铜粉分离回收系统

656 编辑：中冶有色技术网来源：广东广铝铝型材有限公司

2023-12-11 15:57:01

权利要求书： 1.一种铜粉分离回收系统，其特征在于，包括：

送料管(100)、抽风机(120)、振动箱(200)以及多层分级筛(300)；

所述多层分级筛(300)从上到下间隔设置在所述振动箱(200)内；任意相邻的两层所述分级筛(300)中，位于下方的所述分级筛(300)的筛孔小于位于上方的所述分级筛(300)的筛孔；

所述送料管(100)与所述振动箱(200)连接，所述抽风机(120)设置在所述送料管(100)上，所述送料管(100)用于将铜粉残留物输送到筛孔最大的所述分级筛(300)上；所述多层分级筛(300)用于在振动的过程中对所述铜粉残留物进行筛分。

2.根据权利要求1所述的铜粉分离回收系统，其特征在于：

所述铜粉分离回收系统还包括振动机(400)；所述振动机(400)设置在所述振动箱(200)上，所述振动机(400)用于带动所述多层分级筛(300)振动。

3.根据权利要求1所述的铜粉分离回收系统，其特征在于：

所述振动箱(200)设置有多个排料口(210)；所述多个排料口(210)与所述多层分级筛(300)一一对应设置，每个所述排料口(210)用于将对应的所述分级筛(300)上的筛分完物料排出；

所述多层分级筛(300)均倾斜设置在所述振动箱(200)内；每层所述分级筛(300)具有位置相对的高位部以及低位部，所述高位部的高度高于所述低位部的高度，所述高位部相对所述低位部远离所述排料口(210)。

4.根据权利要求3所述的铜粉分离回收系统，其特征在于：

所述振动箱(200)具有位于所述排料口(210)与所述排料口(210)对应的所述分级筛(300)的所述低位部之间的阻挡部(220)，所述阻挡部(220)用于阻止所述分级筛(300)上未完成筛分的物料从所述排料口(210)排出。

5.根据权利要求1所述的铜粉分离回收系统，其特征在于：

所述铜粉分离回收系统还包括支架(500)；所述抽风机(120)设置在所述支架(500)的顶部；所述送料管(100)包括第一管以及第二管，所述第一管连接所述抽风机(120)的出风口与所述振动箱(200)的顶部；所述第二管的一端与所述抽风机(120)的入风口连接，所述第二管远离所述抽风机(120)的一端向地面延伸。

6.根据权利要求1?5任一项所述的铜粉分离回收系统，其特征在于：所述铜粉分离回收系统还包括多根分级管(600)；所述多根分级管(600)均与所述振动箱(200)连通，且所述多根分级管(600)与所述多层分级筛(300)一一对应设置，每根所述分级管(600)用于将对应的所述分级筛(300)上的筛分完物料向外输送。

7.根据权利要求6所述的铜粉分离回收系统，其特征在于：

所述多根分级管(600)均相对所述振动箱(200)倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的铜粉分离回收系统，其特征在于：

所述铜粉分离回收系统还包括多个回收箱(700)；所述多个回收箱(700)分别与所述多根分级管(600)一一对应连接，每个所述回收箱(700)用于承接从一个所述分级管(600)排出的筛分完物料。

