泵铸件用高频振动除砂机

991 编辑：中冶有色技术网来源：靖江市旭日电力机械制造有限公司

2023-12-11 16:00:00

权利要求书： 1.一种泵铸件用高频振动除砂机，包括振芯机底座（5），所述的振芯机底座（5）上设置有振芯机上部外壳（4），其特征在于：所述的振芯机上部外壳（4）内部正面设置有振芯锤支架（7），所述的振芯锤支架（7）上设置有振动锤头（8），所述的振动锤头（8）通过电机和气缸控制启闭和上下伸缩；所述的振芯机底座（5）正面向外侧延伸连接有气缸防护板（6）；

所述的振芯机底座（5）上端面设置有振芯移动工装（1），所述的振芯移动工装（1）底部设置有气缸组件（2）。

2.如权利要求1所述的一种泵铸件用高频振动除砂机，其特征在于：所述的振芯移动工装（1）包括导轨安装底板（1.1）、导轨（1.2）、滑块（1.3）、滑块连接板（1.4）、振芯底座（1.5）、泵铸件（3）和限位柱（1.7）；

所述的导轨安装底板（1.1）设为“工”形结构，所述的导轨安装底板（1.1）两侧设置有导轨（1.2），所述的导轨（1.2）两侧均设置有若干组滑块（1.3），所述的滑块（1.3）外表面设置有滑块连接板（1.4），所述的滑块（1.3）带动滑块连接板（1.4）沿着导轨（1.2）前后移动；所述的滑块连接板（1.4）上表面设置有振芯底座（1.5），所述的振芯底座（1.5）内设置有泵铸件（3），所述的振芯底座（1.5）后侧设置有固定板（1.6），所述的固定板（1.6）上穿设有两根限位柱（1.7），所述的限位柱（1.7）前端与泵铸件（3）接触并限制泵铸件（3）前后移动。

3.如权利要求2所述的一种泵铸件用高频振动除砂机，其特征在于：所述的气缸组件（2）包括气缸连接件（2.3）、气缸固定座（2.2）和气缸（2.1），所述的气缸（2.1）连接有气缸连接件（2.3），所述的气缸固定座（2.2）固定在气缸防护板（6）下端，所述的气缸连接件（2.3）上端面与滑块连接板（1.4）的下端面固定并通过气缸（2.1）带动滑块连接板（1.4）前后移动。

4.如权利要求3所述的一种泵铸件用高频振动除砂机，其特征在于：所述的导轨安装底板（1.1）中间设置有滑槽，气缸连接件（2.3）在滑槽内前后移动。

5.如权利要求1所述的一种泵铸件用高频振动除砂机，其特征在于：所述的振芯机底座（5）通过角铁与地面固定连接。

6.如权利要求4所述的一种泵铸件用高频振动除砂机，其特征在于：所述的导轨安装底板（1.1）与振芯机底座（5）上端通过螺栓连接固定。

说明书：一种泵铸件用高频振动除砂机技术领域[0001] 本实用新型涉及泵铸件设备技术领域，尤其涉及一种泵铸件用高频振动除砂机。背景技术[0002] 泵铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。[0003] 泵铸件表面往往会粘有大量砂子，清理起来十分困难，目前存在的清理装置大多是单一的水洗，不仅效率低下，清理效果差，铸件表面残留的水还会腐蚀铸件，不利于使用。发明内容[0004] 本申请实施例通过提供一种泵铸件用高频振动除砂机，解决了现有技术中泵铸件清理效果差的技术问题。[0005] 本申请实施例提供了一种泵铸件用高频振动除砂机，包括振芯机底座，所述的振芯机底座上设置有振芯机上部外壳，其特征在于：所述的振芯机上部外壳内部正面设置有振芯锤支架，所述的振芯锤支架上设置有振动锤头，所述的振动锤头通过电机和气缸控制启闭和上下伸缩；所述的振芯机底座正面向外侧延伸连接有气缸防护板；所述的振芯机底座上端面设置有振芯移动工装，所述的振芯移动工装底部设置有气缸组件。[0006] 进一步的，所述的振芯移动工装包括导轨安装底板、导轨、滑块、滑块连接板、振芯底座、泵铸件和限位柱；所述的导轨安装底板设为“工”形结构，所述的导轨安装底板两侧设置有导轨，所述的导轨两侧均设置有若干组滑块，所述的滑块外表面设置有滑块连接板，所述的滑块带动滑块连接板沿着导轨前后移动；所述的滑块连接板上表面设置有振芯底座，所述的振芯底座内设置有泵铸件，所述的振芯底座后侧设置有固定板，所述的固定板上穿设有两根限位柱，所述的限位柱前端与泵铸件接触并限制泵铸件前后移动。[0007] 进一步的，所述的气缸组件包括气缸连接件、气缸固定座和气缸，所述的气缸连接有气缸连接件，所述的气缸固定座固定在气缸防护板下端，所述的气缸连接件上端面与滑块连接板的下端面固定并通过气缸带动滑块连接板前后移动。[0008] 进一步的，所述的导轨安装底板中间设置有滑槽，所述的气缸连接件在滑槽内前后移动。[0009] 进一步的，所述的振芯机底座通过角铁与地面固定连接。[0010] 进一步的，所述的导轨安装底板与振芯机底座上端通过螺栓连接固定。[0011] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：[0012] 由于采用了振芯移动工装和气缸组件，利用高频振动原理，采用标准锤头对泵铸件进行高频振动，所以，有效解决了现有技术中泵铸件清理效果差的技术问题，进而实现了快速除去泵铸件内部的砂芯、打磨等残留的铁屑。附图说明[0013] 图1为本申请实施例振芯移动工装和气缸组件组装的结构示意图；[0014] 图2为本申请实施例的总装结构示意图。具体实施方式[0015] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。[0016] 一种泵铸件用高频振动除砂机，包括振芯机底座5，所述的振芯机底座5上设置有振芯机上部外壳4，其特征在于：所述的振芯机上部外壳4内部正面设置有振芯锤支架7，所述的振芯锤支架7上设置有振动锤头8，所述的振动锤头8通过电机和气缸控制启闭和上下伸缩；所述的振芯机底座5正面向外侧延伸连接有气缸防护板6；所述的振芯机底座5上端面设置有振芯移动工装1，所述的振芯移动工装1底部设置有气缸组件2。[0017] 所述的振芯移动工装1包括导轨安装底板1.1、导轨1.2、滑块1.3、滑块连接板1.4、振芯底座1.5、泵铸件3和限位柱1.7；[0018] 所述的导轨安装底板1.1设为“工”形结构，所述的导轨安装底板1.1两侧设置有导轨1.2，所述的导轨1.2两侧均设置有若干组滑块1.3，所述的滑块1.3外表面设置有滑块连接板1.4，所述的滑块1.3带动滑块连接板1.4沿着导轨1.2前后移动；所述的滑块连接板1.4上表面设置有振芯底座1.5，所述的振芯底座1.5内设置有泵铸件3，所述的振芯底座1.5后侧设置有固定板1.6，所述的固定板1.6上穿设有两根限位柱1.7，所述的限位柱1.7前端与泵铸件3接触并限制泵铸件3前后移动。[0019] 所述的气缸组件2包括气缸连接件2.3、气缸固定座2.2和气缸2.1，所述的气缸2.1连接有气缸连接件2.3，所述的气缸固定座2.2固定在气缸防护板6下端，所述的气缸连接件2.3上端面与滑块连接板1.4的下端面固定并通过气缸2.1带动滑块连接板1.4前后移动。

