可避免进料口堵塞的破碎机用清理装置

280 编辑：中冶有色技术网来源：扬州炳星机械有限公司

2023-12-11 14:07:57

权利要求书： 1.一种可避免进料口堵塞的破碎机用清理装置，包括进料口(100)，其特征在于：所述进料口(100)的内腔嵌设有隔离框(200)，所述隔离框(200)的侧面均固定连接有电机(300)，所述电机(300)的输出端固定连接有磨盘(400)；

所述进料口(100)的侧面开设有槽口(101)，所述电机(300)与槽口(101)之间相嵌合；

所述隔离框(200)的一侧转动连接有空心吸尘板(500)，所述空心吸尘板(500)的一侧开设有吸尘口(501)，所述空心吸尘板(500)的另一侧固定连接有收纳盒(600)，所述收纳盒(600)的内壁固定连接有吸尘泵(700)，所述吸尘泵(700)的吸尘端固定连接有连接管(800)，所述连接管(800)与空心吸尘板(500)之间相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可避免进料口堵塞的破碎机用清理装置，其特征在于：所述隔离框(200)的一侧固定连接有弹片(201)，所述弹片(201)的一侧固定连接有限位块(202)，所述隔离框(200)的一侧开设有限位槽(502)，所述限位块(202)与限位槽(502)之间相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种可避免进料口堵塞的破碎机用清理装置，其特征在于：所述限位块(202)远离弹片(201)的一侧呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种可避免进料口堵塞的破碎机用清理装置，其特征在于：所述隔离框(200)的边角处设置有螺栓(203)，所述隔离框(200)通过螺栓(203)与进料口(100)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可避免进料口堵塞的破碎机用清理装置，其特征在于：所述磨盘(400)与隔离框(200)的内壁之间相嵌合，所述磨盘(400)远离电机(300)的一侧与隔离框(200)的内壁相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种可避免进料口堵塞的破碎机用清理装置，其特征在于：所述收纳盒(600)的一侧嵌设有挡板(601)，所述挡板(601)与收纳盒(600)的接触面均固定连接有橡胶层(602)。

