，在安装箱体(3b)上设置有与各轴座相配合的连接长孔；在各研磨辊(3c)的其中一端连接有研磨电机(3d)。

说明书：一种自动回料的荧光粉研磨筛分装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种研磨筛分装置，更具体地说，尤其涉及一种自动回料的荧光粉研磨筛分装置。

背景技术[0002] 在日常生活中，荧光粉这种材料在我们生活中的普及应用程度越来越广泛，荧光粉的生产首先配比称量原料，然后加入助熔剂，充分混匀，在一定条件下进行烧结，之后，取

出冷却，最后进行研磨、过筛即得产品。生产过程中受到各种因素的影响，无法一次性将所

有物料研磨合格，过筛留下的不合格物料需要重新送入研磨装置进行新一轮研磨，而不合

格物料需要由人工手动操作取出，不仅操作不便而且工作效率低。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能够自动回料的荧光粉研磨筛分装置。

[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：[0005] 一种自动回料的荧光粉研磨筛分装置，包括底座和固定在底座上的机架，所述机架上设置有研磨模组。所述研磨模组上方设置有进料槽斗，下方设置有筛网，所述筛网连接

有振动机构。

[0006] 所述筛网连接有旋转驱动机构，在筛网沿长度方向的其中一端设置有弧形集料槽，当旋转驱动机构驱动筛网旋转时，位于筛网上的不合格物料进入弧形集料槽内，旋转驱

动机构带动筛网继续旋转，使弧形集料槽旋转至进料槽斗上方并将弧形集料槽内的不合格

物料输出至进料槽斗内。

[0007] 上述旋转驱动机构包括通过轴承连接在进料槽斗上方机架上的联动轴，联动轴的其中一端连接有带制动功能的伺服电机，所述联动轴上固定设置有连接筛网的连杆。

[0008] 上述进料槽斗开口端其中一侧倾斜且朝上设置有与弧形集料槽相配合的导料斗，在导料斗进料口下端设置有柔性材料制成的延伸片。

[0009] 在弧形集料槽侧壁上导通连接有与导料斗相配合的出料口，在出料口自由端连接有柔性材料制成的让位槽。当让位槽旋转至导料斗时，让位槽与延伸片端部相接触且发生

弹性形变后旋转至延伸片上方。

[0010] 在进料槽斗上方的机架上设置有传感器，在旋转驱动机构上设置有与传感器相配合的感应片。当让位槽旋转到导料斗进料口上端近端部时，传感器检测到感应片，旋转驱动

机构制动。

[0011] 上述导料斗内底面与水平面的夹角为15?20°，所述延伸片与水平面的夹角为30?45°。

[0012] 上述导料斗进料口上端设置有防扬尘板；在延伸片上方的导料斗内设有高位导料板，高位导料板与水平面的夹角为15?30°。当让位槽旋转经过延伸片后继续旋转至高位导

料板上方，让位槽输出的不合格物料通过高位导料板进入导料斗中且旋转过程中延伸片与

高位导料板不发生接触。

[0013] 上述振动机构包括沿筛网摆动方向分别设置在筛网底部两端近端部的挡板。在其中一块挡板外侧的底座上设有支架，支架上通过弹簧连接有与挡板配合的复位挡块。

[0014] 在另一块挡板下方的底座上设有升降气缸，在升降气缸活塞杆自由端连接有电机安装座。所述电机安装座上固定设置有电机，在电机输出轴自由端连接有与侧边挡板相配

合的偏心轮。

[0015] 筛网在偏心轮和复位挡块的作用下往复振动。[0016] 上述研磨模组包括固定安装在机架上的安装架，安装架上固定设置有安装箱体。在安装箱体内设置有至少两组研磨辊，各研磨辊通过轴座与轴承配合固定在安装箱体上，

在安装箱体上设置有与各轴座相配合的连接长孔，在各研磨辊的其中一端连接有研磨电

机。

[0017] 本实用新型采用上述结构后，从进料槽斗输入的物料经过研磨、过筛后不合格的物料会留在筛网上，旋转驱动机构驱动筛网旋转，使不合格物料进入弧形集料槽内，然后使

弧形集料槽旋转至进料槽斗上方，将弧形集料槽内的不合格物料输出并回到进料槽斗内进

行新一轮的研磨、过筛。从而实现对物料的全自动研磨且实现不合格物料的自动返工研磨。

具有结构紧凑、自动化程度高且使用方便的优点。

附图说明[0018] 下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

[0019] 图1是本实用新型的立体结构示意图；[0020] 图2是本实用新型的侧视图；[0021] 图3是本实用新型的A?A剖面图；[0022] 图4是筛网旋转至导料斗进料口下端时的状态示意图；[0023] 图5是筛网经过高位导料板时的状态示意图；[0024] 图6是筛网到达制动位置时的状态示意图。[0025] 图中：1、底座；2、机架；3、研磨模组；3a、安装架；3b、安装箱体；3c、研磨辊；3d、研磨电机；4、进料槽斗；5、筛网；6、振动机构；6a、挡板；6b、支架；6c、复位挡块；6d、升降气缸；6e、

电机安装座；6f、电机；6g、偏心轮；7、旋转驱动机构；7a、联动轴；7b、伺服电机；7c、连杆；8、

弧形集料槽；9、导料斗；10、延伸片；11、出料口；12、让位槽；13、传感器；14、感应片；15、防扬

尘板；16、高位导料板。

具体实施方式[0026] 参阅图1?4所示，本实用新型的一种自动回料的荧光粉研磨筛分装置，包括底座1和固定在底座上的机架2，所述机架2上设置有研磨模组3。所述研磨模组3上方设置有进料

