粉末振动分离装置

1038 编辑：中冶有色技术网来源：宁波博士盾纳米新材料科技有限公司

2023-12-11 16:06:41

权利要求书： 1.一种粉末振动分离装置，包括第一研磨机构，其特征在于：所述第一研磨机构包括研磨框架(1)，所述研磨框架(1)的两侧内壁上均安装有一对轴承座(21)，一对所述轴承座(21)之间套装有轴杆(22)，且一对所述轴杆(22)上套装有粉碎叶片(23)，所述研磨框架(1)的表面一侧安装有伺服电机组(7)，所述伺服电机组(7)的输出端通过齿轮组与轴杆(22)构成传动连接；所述第一研磨机构的一侧安装有提升机构，所述提升机构包括机箱(2)，所述机箱(2)的顶部安装有真空抽取泵(3)，且所述真空抽取泵(3)的一侧安装有波纹管；所述提升机构的一侧安装有第二研磨机构，所述第二研磨机构包括机架(6)，所述机架(6)的顶端之前安装有衬板(4)，所述衬板(4)的下方安装有研磨粉碎装置(5)，且所述真空抽取泵(3)顶部安装的波纹管与研磨粉碎装置(5)的顶部相连接。

2.如权利要求1所述粉末振动分离装置，其特征在于：所述研磨粉碎装置(5)包括底座(20)和顶盖(24)，所述底座(20)内部呈中空状态，所述底座(20)内部安装有横杆(10)，所述横杆(10)的下方安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端贯穿底座(20)的顶端延伸至外部。

3.如权利要求2所述粉末振动分离装置，其特征在于：所述底座(20)的顶部中心处通过轴承套筒安装有搅拌轴(11)，且所述搅拌轴(11)通过固定件与驱动电机(9)构成传动连接。

4.如权利要求2所述粉末振动分离装置，其特征在于：所述底座(20)的顶部套装有顶盖(24)，所述顶盖(24)的一侧安装有出料口，所述顶盖(24)的内壁上安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)上安装与螺旋输料架(12)，且所述螺旋输料架(12)的一端与出料口相连接。

5.如权利要求2所述粉末振动分离装置，其特征在于：所述顶盖(24)的一侧安装有保持架，且所述保持架内安装有振动电机(8)。

6.如权利要求1所述粉末振动分离装置，其特征在于：所述研磨框架(1)的底端安装有锥形料斗(14)，所述锥形料斗(14)的顶端外壁安装有耳孔(15)，且所述锥形料斗(14)通过耳孔(15)与研磨框架(1)的底端相连接。

7.如权利要求6所述粉末振动分离装置，其特征在于：所述锥形料斗(14)的表面一侧开设有槽口，所述槽口内插设安装有截流板(18)，所述锥形料斗(14)的一侧外壁卡箍架(17)，所述卡箍架(17)上安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端上安装有伸缩杆(19)，且所述伸缩杆(19)的一端与截流板(18)的外壁相连接。

说明书：一种粉末振动分离装置技术领域[0001] 本实用新型属于分离装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种粉末振动分离装置。

背景技术[0002] 随着科技的进步与发展，粉末材料在冶金与3D打印技术的应用越来越广泛，特别是随着3D打印技术在全球高端制造领域的应用，如航空航天、汽车和医疗等行业的应用日

渐普及，对于金属粉末的产品的需求也日渐提升。尤其是在选择性激光烧结技术领域，选择

性激光烧结技术是20世纪80年代末出现的一种快速成型新工艺，利用激光束烧结粉末材料

分层加工制造技术。

[0003] 基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的粉末振动分离过程中，大多数对于粉末的分离筛选过程过于简单，分离筛选未能够做到预处理，并且对粉末振动分离无法做

到控流、控速进行操作。

[0004] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种粉末振动分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