9.根据权利要求8所述的铜粉分离回收系统，其特征在于：

所述多个回收箱(700)并排设置于地面。

10.根据权利要求8所述的铜粉分离回收系统，其特征在于：

每个所述回收箱(700)设置有泄压口(800)，所述泄压口(800)的口径小于所述回收箱(700)对应的回收物料的粒径。

说明书：铜粉分离回收系统技术领域[0001] 本实用新型涉及筛分领域，具体而言，涉及一种铜粉分离回收系统。背景技术[0002] 在铝型材厂，粉末喷涂生产线通常将工件固定在挂具上，工件静电喷涂后进行加热固化，使用完的挂具表面会形成厚厚的一层树脂残留物，需要定期进行清理。采用铜珠对挂具表面的残留物进行冲击清理，铜珠在清理的过程中磨损产生铜灰与挂具上清理下来的残留物混合在一起，无法分离回收。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的包括，例如，提供了一种铜粉分离回收系统，其能够对铜粉与挂具残留物进行分离回收。[0004] 本实用新型的实施例可以这样实现：[0005] 本实用新型的实施例提供了一种铜粉分离回收系统，包括送料管、抽风机、振动箱以及多层分级筛；[0006] 所述多层分级筛从上到下间隔设置在所述振动箱内；任意相邻的两层所述分级筛中，位于下方的所述分级筛的筛孔小于位于上方的所述分级筛的筛孔；[0007] 所述送料管与所述振动箱连接，所述抽风机设置在所述送料管上，所述送料管用于将铜粉残留物输送到筛孔最大的所述分级筛上；所述多层分级筛用于在振动的过程中对所述铜粉残留物进行筛分。[0008] 另外，本实用新型的实施例提供的铜粉分离回收系统还可以具有如下附加的技术特征：[0009] 可选地，所述铜粉分离回收系统还包括振动机；所述振动机设置在所述振动箱上，所述振动机用于带动所述多层分级筛振动。[0010] 可选地，所述振动箱设置有多个排料口；所述多个排料口与所述多层分级筛一一对应设置，每个所述排料口用于将对应的所述分级筛上的筛分完物料排出；[0011] 所述多层分级筛均倾斜设置在所述振动箱内；每层所述分级筛具有位置相对的高位部以及低位部，所述高位部的高度高于所述低位部的高度，所述高位部相对所述低位部远离所述排料口。[0012] 可选地，所述振动箱具有位于所述排料口与所述排料口对应的所述分级筛的所述低位部之间的阻挡部，所述阻挡部用于阻止所述分级筛上未完成筛分的物料从所述排料口排出。[0013] 可选地，所述铜粉分离回收系统还包括支架；所述抽风机设置在所述支架的顶部；所述送料管包括第一管以及第二管，所述第一管连接所述抽风机的出风口与所述振动箱的顶部；所述第二管的一端与所述抽风机的入风口连接，所述第二管远离所述抽风机的一端向地面延伸。

[0014] 可选地，所述铜粉分离回收系统还包括多根分级管；所述多根分级管均与所述振动箱连通，且所述多根分级管与所述多层分级筛一一对应设置，每根所述分级管用于将对应的所述分级筛上的筛分完物料向外输送。[0015] 可选地，所述多根分级管均相对所述振动箱倾斜设置。[0016] 可选地，所述铜粉分离回收系统还包括多个回收箱；所述多个回收箱分别与所述多根分级管一一对应连接，每个所述回收箱用于承接从一个所述分级管排出的筛分完物料。[0017] 可选地，所述多个回收箱并排设置于地面。[0018] 可选地，每个所述回收箱设置有泄压口，所述泄压口的口径小于所述回收箱对应的回收物料的粒径。[0019] 本实用新型实施例的铜粉分离回收系统的有益效果包括，例如：[0020] 铜粉分离回收系统，包括送料管、抽风机、振动箱以及多层分级筛；多层分级筛从上到下间隔设置在振动箱内；任意相邻的两层分级筛中，位于下方的分级筛的筛孔小于位于上方的分级筛的筛孔；送料管与振动箱连接，抽风机设置在送料管上，送料管用于将铜粉残留物输送到筛孔最大的分级筛上；多层分级筛用于在振动的过程中对铜粉残留物进行筛分。[0021] 采用抽风机将铜粉残留物吸入振动箱，根据铜粉残留物的情况设置多层分级筛对铜粉残留物进行分级筛分回收，大块及中块颗粒物回收重熔，粉状物即磨损的铜灰回收再利用。能够快速的实现对铜粉与挂具残留物的分离回收。附图说明[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0023] 图1为本实用新型实施例提供的铜粉分离回收系统的结构示意图。[0024] 图标：10?铜粉分离回收系统；100?送料管；110?风机变频器；120?抽风机；200?振动箱；210?排料口；220?阻挡部；230?卸料口；300?分级筛；400?振动机；500?支架；600?分级管；610?卸料管；700?回收箱；710?卸料箱；800?泄压口。具体实施方式[0025] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0026] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0029] 此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0030] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。[0031] 下面结合图1对本实施例提供的铜粉分离回收系统10进行详细描述。[0032] 请参照图1，本实用新型的实施例提供了一种铜粉分离回收系统10，包括送料管100、抽风机120、振动箱200以及多层分级筛300；多层分级筛300从上到下间隔设置在振动箱200内；任意相邻的两层分级筛300中，位于下方的分级筛300的筛孔小于位于上方的分级筛300的筛孔；送料管100与振动箱200连接，抽风机120设置在送料管100上，送料管100用于将铜粉残留物输送到筛孔最大的分级筛300上；多层分级筛300用于在振动的过程中对铜粉残留物进行筛分。