[0020] 所述的导轨安装底板1.1中间设置有滑槽，所述的气缸连接件2.3在滑槽内前后移动。[0021] 所述的振芯机底座5通过角铁与地面固定连接。[0022] 所述的导轨安装底板1.1与振芯机底座5上端通过螺栓连接固定。实施例一

[0023] 一种泵铸件用高频振动除砂机，包括振芯机底座5，所述的振芯机底座5上设置有振芯机上部外壳4，所述的振芯机上部外壳4内部正面设置有振芯锤支架7，所述的振芯锤支架7上设置有振动锤头8，所述的振动锤头8通过电机和气缸控制启闭和上下伸缩；所述的振芯机底座5正面向外侧延伸连接有气缸防护板6；所述的振芯机底座5上端面设置有振芯移动工装1，所述的振芯移动工装1底部设置有气缸组件2。[0024] 上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：[0025] 除砂机采用了高频振动原理，采用19KCEN?70plus标准锤头对泵铸件3进行高频振动，以此除去泵铸件3内部的砂芯、打磨等残留的铁屑等，工作15s即可。实施例二

[0026] 所述的导轨安装底板1.1设为“工”形结构，所述的导轨安装底板1.1两侧设置有导轨1.2，所述的导轨1.2两侧均设置有若干组滑块1.3，所述的滑块1.3外表面设置有滑块连接板1.4，所述的滑块1.3带动滑块连接板1.4沿着导轨1.2前后移动；所述的滑块连接板1.4上表面设置有振芯底座1.5，所述的振芯底座1.5内设置有泵铸件3，所述的振芯底座1.5后侧设置有固定板1.6，所述的固定板1.6上穿设有两根限位柱1.7，所述的限位柱1.7前端与泵铸件3接触并限制泵铸件3前后移动。[0027] 上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：[0028] 通过设置振芯移动工装1对泵铸件3起到一个移动、固定限位的作用，确保泵铸件3在锤头8高频振动下不发生移动。实施例三

[0029] 所述的气缸组件2包括气缸连接件2.3、气缸固定座2.2和气缸2.1，所述的气缸2.1连接有气缸连接件2.3，所述的气缸固定座2.2固定在气缸防护板6下端，所述的气缸连接件2.3上端面与滑块连接板1.4的下端面固定并通过气缸2.1带动滑块连接板1.4前后移动。

[0030] 气缸组件2采用气缸的工作原理，通过伸缩杆对泵铸件3进行前后移动，其中气缸组件2还可以采用手动的方式，通过人员操控利用手柄前后推进也能实现对泵铸件3的前后移动。[0031] 具体实施时：[0032] 首先将泵铸件3放置在振芯底座1.5内并通过限位柱1.7限位，然后按下气缸组件2的按钮启动气缸2.1，气缸2.1向前伸缩，带动泵铸件3向后移动，此时按下锤头8的气缸按钮，锤头8向下移动对泵铸件3进行高频振动，15s后松开锤头8的气缸按钮，锤头向上移动，最后按下气缸组件2的按钮带动泵铸件3向前移动，松开限位柱1.7并取出泵铸件3完成除砂工作。[0033] 尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。[0034] 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。