槽斗4，下方设置有筛网5，所述筛网5连接有振动机构6。在进料槽斗出料口处设置有用于控

制开关的闸板，该结构为现有技术，在图中未示出。闸板结构可以采用本领域公知的各式结

构。

[0027] 所述筛网5连接有旋转驱动机构7。在本实施例中，所述旋转驱动机构7包括通过轴承连接在进料槽斗4上方机架2上的联动轴7a，联动轴7a的其中一端连接有带制动功能的伺

服电机7b；所述联动轴7a上固定设置有连接筛网5的连杆7c。具体连杆的结构，可视具体情

况而定。只要能保证筛网在移动过程中，不与其它部件相接触即可。

[0028] 在筛网5沿长度方向的其中一端设置有弧形集料槽8，当旋转驱动机构7驱动筛网5旋转时，位于筛网5上的不合格物料进入弧形集料槽8内，旋转驱动机构7带动筛网5继续旋

转，使弧形集料槽8旋转至进料槽斗4上方并将弧形集料槽8内的不合格物料输出至进料槽

斗4内。

[0029] 参阅图3?4，优选地，所述进料槽斗4开口端其中一侧倾斜且朝上设置有与弧形集料槽8相配合的导料斗9，所述导料斗9内底面与水平面的夹角为15?20°，导料斗内底面与水

平面的夹角不宜过大，以防止物料滑动速度过快导致扬尘，造成物料浪费及环境污染。

[0030] 在导料斗9进料口下端设置有柔性材料制成的延伸片10，所述延伸片10与水平面的夹角为30?45°。

[0031] 在弧形集料槽8侧壁上导通连接有与导料斗9相配合的出料口11，在弧形集料槽内可以设置导向斜块以确保将筛网上的物料导向进入出料口。在出料口11自由端连接有柔性

材料制成的让位槽12。

[0032] 当让位槽12旋转至导料斗9时，让位槽12与延伸片10端部相接触且发生弹性形变后旋转至延伸片10上方。当让位槽经过延伸片后即开始倾斜出料，当弧形集料槽内的物料

刚开始倾倒时，出料口与水平面角度较小，物料移动速度较慢，物料不仅不易进入导料斗

中，而且易垂直从出料口输出，因此需设置柔性材料制作的延伸片与让位槽用于确保物料

可以倾倒进入导料斗中。

[0033] 在进料槽斗4上方的机架上设置有传感器13，在旋转驱动机构7上设置有与传感器13相配合的感应片14。当让位槽12旋转到导料斗9进料口上端近端部时，传感器13检测到感

应片14，旋转驱动机构7制动。制动后，旋转驱动机构静置预定长的时间，使物料完全输出至

导料斗内。

[0034] 进一步优选地，在所述导料斗9进料口上端设置有防扬尘板15。在延伸片10上方的导料斗9内设有高位导料板16，高位导料板16与水平面的夹角为15?30°。当让位槽12旋转经

过延伸片10后继续旋转至高位导料板16上方，让位槽12输出的不合格物料通过高位导料板

16进入导料斗9中且旋转过程中延伸片10与高位导料板16不发生接触。当让位槽旋转到离

延伸片较高时，物料下降的位移距离较长，极易产生扬尘现象，设置高位导料板可以有效缩

短距离，减少扬尘的发生。

[0035] 优选地，所述振动机构6包括沿筛网5摆动方向分别设置在筛网5底部两端近端部的挡板6a。在其中一块挡板6a外侧的底座1上设有支架6b，支架6b上通过弹簧连接有与挡板

6a配合的复位挡块6c。

[0036] 在另一块挡板下方的底座1上设有升降气缸6d，在升降气缸6d活塞杆自由端连接有电机安装座6e。所述电机安装座6e上固定设置有电机6f，在电机6f输出轴自由端连接有

与侧边挡板6a相配合的偏心轮6g。筛网5在偏心轮6g和复位挡块6c的作用下往复振动。

[0037] 此结构的振动机构可以很好地配合铰接在机架上的筛网，当筛网需要旋转时，升降气缸带着电机下降预定高度，使偏心轮位于对应挡板的下侧，保证筛网及其底部的挡板

在旋转过程中不会与偏心轮相接触。

[0038] 在本实施例中，所述研磨模组3包括固定安装在机架2上的安装架3a，安装架3a上固定设置有安装箱体3b；在安装箱体3b内设置有至少两组研磨辊3c，各研磨辊3c通过轴座

与轴承配合固定在安装箱体3b上，在安装箱体3b上设置有与各轴座相配合的连接长孔；在

各研磨辊3c的其中一端连接有研磨电机3d。当研磨设备出现故障或研磨辊磨损老化时，可

直接将整个安装箱体拆下进行维修、更换。同时，根据不同的加工需求，可以通过连接长孔

调节研磨辊之间的空隙以改变粉料的颗粒大小。

[0039] 在本实施例中，各电机均与配电箱或相应的控制终端连接，其相应的连接方式及工作原理均为现有技术，在此不再赘述。

[0040] 使用时，将物料倒入进料槽斗中，启动研磨模组，打开闸板，物料经过研磨后进入往复运动的筛网中进行筛分，合格物料进入筛网底部的储物筐内。当预定量的物料筛分结

束后或者筛网内积聚较多不合理物料时。研磨模组停止工作，启动旋转驱动机构，使筛网缓

慢旋转，在旋转过程中，将不合格的物料通过弧形集料槽收集后再由出料口输出至导料斗

内，再通过导料斗将物料缓慢送入进料槽斗内进行二次研磨。按上述工序重复操作，直至物

料完全研磨合格。

[0041] 以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离

本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修

饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征

的范围内。