[0033] 其中，“从上到下间隔设置”包括“沿从上到下的竖直方向间隔设置”，也包括“沿从上到下的倾斜方向间隔设置”。本实施例中，多层分级筛300沿竖直方向间隔设置，在其他实施例中，多层分级筛300可以沿从左上方到右下方的方向间隔设置。只要位于下方的分级筛300能够承接住位于上方的分级筛300筛分漏下的物料即可。

[0034] 其中，“位于下方的分级筛300的筛孔小于位于上方的分级筛300的筛孔”，例如，本实施例中，分级筛300的数量为五层，第一层分级筛300的目数为15，第二层分级筛300的目数为20，第三层分级筛300的目数为30，第四层分级筛300的目数为40，第五层分级筛300的目数为60，分级筛300的筛孔逐渐减小。“筛孔最大的分级筛300”即是指位于最顶层的分级筛300，位于最底层的分级筛300的筛孔最小。分级筛300的层数根据铜粉残留物需分级的需求进行设置。[0035] 抽风机120设置在送料管100上，通过抽风机120将铜粉残留物经送料管100输送到振动箱200内，通过设置的多层分级筛300振动完成对铜粉残留物进行筛分，每层分级筛300筛分得到的物料叫做筛分完物料。[0036] 根据铜粉残留物的情况设置多层分级筛300对铜粉残留物进行分级筛300分回收，大块及中块颗粒物回收重熔，粉状物即磨损的铜灰回收再利用。能够快速的实现对铜粉与挂具残留物的分离回收。[0037] 参照图1，本实施例中，铜粉分离回收系统10还包括风机变频器110，风机变频器110与抽风机120连接，风机变频器110用于调节抽风机120的转速。

[0038] 参照图1，本实施例中，铜粉分离回收系统10还包括振动机400；振动机400设置在振动箱200上，振动机400用于带动多层分级筛300振动。其中分级筛300的振动形式，可以是上下振动，也可以是摆动，只要能够使铜粉残留物相对分级筛300发生跳动，加快分级筛300的筛分速率且不会将铜粉残留物颠出振动箱200即可。[0039] 参照图1，本实施例中，振动箱200设置有多个排料口210；多个排料口210与多层分级筛300一一对应设置，每个排料口210用于将对应的分级筛300上的筛分完物料排出；多层分级筛300均倾斜设置在振动箱200内；每层分级筛300具有位置相对的高位部以及低位部，高位部的高度高于低位部的高度，高位部相对低位部远离排料口210。[0040] 具体的，振动箱200的顶部以及底部均呈圆锥形，振动箱200的顶部与底部之间成圆柱形。多个排料口210从上到下间隔设置。[0041] 具体的，排料口210的数量为五个，第一排料口210用于排出第一层分级筛300上的筛分完物料，第二排料口210用于排出第二层分级筛300上的筛分完物料，第三排料口210用于排出第三层分级筛300上的筛分完物料，第四排料口210用于排出第四层分级筛300上的筛分完物料，第五排料口210用于排出第五层分级筛300上的筛分完物料。[0042] 本实施例中，振动箱200还设置有卸料口230，卸料口230位于最底层的分级筛300的下方，卸料口230用于将经最底层的分级筛300漏下的物料排出。卸料口230设置于振动箱200的底部。