[0005] 本实用新型粉末振动分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：[0006] 一种粉末振动分离装置，包括第一研磨机构,所述第一研磨机构包括研磨框架，所述研磨框架的两侧内壁上均安装有一对轴承座，一对所述轴承座之间套装有轴杆，且一对

所述轴杆上套装有粉碎叶片，所述研磨框架的表面一侧安装有伺服电机组，所述伺服电机

组的输出端通过齿轮组与轴杆构成传动连接；所述第一研磨机构的一侧安装有提升机构，

所述提升机构包括机箱，所述机箱的顶部安装有真空抽取泵，且所述真空抽取泵的一侧安

装安装有波纹管；所述提升机构的一侧安装有第二研磨机构，所述第二研磨机构包括机架，

所述机架的顶端之前安装有衬板，所述衬板的下方安装有研磨粉碎装置，且所述真空抽取

泵顶部安装的波纹管与研磨粉碎装置的顶部相连接。

[0007] 进一步的，所述研磨粉碎装置包括底座和顶盖，所述底座内部呈中空状态，所述底座内部安装有横杆，所述横杆的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿底座的

顶端延伸至外部。

[0008] 进一步的，所述底座的顶部中心处通过轴承套筒安装有搅拌轴，且所述搅拌轴通过固定件与驱动电机构成传动连接。

[0009] 进一步的，所述底座的顶部套装有顶盖，所述顶盖的一侧安装有出料口，所述顶盖的内壁上安装有连接杆，所述连接杆上安装与螺旋输料架，且所述螺旋输料架的一端与出

料口相连接。

[0010] 进一步的，所述顶盖的一侧安装有保持架，且所述保持架内安装有振动电机。[0011] 进一步的，所述研磨框架的底端安装有锥形料斗，所述锥形料斗的顶端外壁安装有耳孔，且所述锥形料斗通过耳孔与研磨框架的底端相连接。

[0012] 进一步的，所述锥形料斗的表面一侧开设有槽口，所述槽口内插设安装有截流板，所述锥形料斗的一侧外壁卡箍架，所述卡箍架上安装有气缸，所述气缸的输出端上安装有

伸缩杆，且所述伸缩杆的一端与截流板的外壁相连接。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0014] 本实用新型，通过伺服电机组配合齿轮组与粉碎叶片进行使用，可以将研磨框中的原材料进行初步打散、粉碎，防止过大的粉末颗粒或抱团的粉末进入到真空抽取泵中造

成堵塞，从而影响真空抽取泵使用，同时通过气缸配合伸缩杆和截流板三者使用，可以控制

粉末进入到真空抽取泵中的速度和，从而达到控流控量的效果，再通过驱动电机配合搅拌

轴使用，可以对初步粉碎后的粉尘颗粒进行二次加工处理，使粉尘颗粒的质量进一步得到

提升，从而提高产品的质量，该种粉末振动分离装置整体设计新颖、结构简单值得广泛推广

使用。

附图说明[0015] 图1是本实用新型一种粉末振动分离装置立体示意图。[0016] 图2是本实用新型一种粉末振动分离装置底座与顶盖平面结构示意图。[0017] 图3是本实用新型一种粉末振动分离装置锥形料斗立体示意图。[0018] 图4是本实用新型一种粉末振动分离装置图1中的A点放大示意图。[0019] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：[0020] 1、研磨框架；2、机箱；3、真空抽取泵；4、衬板；5、研磨粉碎装置；6、机架；7、伺服电机组；8、振动电机；9、驱动电机；10、横杆；11、搅拌轴；12、螺旋输料架；13、连接杆；14、锥形料斗；15、耳孔；16、气缸；17、卡箍架；18、截流板；19、伸缩杆；20、底座；21、轴承座；22、轴杆；23、粉碎叶片；24、顶盖。

具体实施方式[0021] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

[0022] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是

指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能

理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本

领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0024] 实施例：[0025] 如附图1至附图4所示：[0026] 本实用新型提供一种粉末振动分离装置，包括第一研磨机构,所述第一研磨机构包括研磨框架1，所述研磨框架1的两侧内壁上均安装有一对轴承座21，一对所述轴承座21

