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超细轻质碳酸钙的生产设备

363   编辑:中冶有色技术网   来源:长兴万兴建材有限公司  
2023-12-11 15:29:19
权利要求书: 1.一种超细轻质碳酸钙的生产设备,其特征在于,该超细轻质碳酸钙的生产设备,包括碳酸钙研磨釜体(1),进料导斗(2)和支撑底座(3),所述的进料导斗(2)螺栓连接在碳酸钙研磨釜体(1)的上部;所述的碳酸钙研磨釜体(1)螺栓连接在支撑底座(3)的上部;所述的碳酸钙研磨釜体(1)的右侧下部镶嵌有排料筒(4);所述的碳酸钙研磨釜体(1)的内部下侧设置有磨盘辊总成组件(5);所述的碳酸钙研磨釜体(1)的上部设置有选粉拨片组件(6);所述的支撑底座(3)的下部活动镶嵌有驱动轴一(7);所述的碳酸钙研磨釜体(1)的内部上侧螺钉连接有第一过滤网盘(10);所述的进料导斗(2)的上部螺栓连接有立式电机(12);所述的碳酸钙研磨釜体(1)的后侧下部中间位置螺钉连接有热风机(13);所述的碳酸钙研磨釜体(1)的内壁下侧螺栓连接有从动振臂杆组件(14);所述的碳酸钙研磨釜体(1)的内部下侧螺钉连接有第二过滤网盘(17)。

2.如权利要求1所述的一种超细轻质碳酸钙的生产设备,其特征在于,所述的磨盘辊总成组件(5)包括研磨壳(51),磨辊盘(52)和旋转轴(53),所述的磨辊盘(52)活动卡接在研磨壳(51)的内侧;所述的旋转轴(53)活动镶嵌在磨辊盘(52)的内部。

3.如权利要求1所述的一种超细轻质碳酸钙的生产设备,其特征在于,所述的选粉拨片组件(6)包括连接盘(61),拨粉翅片(62)和疏导孔(63),所述的拨粉翅片(62)螺钉连接在连接盘(61)的外表面;所述的疏导孔(63)开设在拨粉翅片(62)的内部。

4.如权利要求1所述的一种超细轻质碳酸钙的生产设备,其特征在于,所述的从动振臂杆组件(14)包括连接板(141),抖臂杆(142),振动轴(143)和从动辊(144),所述的抖臂杆(142)轴接在连接板(141)的左侧;所述的振动轴(143)活动镶嵌在抖臂杆(142)的下部左侧位置;所述的从动辊(144)活动套接在振动轴(143)的外表面下部位置。

5.如权利要求3所述的一种超细轻质碳酸钙的生产设备,其特征在于,所述的拨粉翅片(62)具体采用梯形的不锈钢片;所述的疏导孔(63)具体采用椭圆形的通孔。

6.如权利要求1所述的一种超细轻质碳酸钙的生产设备,其特征在于,所述的驱动轴一(7)的左端键连接有驱动轮盘(8);所述的驱动轴一(7)齿轮啮合连接有驱动轴二(9)。

7.如权利要求1所述的一种超细轻质碳酸钙的生产设备,其特征在于,所述的进料导斗(2)的顶端焊接有进料连接法兰盘(15);所述的排料筒(4)的顶端焊接有排料连接法兰盘(16)。

8.如权利要求1所述的一种超细轻质碳酸钙的生产设备,其特征在于,所述的第一过滤网盘(10)设置在选粉拨片组件(6)的下部并位于热风机(13)的上部。

说明书: 一种超细轻质碳酸钙的生产设备技术领域[0001] 本实用新型属于碳酸钙加工装置技术领域,尤其涉及一种超细轻质碳酸钙的生产设备。

背景技术[0002] 轻质碳酸钙是将石灰石等原料段烧生成石灰和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳,然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀,最后经脱水、干燥和粉碎而制得,

