环形磨料分选装置

1073 编辑：中冶有色技术网来源：湖州中云机械制造股份有限公司

2023-12-11 16:14:06

权利要求书： 1.一种环形磨料分选装置，包括底座(1)，其特征是底座上方通过若干件压簧(7)连接环形筛斗(2)，筛斗通过筛板(8)分为上下两层，下层空间与磨料出料口(4)连接；上层空间内设有下料坡(3)，上层空间与工件出料口(5)连接，下料坡与工件出料口之间设有竖隔板(9)；筛斗底部装有振动电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种环形磨料分选装置，其特征在于，所述下料坡(3)设置在上层空间的中间部位。

3.根据权利要求1所述的一种环形磨料分选装置，其特征是，所述工件出料口(5)和磨料出料口(4)设置在筛斗(2)的不同两个方位。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种环形磨料分选装置，其特征是，所述下料坡(3)设有倾斜滑道，下料坡贴近竖隔板(9)布置。

5.根据权利要求4所述的一种环形磨料分选装置，其特征是，所述竖隔板(9)设有两片，两片竖隔板把工件出料口(5)和下料坡(3)倾斜滑道底部隔开一个空间。

6.根据权利要求5所述的一种环形磨料分选装置，其特征在于，所述下料坡(3)底部设有与筛板(8)连接的支撑体，该支撑体的立面外形与环形筛斗(2)外形一致。

7.根据权利要求1所述的一种环形磨料分选装置，其特征是，在所述筛板(8)所在的平面，工件出料口(5)部位为最低点。

8.根据权利要求1所述的一种环形磨料分选装置，其特征是，在所述的下层空间所在的平面，磨料出料口(4)部位为最低点。

说明书：一种环形磨料分选装置技术领域[0001] 本实用新型涉及振动筛技术，尤其是一种环形磨料分选装置。背景技术[0002] 振动筛是广泛用于固相颗粒处理的一种过滤性的机械分离设备，主要由筛网和振子组成。现有公开技术的振动筛种类也很丰富，一般都是针对具体分离物的特点和要求设

计的。如专利公告号为CN102989663B，一种使得粉料在筛网上分布均匀的振动筛，包括上壳

体、下壳体、设置在上壳体和下壳体之间的筛网、设置在下壳体下方的支架和驱动上壳体、

下壳体振动的振动电机，下壳体与支架之间设置有弹簧，上壳体上设置有进料口，下壳体上

设置有出料口，上壳体内壁上设置有缓冲均化网且缓冲均化网位于筛网上方。又如专利公

开号为CN108188011A设计的一种振动筛，用于除去氧化铝中的砂子，包括箱体，箱体内限

定有腔室，箱体上设有与腔室连通的进料口、出料口和出渣口；筛网设在箱体内并将腔室分

隔成位于筛网上部的筛料室和位于筛网下部的出料室，进料口和出渣口分别与筛料室连

通，出料口与出料室连通，进料口和出渣口分别位于筛料室的相对两侧且出渣口的水平高

度低于进料口的水平高度，筛网从进料口所在位置向出渣口所在位置向下倾斜延伸。

[0003] 许多铸件、冲压件等在半成品时都需要进行抛光工艺，这些工件和磨料一起在抛光设备中完成，但完成后的工件往往有不少磨料粘附其中，所以必须清除。现有的这些振动

筛或因分离目标工序不符而不能直接使用，或使用效果不明显，磨料和工件不能完全分离，

或与上、下工艺流水线不能对接。

发明内容[0004] 本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种环形磨料分选装置，它具有磨料抛光针对性，使粘附在工件中的磨料完全脱离工件，满足流水作业、占用空间小等特点。

[0005] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种环形磨料分选装置，包括底座，其特征是底座上方通过若干件压簧连接环形筛斗，筛斗通过筛板分为

