立式磨粉机

815 编辑：中冶有色技术网来源：湖北京京钙业有限公司

2023-12-11 14:11:44

权利要求书： 1.一种立式磨粉机，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内部转动连接有第一转盘(5)，且装置外壳(1)下部固定连接有底座(4)，所述底座(4)的内壁通过电机安装座(901)固定连接有第一电机(6)，所述装置外壳(1)的左右内壁均固定连接有安装板(102)，所述装置外壳(1)右侧内壁的安装板(102)上通过电机安装座(901)固定连接有第二电机(9)，且装置外壳(1)的上部内壁设置有烘干室(8)；

所述第一转盘(5)的内壁通过减震器(12)固定连接有第二转盘(10)，且第一转盘(5)的上部设置有上盖(13)，所述第二转盘(10)的内部设置有磨辊(11)；

所述烘干室(8)对应装置外壳(1)的右侧内壁固定连接有烘干器(803)，且烘干室(8)的下表面固定连接有振动器(801)，所述烘干室(8)的上部通过出气管(802)连通到外界。

2.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机，其特征在于，所述装置外壳(1)的左侧外表面固定连接有进料口(101)，所述进料口(101)依次贯穿装置外壳(1)和上盖(13)，所述上盖(13)的中部通过进气管(3)连通到外界，所述装置外壳(1)的右侧外表面固定连接有出料口(103)，所述出料口(103)贯穿装置外壳(1)连通到烘干室(8)的下部。

3.根据权利要求2所述的一种立式磨粉机，其特征在于，所述上盖(13)的上部通过输料管(7)连通到烘干室(8)的上部，所述输料管(7)的中部串联有分级机(2)，所述分级机(2)与装置外壳(1)左侧内壁设置的安装板(102)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机，其特征在于，所述第一电机(6)的输出轴贯穿底座(4)的上壁与第一转盘(5)的下表面固定连接，所述第一转盘(5)内壁第一转盘(5)的内径大于第二转盘(10)的外径，所述第一转盘(5)和第二转盘(10)之间的减震器(12)呈环形阵列分布。

5.根据权利要求4所述的一种立式磨粉机，其特征在于，所述减震器(12)包括第一固定板(1203)和第二固定板(1204)，所述第一固定板(1203)和第二固定板(1204)通过伸缩杆(1201)固定连接，所述伸缩杆(1201)的外部均套装有弹簧(1202)，所述第一固定板(1203)与第二转盘(10)的外表面固定连接，所述第二固定板(1204)与第一转盘(5)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机，其特征在于，所述第二电机(9)的输出轴依次贯穿安装板(102)和上盖(13)与磨辊(11)的上表面中间部位固定连接，所述上盖(13)对应进料口(101)、进气管(3)和输料管(7)的位置处均开设有通孔(1301)，所述上盖(13)的直径大于第一转盘(5)的外径。

说明书：一种立式磨粉机技术领域[0001] 本实用新型属于磨粉机技术领域，特别是涉及一种立式磨粉机。背景技术[0002] 立式磨粉机是一种集破碎、粉磨、分级输送为一体的磨粉设备，被广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，用于将块状、颗粒状以及粉状原料磨成需要的粉状

物料，具有磨粉效率高、磨损小的特点，目前，现有的磨粉机在使用时存在，粉料在经过分级

机分级后直接从出料口排出，不能够对分料进行烘干，粉末在进行收纳时易结团，影响粉末

的使用和磨辊和第二转盘同轴驱动，原材料的碾压次数较少，粉碎率较低。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种立式磨粉机，通过设置第一电机带动第一转盘进行转动，使用第二电机带动磨辊转动，需要加快磨粉速度时调节第一电机和第二电机的转

速，使得原材料相同时间内碾压次数增加，提高原材料的粉碎率，通过设置烘干室，粉料经

过分级机分级后进入烘干室，经过烘干后再从出料口排出，解决了现有的粉料在经过分级

机分级后直接从出料口排出，不能够对分料进行烘干，粉末在进行收纳时易结团，影响粉末

的使用，磨辊和第二转盘同轴驱动，原材料的碾压次数较少，粉碎率较低的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0005] 本实用新型为一种立式磨粉机，包括装置外壳，所述装置外壳的内部转动连接有第一转盘，且装置外壳下部固定连接有底座，所述底座的内壁通过电机安装座固定连接有