或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀,然后经脱水、干燥和粉碎而制

得。粉碎研磨作为制作轻质碳酸钙最后的一道工序,其直接影响着轻质碳酸钙成品的质量。

[0003] 碳酸钙是一种用途广泛的无机盐工业产品,可作为填充和改性改质材料用于塑料、橡胶、油漆、胶黏剂、造纸及食品加工、制药等行业,与人们的日常生活有着密切的关系。

随着工业化的发展,轻质碳酸钙的粉碎研磨多采用机械加工手段进行,目前市面上的磨粉

机,大多采用旋涡研磨式磨具。

[0004] 另外,中国专利公开号为CN208612569U,发明创造名称为一种轻质碳酸钙磨粉机,属于碳酸钙加工装置领域,包括机体、原料箱、底座、以及支架,所述机体以及所述原料箱均

固定于所述支架上,所述支架固定于所述底座上方,所述原料箱固定于所述机体的左上方。

但是现有的超细轻质碳酸钙的磨粉还存在着磨料粉碎方式单一难以充分粉碎,容易造成成

品掺杂过多块状颗粒,影响使用质量,并且目前的磨粉机不能够进行干燥的同时进行风选

操作的问题。

[0005] 由鉴于此,发明一种超细轻质碳酸钙的生产设备是非常必要的。实用新型内容

[0006] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种超细轻质碳酸钙的生产设备,以解决现有的超细轻质碳酸钙的磨粉工序时存在着磨料粉碎方式单一难以充分粉碎,容易造成

成品掺杂过多块状颗粒,影响使用质量,并且目前的磨粉机不能够进行干燥的同时进行风

选操作的问题。一种超细轻质碳酸钙的生产设备,包括碳酸钙研磨釜体,进料导斗和支撑底

座,所述的进料导斗螺栓连接在碳酸钙研磨釜体的上部;所述的碳酸钙研磨釜体螺栓连接

在支撑底座的上部;所述的碳酸钙研磨釜体的右侧下部镶嵌有排料筒;所述的碳酸钙研磨

釜体的内部下侧设置有磨盘辊总成组件;所述的碳酸钙研磨釜体的上部设置有选粉拨片组

件;所述的驱动轴一活动镶嵌在支撑底座的下部;所述的碳酸钙研磨釜体的内部上侧螺钉

连接有第一过滤网盘;所述的进料导斗的上部螺栓连接有立式电机;所述的碳酸钙研磨釜

体的后侧下部中间位置螺钉连接有热风机;所述的碳酸钙研磨釜体的内壁下侧螺栓连接有

从动振臂杆组件;所述的碳酸钙研磨釜体的内部下侧螺钉连接有第二过滤网盘。

[0007] 优选的,所述的磨盘辊总成组件包括研磨壳,磨辊盘和旋转轴,所述的磨辊盘活动卡接在研磨壳的内侧;所述的旋转轴活动镶嵌在磨辊盘的内部。

[0008] 优选的,所述的选粉拨片组件包括连接盘,拨粉翅片和疏导孔,所述的拨粉翅片螺钉连接在连接盘的外表面;所述的疏导孔开设在拨粉翅片的内部。

[0009] 优选的,所述的从动振臂杆组件包括连接板,抖臂杆,振动轴和从动辊,所述的抖臂杆轴接在连接板的左侧;所述的振动轴活动镶嵌在抖臂杆的下部左侧位置;所述的从动

辊活动套接在振动轴的外表面下部位置。

[0010] 优选的,所述的拨粉翅片具体采用梯形的不锈钢片;所述的疏导孔具体采用椭圆形的通孔。

[0011] 优选的,所述的驱动轮盘键连接在驱动轴一的左端;所述的驱动轴一齿轮啮合连接有驱动轴二。

[0012] 优选的,所述的立式电机的下端联轴器连接有驱动轴三。[0013] 优选的,所述的进料导斗的顶端焊接有进料连接法兰盘;所述的排料筒的顶端焊接有排料连接法兰盘。