之间套装有轴杆22，且一对所述轴杆22上套装有粉碎叶片23，所述研磨框架1的表面一侧安

装有伺服电机组7，所述伺服电机组7的输出端通过齿轮组与轴杆22构成传动连接；所述第

一研磨机构的一侧安装有提升机构，所述提升机构包括机箱2，所述机箱2的顶部安装有真

空抽取泵3，且所述真空抽取泵3的一侧安装安装有波纹管；所述提升机构的一侧安装有第

二研磨机构，所述第二研磨机构包括机架6，所述机架6的顶端之前安装有衬板4，所述衬板4

的下方安装有研磨粉碎装置5，且所述真空抽取泵3顶部安装的波纹管与研磨粉碎装置5的

顶部相连接。

[0027] 其中，所述研磨粉碎装置5包括底座20和顶盖24，所述底座20内部呈中空状态，所述底座20内部安装有横杆10，所述横杆10的下方安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出

端贯穿底座20的顶端延伸至外部。

[0028] 其中，所述底座20的顶部中心处通过轴承套筒安装有搅拌轴11，且所述搅拌轴11通过固定件与驱动电机9构成传动连接，其中、搅拌轴11配合驱动电机9使用，可以将真空抽

取泵3抽取的粉末进行再次加工处理，使加工后的粉末品质更加完善。

[0029] 其中，所述底座20的顶部套装有顶盖24，所述顶盖24的一侧安装有出料口，所述顶盖24的内壁上安装有连接杆13，所述连接杆13上安装与螺旋输料架12，且所述螺旋输料架

12的一端与出料口相连接。

[0030] 其中，所述顶盖24的一侧安装有保持架，且所述保持架内安装有振动电机8，其中振动电机8的设计，可以将搅拌粉碎后的细致粉末通过螺旋输送架12进行螺旋输送到出料

口，方便后期进行装袋。

[0031] 其中，所述研磨框架1的底端安装有锥形料斗14，所述锥形料斗14的顶端外壁安装有耳孔15，且所述锥形料斗14通过耳孔15与研磨框架1的底端相连接。

[0032] 其中，所述锥形料斗14的表面一侧开设有槽口，所述槽口内插设安装有截流板18，所述锥形料斗14的一侧外壁卡箍架17，所述卡箍架17上安装有气缸16，所述气缸16的输出

端上安装有伸缩杆19，且所述伸缩杆19的一端与截流板18的外壁相连接，通过气缸16配合

伸缩杆19使用，可以使截流板18在槽口内进行移动，从而达到控流、控速的效果，避免有大

颗粒或者抱团的粉末进入至提升机构中，导致真空抽取泵造成堵塞的现象。

[0033] 本实施例的具体使用方式与作用：[0034] 本实用新型，在使用该种粉末分离装置之前，先检查装置整体的完整性，确认无误之后将设备接入到外部电源上，将待加工的粉末倒入至研磨框架1中，通过外部控制器启动

伺服电机组7，当伺服电机组7在启动过程中可以使轴杆22进行转动，轴杆22在转动的过程

中可以对研磨框架1中待加工的粉末进行初步研磨、打散，粉碎后的粉末通过锥形料斗14后

受真空抽取泵3的牵引力进入到研磨粉碎装置5，初步研磨后的粉末在研磨粉碎装置5中受

驱动电机9和搅拌轴11的作用下，进而二次粉碎研磨使待加工的粉末产品质量得到进一步

的提升，当需要控制待加工粉末整体处理速度时，通过气缸16配合伸缩杆19和截流板18使

用，可以使锥形料斗14中的粉末流动速度得到控制，进而实现控流和控量的效果，该种粉末

振动分离装置整体设计新颖、结构简单值得广泛推广使用。

[0035] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易

见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的

普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。