第一电机，所述装置外壳的左右内壁均固定连接有安装板，所述装置外壳右侧内壁的安装

板上通过电机安装座固定连接有第二电机，且装置外壳的上部内壁设置有烘干室；所述第

一转盘的内壁通过减震器固定连接有第二转盘，且第一转盘的上部设置有上盖，所述第二

转盘的内部设置有磨辊；所述烘干室对应装置外壳的右侧内壁固定连接有烘干器，且烘干

室的下表面固定连接有振动器，所述烘干室的上部通过出气管连通到外界。

[0006] 进一步地，所述装置外壳的左侧外表面固定连接有进料口，所述进料口依次贯穿装置外壳和上盖，所述上盖的中部通过进气管连通到外界，所述装置外壳的右侧外表面固

定连接有出料口，所述出料口贯穿装置外壳连通到烘干室的下部。

[0007] 进一步地，所述上盖的上部通过输料管连通到烘干室的上部，所述输料管的中部串联有分级机，所述分级机与装置外壳左侧内壁设置的安装板的上表面固定连接。

[0008] 进一步地，所述第一电机的输出轴贯穿底座的上壁与第一转盘的下表面固定连接，所述第一转盘内壁第一转盘的内径大于第二转盘的外径，所述第一转盘和第二转盘之

间的减震器呈环形阵列分布。

[0009] 进一步地，所述减震器包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板通过伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的外部均套装有弹簧，所述第一固定板与第二转盘

的外表面固定连接，所述第二固定板与第一转盘的内壁固定连接。

[0010] 进一步地，所述第二电机的输出轴依次贯穿安装板和上盖与磨辊的上表面中间部位固定连接，所述上盖对应进料口、进气管和输料管的位置处均开设有通孔，所述上盖的直

径大于第一转盘的外径。

[0011] 本实用新型具有以下有益效果：[0012] 1、本实用新型通过设置烘干室，粉料经过分级机分离后直接从烘干室的上部进入烘干室中，烘干室中的烘干器接通电路后产生热量，粉料顺着烘干室侧壁向下滑动时被烘

干器烘干，烘干时产生的蒸汽从出气管处排出装置，设置的振动器在粉料下滑时产生振动，

避免粉料粘接在烘干室的侧壁不能够顺利下滑，解决了粉料在经过分级机分级后直接从出

料口排出，不能够对分料进行烘干，粉末在进行收纳时易结团，影响粉末的使用的问题。

[0013] 2、本实用新型通过设置第二电机直接对磨辊进行驱动，将第一转盘和磨辊分开进行驱动，在装置使用时能够根据原材料的大小调整第一转盘和磨辊的转动速度，提高装置

磨粉的效率，通过加快磨辊的转速，使得原材料在相同时间内能够被多次碾压，解决了磨辊

和第二转盘同轴驱动，原材料的碾压次数较少，粉碎率较低的问题。

[0014] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得

其他的附图。

[0016] 图1为本实用新型一种立式磨粉机的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的局部结构示意图；[0018] 图3为本实用新型图1中第一转盘的俯视图；[0019] 图4为本实用新型图1中减震器的结构示意图。[0020] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0021] 1、装置外壳；101、进料口；102、安装板；103、出料口；2、分级机；3、进气管；4、底座；5、第一转盘；6、第一电机；7、输料管；8、烘干室；801、振动器；802、出气管；803、烘干器；9、第

二电机；901、电机安装座；10、第二转盘；11、磨辊；12、减震器；1201、伸缩杆；1202、弹簧；

1203、第一固定板；1204、第二固定板；13、上盖；1301、通孔。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下

所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1?3所示，本实用新型为一种立式磨粉机，包括装置外壳1，装置外壳1的内部转动连接有第一转盘5，装置使用时在第一电机6的带动下转动，且装置外壳1下部固定