说明书：一种可避免进料口堵塞的破碎机用清理装置技术领域[0001] 本实用新型属于破碎机技术领域，特别是涉及一种可避免进料口堵塞的破碎机用清理装置。背景技术[0002] 破碎机为避免进料口处有物料堵塞，进料口与破碎机之间一般为弹性连接，并在进料口处加装一个振动电机，通过振动疏通清理进料口处堵塞的物料，无需人员手动清理，便捷高效，但它在实际使用中仍存在以下弊端：[0003] 1.现有的清理方式在对进料口进行振动清理时，若物料紧紧抵实进料口的内壁，单一的振动不易快速清理进料口中的物料，其清理效果较差，若人员强行进行疏通清理，容易导致破碎机出现损坏；[0004] 2.现有的清理方式在对进料口进行振动清理时，会产生大量的灰尘，容易对工厂内部环境造成污染。[0005] 因此，现有的一种可避免进料口堵塞的破碎机用清理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种可避免进料口堵塞的破碎机用清理装置，通过进料口、槽口、隔离框、弹片、限位块、电机、磨盘、空心吸尘板、吸尘口、限位槽、收纳盒、吸尘泵和连接管，解决了现有的清理装置在对进料口进行振动清理时，若物料紧紧抵实进料口的内壁，单一的振动不易快速清理进料口中的物料，其清理效果较差，若人员强行进行疏通清理，容易导致破碎机出现损坏的问题，解决了现有的清理装置在对进料口进行振动清理时，会产生大量的灰尘，容易对工厂内部环境造成污染的问题。[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0008] 本实用新型为一种可避免进料口堵塞的破碎机用清理装置，包括进料口，所述进料口的内腔嵌设有隔离框，所述隔离框的侧面均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有磨盘，所述进料口的侧面开设有槽口，所述电机与槽口之间相嵌合，所述隔离框的一侧转动连接有空心吸尘板，所述空心吸尘板的一侧开设有吸尘口，所述空心吸尘板的另一侧固定连接有收纳盒，所述收纳盒的内壁固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的吸尘端固定连接有连接管，所述连接管与空心吸尘板之间相连通，通过进料口、槽口、隔离框、弹片、限位块、电机、磨盘、空心吸尘板、吸尘口、限位槽、收纳盒、吸尘泵和连接管，解决了现有的清理装置在对进料口进行振动清理时，若物料紧紧抵实进料口的内壁，单一的振动不易快速清理进料口中的物料，其清理效果较差，若人员强行进行疏通清理，容易导致破碎机出现损坏的问题，解决了现有的清理装置在对进料口进行振动清理时，会产生大量的灰尘，容易对工厂内部环境造成污染的问题。[0009] 进一步地，所述隔离框的一侧固定连接有弹片，所述弹片的一侧固定连接有限位块，所述隔离框的一侧开设有限位槽，所述限位块与限位槽之间相匹配，在空心吸尘板转动闭合的过程中，弹片将带动限位块与限位槽之间相嵌合，从而对空心吸尘板进行限位，提高空心吸尘板的稳定性。[0010] 进一步地，所述限位块远离弹片的一侧呈倾斜状，便于限位块与限位槽之间相嵌合。[0011] 进一步地，所述隔离框的边角处设置有螺栓，所述隔离框通过螺栓与进料口之间固定连接，便于对隔离框进行拆卸，同时提高隔离框安装的稳定性。[0012] 进一步地，所述磨盘与隔离框的内壁之间相嵌合，所述磨盘远离电机的一侧与隔离框的内壁相平齐，降低磨盘卡住物料从而造成物料堵塞的可能性。[0013] 进一步地，所述收纳盒的一侧嵌设有挡板，所述挡板与收纳盒的接触面均固定连接有橡胶层，便于人员对收纳盒内部的灰尘进行清理，提高收纳盒与挡板之间的密封性。[0014] 本实用新型具有以下有益效果：[0015] 1、本实用新型通过进料口、槽口、隔离框、电机和磨盘，解决了现有的清理装置在对进料口进行振动清理时，若物料紧紧抵实进料口的内壁，单一的振动不易快速清理进料口中的物料，其清理效果较差，若人员强行进行疏通清理，容易导致破碎机出现损坏的问题，通过隔离框替代进料口与物料相接触，物料出现堵塞时会紧紧抵实隔离框的内壁，启动电机，电机会带动磨盘进行转动，转动磨盘会打磨掉抵实的物料，再配合振动清理，能够快速对紧紧抵实的物料进行清理，提高清理效率，此时进料口已基本清理疏通完毕，若物料依旧在进料口处堵塞，抽出隔离框，物料能够直接从进料口处带出，在远离破碎机的地面对物料强行进行清理，防止破碎机出现损坏。[0016] 2、本实用新型隔离框、弹片、限位块、空心吸尘板、吸尘口、限位槽、收纳盒、吸尘泵和连接管，解决了现有的清理装置在对进料口进行振动清理时，会产生大量的灰尘，容易对工厂内部环境造成污染的问题，吸尘泵配合空心吸尘板能够将振动清理过程中所产生的灰尘进行吸附收集至收纳盒的内部，降低对工厂内部环境造成污染的可能性，在空心吸尘板转动闭合的过程中，弹片将带动限位块与限位槽之间相嵌合，从而对空心吸尘板进行限位，提高空心吸尘板的稳定性，防止空心吸尘板在振动的作用力下不断撞击隔离框，降低对周边环境的噪音污染，同时提高空心吸尘板与隔离框之间的密封性，提高吸尘效果。附图说明[0017] 图1为本实用新型整体的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型隔离框的结构示意图；[0019] 图3为本实用新型图2中A处结构放大图；[0020] 图4为本实用新型空心吸尘板的结构示意图。[0021] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0022] 100、进料口；101、槽口；200、隔离框；201、弹片；202、限位块；203、螺栓；300、电机；400、磨盘；500、空心吸尘板；501、吸尘口；502、限位槽；600、收纳盒；601、挡板；602、橡胶层；