[0014] 优选的,所述的第一过滤网盘设置在选粉拨片组件的下部并位于热风机的上部。[0015] 优选的,所述的第二过滤网盘设置在排料筒的上部并位于研磨壳的下部。[0016] 优选的,所述的进料导斗通过碳酸钙研磨釜体与排料筒的内部相连通。[0017] 优选的,所述的研磨壳螺钉连接在碳酸钙研磨釜体的内侧下部。[0018] 优选的,所述的旋转轴的下端设置有从动滚轮,所述的从动滚轮与驱动轴二上的滚轮皮带连接设置。

[0019] 优选的,所述的从动辊插接在磨辊盘和磨辊盘的空隙内。[0020] 优选的,所述的驱动轮盘与外部驱动电机的皮带进行连接。[0021] 优选的,所述的第一过滤网盘的网孔目数设置在100-200目;所述的第二过滤网盘的网孔目数设置在200-2000目。

[0022] 优选的,所述的抖臂杆与外部振动电机相连接。[0023] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:[0024] 在超细轻质碳酸钙生产过程中,将上道工序(离心机)的排料管连接在进料连接法兰盘上,将排料连接法兰盘连接在下道工序(干燥机)的进料管上,连接好电气线路,当轻钙

粉进入到进料导斗内,在立式电机的作用下对钙粉块进行初步的粉碎,粉碎的钙粉经第一

过滤网盘进入到碳酸钙研磨釜体内,同时启动热风机和外部驱动电机,带动磨辊盘进行转

动,从而对粉末进行磨碎,在振动轴和从动辊的配合下进行了转动,达到二次磨粉的作用,

在外部振动电机的作用下起到使得超细轻质碳酸钙粉末经过第二过滤网盘落入到碳酸钙

研磨釜体的下部;与此同时,在热风机的作用下既能够起到初步干燥的作用,另外利用风力

可以进行风筛的作用,提高钙粉的生产效率,该磨粉机具有高效、安全、实用性强的特点,可

以与超细轻质碳酸钙上下游工序进行连接,可以适用于多种轻质碳酸钙的磨粉工作。

附图说明[0025] 图1是本实用新型的结构示意图。[0026] 图2是本实用新型的磨盘辊总成组件的结构示意图。[0027] 图3是本实用新型的选粉拨片组件的结构示意图。[0028] 图4是本实用新型的从动振臂杆组件的结构示意图。[0029] 图中:[0030] 1、碳酸钙研磨釜体;2、进料导斗;3、支撑底座;4、排料筒;5、磨盘辊总成组件;51、研磨壳;52、磨辊盘;53、旋转轴;6、选粉拨片组件;61、连接盘;62、拨粉翅片;63、疏导孔;7、

驱动轴一;8、驱动轮盘;9、驱动轴二;10、第一过滤网盘;11、驱动轴三;12、立式电机;13、热

风机;14、从动振臂杆组件;141、连接板;142、抖臂杆;143、振动轴;144、从动辊;15、进料连

接法兰盘;16、排料连接法兰盘;17、第二过滤网盘。

具体实施方式[0031] 以下结合附图对本实用新型做进一步描述:[0032] 实施例:[0033] 如附图1所示,本实用新型提供一种超细轻质碳酸钙的生产设备,碳酸钙研磨釜体1,进料导斗2和支撑底座3,所述的进料导斗2螺栓连接在碳酸钙研磨釜体1的上部;所述的

碳酸钙研磨釜体1螺栓连接在支撑底座3的上部;所述的碳酸钙研磨釜体1的右侧下部镶嵌

有排料筒4;所述的碳酸钙研磨釜体1的内部下侧设置有磨盘辊总成组件5;所述的碳酸钙研

磨釜体1的上部设置有选粉拨片组件6;所述的驱动轴一7活动镶嵌在支撑底座3的下部;所

述的碳酸钙研磨釜体1的内部上侧螺钉连接有第一过滤网盘10;所述的进料导斗2的上部螺

栓连接有立式电机12;所述的碳酸钙研磨釜体1的后侧下部中间位置螺钉连接有热风机13;