连接有底座4，将装置外壳1支撑到一定的高度，便于第一电机6的设置，底座4的内壁通过电

机安装座901固定连接有第一电机6，通电将电能转化为机械能并带动第一转盘5转动，装置

外壳1的左右内壁均固定连接有安装板102，便于分级机2和第二电机9的安装和对分级机2

和第二电机9进行支撑，装置外壳1右侧内壁的安装板102上通过电机安装座901固定连接有

第二电机9，将电能转化为机械能并带动磨辊11进行转动，且装置外壳1的上部内壁设置有

烘干室8，为粉料的烘干提供足够的空间；第一转盘5的内壁通过减震器12固定连接有第二

转盘10，装置使用时原材料通过进料口101加入到第二转盘10中，第二转盘10的内壁与磨辊

11对原材料进行挤压，将原材料粉碎，且第一转盘5的上部设置有上盖13，保证第一转盘5、

第二转盘10的上部密封，防止粉尘飘散到装置内部各处，对第一电机6和第二电机9的使用

造成影响，第二转盘10的内部设置有磨辊11，在第二电机9的带动下转动并对原材料进行挤

压；烘干室8对应装置外壳1的右侧内壁固定连接有烘干器803，通电后产生热量，提高烘干

室8中的温度，对分级机2分离后的粉料进行烘干，且烘干室8的下表面固定连接有振动器

801，潮湿的粉料在进入烘干室8中会粘接在烘干室8的内壁，振动器801通电后发生振动，能

够防止粉料粘接在烘干室8的内壁，烘干室8的上部通过出气管802连通到外界，烘干时产生

的水蒸气通过出气管802排放到外界环境。

[0024] 其中如图1所示，装置外壳1的左侧外表面固定连接有进料口101，进料口101依次贯穿装置外壳1和上盖13，原材料通过进料口101加入装置内部，加入原材料前打开第一电

机6和第二电机9，使得第一电机6和第二电机9分别带动第一转盘5和磨辊11匀速转动，上盖

13的中部通过进气管3连通到外界，便于装置内部气体循环，提高分级机2的使用效果，装置

外壳1的右侧外表面固定连接有出料口103，出料口103贯穿装置外壳1连通到烘干室8的下

部，粉料在烘干后通过出料口103排出装置，上盖13的上部通过输料管7连通到烘干室8的上

部，输料管7的中部串联有分级机2，分级机2与装置外壳1左侧内壁设置的安装板102的上表

面固定连接，分级机2将第二转盘10中的粉料通过烘干室8的上部，使得粉料能够在烘干室8

的内部向下滑动。

[0025] 其中如图1、3?4所示，第一电机6的输出轴贯穿底座4的上壁与第一转盘5的下表面固定连接，便于第一电机6转动时带动第一转盘5的转动，第一转盘5内壁第一转盘5的内径

大于第二转盘10的外径，为减震器12的设置提供足够的空间，第一转盘5和第二转盘10之间

的减震器12呈环形阵列分布，使得第二转盘10上各部位的减震效果相同，减震器12包括第

一固定板1203和第二固定板1204，第一固定板1203和第二固定板1204通过伸缩杆1201固定

连接，伸缩杆1201的外部均套装有弹簧1202，第一固定板1203与第二转盘10的外表面固定

连接，第二固定板1204与第一转盘5的内壁固定连接，当磨辊11对第二转盘10的内壁产生挤

压时，第二转盘10外壁对第一固定板1203产生挤压，使得第一固定板1203向远离第二转盘

10的一侧移动，伸缩杆1201的长度随之减小，弹簧1202随着第一固定板1203和第二固定板

1204之间的间距减小发生形变，当第二转盘10在第一转盘5的带动下转动后随着磨辊11与

第二转盘10接触位置的改变，远离磨辊11与第二转盘10接触位置的减震器12逐渐恢复至原

来位置，减震器12的设置便于装置对不同大小原材料进行粉碎。

[0026] 其中如图1?2所示，第二电机9的输出轴依次贯穿安装板102和上盖13与磨辊11的上表面中间部位固定连接，便于带动磨辊11转动，上盖13对应进料口101、进气管3和输料管

7的位置处均开设有通孔1301，便于进料口101、进气管3和输料管7的安装，上盖13的直径大

于第一转盘5的外径，保证上盖13对第二转盘10的密封效果，上盖13的侧面与装置外壳1的

内壁固定连接。

[0027] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个

实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或

示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例

中以合适的方式结合。

[0028] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的

保护范围。