用于喷砂机的高效除尘装置

614 编辑：中冶有色技术网来源：合肥华清凤麟科技发展有限公司

2023-12-11 13:41:56

权利要求书： 1.一种用于喷砂机的高效除尘装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部安装有喷砂机机体（2），位于所述喷砂机机体（2）一侧的所述底板（1）顶部固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）顶部设有处理箱（5），所述处理箱（5）底部与所述支撑板（4）顶部开设有锥形下砂口，位于所述锥形下砂口底部的所述支撑板（4）上固定连接有分离管（7），所述分离管（7）通过驱动组件连接有筛板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷砂机的高效除尘装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装于所述支撑板（4）内侧壁上的驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出端设有驱动转轴（10），所述驱动转轴（10）端部固定连接有圆形转板（11），所述圆形转板（11）侧壁上偏心设置有连接轴（12），所述连接轴（12）端部与所述筛板（13）端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于喷砂机的高效除尘装置，其特征在于，位于所述筛板（13）一端顶部与底部的分离管（7）侧壁上均固定连接有固定板（14），所述固定板（14）上固定连接有限位杆（15），所述限位杆（15）与所述筛板（13）端部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于喷砂机的高效除尘装置，其特征在于，位于所述筛板（13）另一端的分离管（7）内壁固定连接有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）端部转动连接有支撑转轴（8），所述支撑转轴（8）与所述筛板（13）端部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于喷砂机的高效除尘装置，其特征在于，所述喷砂机机体（2）侧壁上设有喷砂管（3），所述喷砂管（3）贯穿所述处理箱（5）侧壁并延伸至其内部，位于所述锥形下砂口两侧的所述处理箱（5）内壁安装有用于吹动喷料砂的风扇（6）。

说明书：一种用于喷砂机的高效除尘装置技术领域[0001] 本实用新型涉及喷砂技术领域，尤其涉及一种用于喷砂机的高效除尘装置。背景技术[0002] 喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。[0003] 在笔记本铝壳电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工之前需要通过喷砂让工件表面绝对清洁，同时提高覆盖层附着力及防腐蚀能力，由于喷砂是利用高速砂流对工件进行处理，这样不可避免地会出现扬尘、喷料飞溅等问题，现在喷砂仓内部虽然大多都设计有除尘设备，但是这些除尘设备大多都是对喷砂时使用的磨料和喷砂时产生的微小粉粒一起清除，这样虽然有效的避免了喷砂仓内存在大量灰尘，但无法对磨料进行分离回收。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种用于喷砂机的高效除尘装置。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种用于喷砂机的高效除尘装置，包括底板，所述底板顶部安装有喷砂机机体，位于所述喷砂机机体一侧的所述底板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设有处理箱，所述处理箱底部与所述支撑板顶部开设有锥形下砂口，位于所述锥形下砂口底部的所述支撑板上固定连接有分离管，所述分离管通过驱动组件连接有筛板。[0007] 优选地，所述驱动组件包括安装于所述支撑板内侧壁上的驱动电机，所述驱动电机输出端设有驱动转轴，所述驱动转轴端部固定连接有圆形转板，所述圆形转板侧壁上偏心设置有连接轴，所述连接轴端部与所述筛板端部固定连接。[0008] 优选地，位于所述筛板一端顶部与底部的分离管侧壁上均固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有限位杆，所述限位杆与所述筛板端部滑动连接。[0009] 优选地，位于所述筛板另一端的分离管内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆端部转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴与所述筛板端部转动连接。[0010] 优选地，所述喷砂机机体侧壁上设有喷砂管，所述喷砂管贯穿所述处理箱侧壁并延伸至其内部，位于所述锥形下砂口两侧的所述处理箱内壁安装有用于吹动喷料砂的风扇。[0011] 相比现有技术，本实用新型的有益效果为：[0012] 通过设置分离管与筛板，在处理箱内的磨料与灰尘同时进入到分离管内后，在筛板的高频振动下，可以将磨料与灰尘进行分离，从而在实现灰尘收集的同时，可以对正常磨料与灰尘以及颗粒较小的磨料进行分离处理，进而实现对磨料的回收利用。附图说明[0013] 图1为本实用新型提出的一种用于喷砂机的高效除尘装置的侧视剖面图；[0014] 图2为图1中A处的放大结构示意图；[0015] 图3为图1中B处的放大结构示意图。[0016] 图中：1底板、2喷砂机机体、3喷砂管、4支撑板、5处理箱、6风扇、7分离管、8支撑转轴、9驱动电机、10驱动转轴、11圆形转板、12连接轴、13筛板、14固定板、15限位杆、16伸缩杆。具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018] 参照图1?图3，一种用于喷砂机的高效除尘装置，包括底板1，底板1顶部安装有喷砂机机体2，进一步地，喷砂机机体2侧壁上设有喷砂管3，喷砂管3贯穿处理箱5侧壁并延伸至其内部，位于锥形下砂口两侧的处理箱5内壁安装有用于吹动喷料砂的风扇6，通过设置两个风扇6，可以快速的将处理箱5内的磨料与灰尘吹动至锥形下砂口内，提高磨料回收的效率；[0019] 针对喷砂机机体2，需要具体说明的是，喷砂机机体2以及喷砂管3均为现有技术，在此不做赘述；[0020] 位于喷砂机机体2一侧的底板1顶部固定连接有支撑板4，支撑板4顶部设有处理箱5，处理箱5底部与支撑板4顶部开设有锥形下砂口，位于锥形下砂口底部的支撑板4上固定连接有分离管7，分离管7通过驱动组件连接有筛板13，进一步地，驱动组件包括安装于支撑板4内侧壁上的驱动电机9，驱动电机9输出端设有驱动转轴10，驱动转轴10端部固定连接有圆形转板11，圆形转板11侧壁上偏心设置有连接轴12，连接轴12端部与筛板13端部固定连接，通过设置驱动组件，当磨料从锥形下砂口内掉落时，启动驱动电机9，使得驱动电机9驱动驱动转轴10进行转动，从而使得驱动转轴10调动圆形转板11进行转动，此时由于连接轴

12偏心设置在圆形转板11上，并且限位杆115为筛板13提供了限位作用下，因此在连接轴12围绕圆形转板11的圆心进行转动时，便可带动筛板13进行上下的振动，实现磨料的分离；

[0021] 进一步地，位于筛板13一端顶部与底部的分离管7侧壁上均固定连接有固定板14，固定板14上固定连接有限位杆15，限位杆15与筛板13端部滑动连接；[0022] 进一步地，位于筛板13另一端的分离管7内壁固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16端部转动连接有支撑转轴8，支撑转轴8与筛板13端部转动连接，通过设置伸缩杆16与支撑转轴8，可以保证筛板13的稳定振动。

[0023] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。