所述的碳酸钙研磨釜体1的内壁下侧螺栓连接有从动振臂杆组件14;所述的碳酸钙研磨釜

体1的内部下侧螺钉连接有第二过滤网盘17;所述的驱动轮盘8键连接在驱动轴一7的左端;

所述的驱动轴一7齿轮啮合连接有驱动轴二9;所述的立式电机12的下端联轴器连接有驱动

轴三11;所述的进料导斗2的顶端焊接有进料连接法兰盘15;所述的排料筒4的顶端焊接有

排料连接法兰盘16。

[0034] 如附图2所示,上述实施方案中,具体的,所述的磨盘辊总成组件5包括研磨壳51,磨辊盘52和旋转轴53,所述的磨辊盘52活动卡接在研磨壳51的内侧;所述的旋转轴53活动

镶嵌在磨辊盘52的内部。

[0035] 如附图3所示,上述实施方案中,具体的,所述的选粉拨片组件6包括连接盘61,拨粉翅片62和疏导孔63,所述的拨粉翅片62螺钉连接在连接盘61的外表面;所述的疏导孔63

开设在拨粉翅片62的内部。

[0036] 如附图4所示,上述实施方案中,具体的,所述的从动振臂杆组件14包括连接板141,抖臂杆142,振动轴143和从动辊144,所述的抖臂杆142轴接在连接板141的左侧;所述

的振动轴143活动镶嵌在抖臂杆142的下部左侧位置;所述的从动辊144活动套接在振动轴

143的外表面下部位置。

[0037] 上述实施方案中,具体的,所述的拨粉翅片62具体采用梯形的不锈钢片;所述的疏导孔63具体采用椭圆形的通孔。

[0038] 上述实施方案中,具体的,所述的第一过滤网盘10设置在选粉拨片组件6的下部并位于热风机13的上部;所述的第二过滤网盘17设置在排料筒4的上部并位于研磨壳51的下

部;所述的进料导斗2通过碳酸钙研磨釜体1与排料筒4的内部相连通。

[0039] 上述实施方案中,具体的,所述的研磨壳51螺钉连接在碳酸钙研磨釜体1的内侧下部;所述的旋转轴53的下端设置有从动滚轮,所述的从动滚轮与驱动轴二9上的滚轮皮带连

接设置。

[0040] 上述实施方案中,具体的,所述的从动辊144插接在磨辊盘52和磨辊盘52的空隙内;所述的抖臂杆142与外部振动电机相连接。

[0041] 上述实施方案中,具体的,所述的驱动轮盘8与外部驱动电机的皮带进行连接;所述的第一过滤网盘10的网孔目数设置在100-200目;所述的第二过滤网盘17的网孔目数设

置在200-2000目。

[0042] 工作原理[0043] 本实用新型在使用时,在超细轻质碳酸钙生产过程中,将上道工序(离心机)的排料管连接在进料连接法兰盘15上,将排料连接法兰盘16连接在下道工序(干燥机)的进料管

上,连接好电气线路,当轻钙粉进入到进料导斗2内,在立式电机12的作用下对钙粉块进行

初步的粉碎,粉碎的钙粉经第一过滤网盘10进入到碳酸钙研磨釜体1内,同时启动热风机13

和外部驱动电机,带动磨辊盘52进行转动,从而对粉末进行磨碎,在振动轴143和从动辊144

的配合下进行了转动,达到二次磨粉的作用,在外部振动电机的作用下起到使得超细轻质

碳酸钙粉末经过第二过滤网盘17落入到碳酸钙研磨釜体1的下部;与此同时,在热风机13的

作用下既能够起到初步干燥的作用,另外利用风力可以进行风筛的作用,提高钙粉的生产

效率,该磨粉机具有高效、安全、实用性强的特点,可以与超细轻质碳酸钙上下游工序进行

连接,可以适用于多种轻质碳酸钙的磨粉工作。

[0044] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的

方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0045] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员

来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征

进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均

应包含在本实用新型的保护范围之内。



声明:
“超细轻质碳酸钙的生产设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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