700、吸尘泵；800、连接管。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0024] 请参阅图1?4所示，本实用新型为一种可避免进料口堵塞的破碎机用清理装置，包括进料口100，进料口100的内腔嵌设有隔离框200，隔离框200的侧面均固定连接有电机300，电机300的输出端固定连接有磨盘400，进料口100的侧面开设有槽口101，电机300与槽口101之间相嵌合，隔离框200的一侧转动连接有空心吸尘板500，空心吸尘板500的一侧开设有吸尘口501，空心吸尘板500的另一侧固定连接有收纳盒600，收纳盒600的内壁固定连接有吸尘泵700，吸尘泵700的吸尘端固定连接有连接管800，连接管800与空心吸尘板500之间相连通，通过隔离框200替代进料口100与物料相接触，物料出现堵塞时会紧紧抵实隔离框200的内壁，启动电机300，电机300会带动磨盘400进行转动，转动400磨盘会打磨掉抵实的物料，再配合振动清理，能够快速对紧紧抵实的物料进行清理，提高清理效率，此时进料口100已基本清理疏通完毕，若物料依旧在进料口100处堵塞，抽出隔离框200，物料能够直接从进料口100处带出，在远离破碎机的地面对物料强行进行清理，防止破碎机出现损坏，吸尘泵700配合空心吸尘板500能够将振动清理过程中所产生的灰尘进行吸附收集至收纳盒600的内部，降低对工厂内部环境造成污染的可能性，在空心吸尘板500转动闭合的过程中，弹片201将带动限位块202与限位槽502之间相嵌合，从而对空心吸尘板500进行限位，提高空心吸尘板500的稳定性，防止空心吸尘板500在振动的作用力下不断撞击隔离框200，降低对周边环境的噪音污染，同时提高空心吸尘板500与隔离框200之间的密封性，提高吸尘效果。

[0025] 其中如图3?4所示，隔离框200的一侧固定连接有弹片201，弹片201的一侧固定连接有限位块202，隔离框200的一侧开设有限位槽502，限位块202与限位槽502之间相匹配，在空心吸尘板500转动闭合的过程中，弹片201将带动限位块202与限位槽502之间相嵌合，从而对空心吸尘板500进行限位，提高空心吸尘板500的稳定性。[0026] 其中如图3所示，限位块202远离弹片201的一侧呈倾斜状，便于限位块202与限位槽502之间相嵌合。[0027] 其中如图1?2所示，隔离框200的边角处设置有螺栓203，隔离框200通过螺栓203与进料口100之间固定连接，便于对隔离框200进行拆卸，同时提高隔离框200安装的稳定性，磨盘400与隔离框200的内壁之间相嵌合，磨盘400远离电机300的一侧与隔离框200的内壁相平齐，降低磨盘400卡住物料从而造成物料堵塞的可能性。[0028] 其中如图4所示，收纳盒600的一侧嵌设有挡板601，挡板601与收纳盒600的接触面均固定连接有橡胶层602，便于人员对收纳盒600内部的灰尘进行清理，提高收纳盒600与挡板601之间的密封性。[0029] 本实施例的一个具体应用为：通过隔离框200替代进料口100与物料相接触，物料出现堵塞时会紧紧抵实隔离框200的内壁，启动电机300，电机300会带动磨盘400进行转动，转动400磨盘会打磨掉抵实的物料，再配合振动清理，能够快速对紧紧抵实的物料进行清理，提高清理效率，此时进料口100已基本清理疏通完毕，若物料依旧在进料口100处堵塞，抽出隔离框200，物料能够直接从进料口100处带出，在远离破碎机的地面对物料强行进行清理，防止破碎机出现损坏，吸尘泵700配合空心吸尘板500能够将振动清理过程中所产生的灰尘进行吸附收集至收纳盒600的内部，降低对工厂内部环境造成污染的可能性，在空心吸尘板500转动闭合的过程中，弹片201将带动限位块202与限位槽502之间相嵌合，从而对空心吸尘板500进行限位，提高空心吸尘板500的稳定性，防止空心吸尘板500在振动的作用力下不断撞击隔离框200，降低对周边环境的噪音污染，同时提高空心吸尘板500与隔离框200之间的密封性，提高吸尘效果。

[0030] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。