[0043] 每层分级筛300倾斜设置，每层分级筛300向排料口210倾斜，用于提供筛分完物料向排料口210移动的运动趋势。[0044] 参照图1，本实施例中，振动箱200具有位于排料口210与排料口210对应的分级筛300的低位部之间的阻挡部220，阻挡部220用于阻止分级筛300上未完成筛分的物料从排料口210排出。也就是每个排料口210的设置高度高于对应的分级筛300的低位部的设置高度。

[0045] 每层分级筛300上初始状态有可漏下分级筛300的物料和不可漏下分级筛300的物料，为了防止可漏下分级筛300的物料也从该级的排料口210排出，设置了阻挡部220，阻挡部220能够阻挡可漏下分级筛300的物料，延迟可漏下分级筛300的物料在分级筛300上的停留时间，从而将物料筛分完整。[0046] 参照图1，本实施例中，铜粉分离回收系统10还包括支架500；抽风机120设置在支架500的顶部；送料管100包括第一管以及第二管，第一管连接抽风机120的出风口与振动箱200的顶部；第二管的一端与抽风机120的入风口连接，第二管远离抽风机120的一端向地面延伸。

[0047] 抽风机120通过支架500设置于高处，比较靠近振动箱200的顶部，结合第二管向地面延伸，能够将铜粉残留物从低处向高处输送，省力省时。[0048] 参照图1，本实施例中，铜粉分离回收系统10还包括多根分级管600；多根分级管600均与振动箱200连通，且多根分级管600与多层分级筛300一一对应设置，每根分级管600用于将对应的分级筛300上的筛分完物料向外输送。具体的，多根分级管600与多个排料口

210一一对应连通。

[0049] 通过分级管600将筛分完物料向外输送，可以输送到指定的位置，便于回收利用。[0050] 同理，铜粉分离回收系统10还包括卸料管610，卸料管610与卸料口230连接。[0051] 参照图1，本实施例中，多根分级管600均相对振动箱200倾斜设置。分级管600倾斜设置，不需要设置额外的动力驱动装置，利用筛分完物料的重力即可向外输送。[0052] 参照图1，本实施例中，铜粉分离回收系统10还包括多个回收箱700；多个回收箱700分别与多根分级管600一一对应连接，每个回收箱700用于承接从一个分级管600排出的筛分完物料。通过分级管600向回收箱700输送筛分完物料。

[0053] 参照图1，本实施例中，多个回收箱700并排设置于地面。便于物料回收利用。同理，铜粉分离回收系统10还包括卸料箱710，卸料箱710与卸料口230通过卸料管610连通。多个回收箱700与卸料箱710并排设置。[0054] 具体的，回收箱700的数量为五个，五个回收箱700分别用于回收大块筛分完物料、中大块筛分完物料、中块筛分完物料、中小块筛分完物料以及细粒筛分完物料。卸料箱710的数量为一个，卸料箱710用于回收铜粉。[0055] 参照图1，本实施例中，每个回收箱700设置有泄压口800，泄压口800的口径小于回收箱700对应的回收物料的粒径。设置泄压口800，防止回收箱700内压力增大，影响筛分完物料的回收。同理，卸料箱710也设置有泄压口800。[0056] 本实施例提供的一种铜粉分离回收系统10至少具有以下优点：[0057] 采用抽风机120将铜粉残留物吸入振动箱200，根据铜粉残留物的情况设置多层分级筛300对铜粉残留物进行分级筛300分回收，大块及中块颗粒物回收重熔，粉状物即磨损的铜灰回收再利用。能够快速的实现对铜粉与挂具残留物的分离回收。[0058] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。