上下两层，下层空间与磨料出料口连接；上层空间内设有下料坡，上层空间与工件出料口连

接，下料坡与工件出料口之间设有竖隔板；筛斗底部装有振动电机。

[0006] 前述的一种环形磨料分选装置中，作为优选，所述下料坡设置在上层空间的中间部位。

[0007] 前述的一种环形磨料分选装置中，作为优选，所述工件出料口和磨料出料口设置在筛斗的不同两个方位。

[0008] 前述的一种环形磨料分选装置中，作为优选，所述下料坡设有倾斜滑道，下料坡贴近竖隔板布置。

[0009] 前述的一种环形磨料分选装置中，作为优选，所述竖隔板设有两片，两片竖隔板把工件出料口和下料坡倾斜滑道底部隔开一个空间。

[0010] 前述的一种环形磨料分选装置中，作为优选，所述下料坡底部设有与筛板连接的支撑体，该支撑体的立面外形与环形筛斗外形一致。

[0011] 前述的一种环形磨料分选装置中，作为优选，在所述筛板所在的平面，工件出料口部位为最低点。

[0012] 前述的一种环形磨料分选装置中，作为优选，在所述的下层空间所在的平面，磨料出料口部位为最低点。

[0013] 本技术方案以独立的磨料分选装置为设计对象，具有稳定于地面的底座，筛斗通过一组压簧连接在底座上并配置振动电机以实现振动目的，本方案的筛斗呈环形结构，一

是不占用太多空间，二是符合抛光产品流水线作业要求，而且环形结构构成一个环形跑道

式走向，使在有限的空间内延长磨料分选的路径，使工件和磨料得到充分分离。

[0014] 本装置筛斗由筛板隔成上、下两个空间，其中上层中间部位设置下料坡，它具有一定的倾斜度，工件磨料混合物从下料坡落入上层空间内，因存在一个高度差，混合物掉落会

获得一个冲击，使依附在工件上的磨料首先得到松散，然后进行连续振动。从筛板掉落至下

层空间的磨料从磨料出料口流出，被清理干净的工件从上层空间至工件出料口收集。

[0015] 上层空间环形跑道的起点由布置在下料坡与工件出料口之间的竖隔板设定，下料坡是一种倾斜滑道，紧贴竖隔板近点布置以获得最长的跑道长度。下料坡底部的支撑体也

为弧面形，保证工件流动顺利。而且竖隔板设两片，由两片竖隔板隔出一个小空间，避免振

动过程中下料坡落料时不会直接误入工件出料口部位，保证所有的工件都得到清理。

[0016] 工件出料口和磨料出料口位于筛斗的两个方向，互不干扰。[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：专门针对磨料抛光工件的分选设计，使粘附在工件上的磨料完全脱离工件，分离干净度高，满足自动流水作业，处理量可按实际

需要设定，安全可靠，占用空间小。

附图说明[0018] 图1是本实用新型的一种结构示意图。[0019] 图2是图1的主视图。[0020] 图3是本实用新型的一种内部结构示意图。[0021] 图4是图2的俯视图。[0022] 图中：1.底座，2.筛斗，3.下料坡，4.磨料出料口，5.工件出料口，6.振动电机，7.压簧，8.筛板，9.竖隔板。

具体实施方式[0023] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0024] 本实施例一种环形磨料分选装置，参见图1至图4，设有中空圆柱形底座1，圆柱形底座1顶面一周设有圆环支承面，利用圆环支承面均匀布置6件弹簧定位管，弹簧定位管上

安装压簧7，压簧7上端以弹簧定位管同样结构方式连接筛斗2。中空圆柱形底座1中间部位

可以容纳振动电机6的下半部位。

[0025] 整个筛斗2外形一周呈环状，通过筛板8分为上下两层两个空间，其中下层空间设有密封底板且与磨料出料口4连接。上层空间内的中间部位设有下料坡3，下料坡3底部设有

与筛板8连接的支撑体，该支撑体的立面外形与环形筛斗2外形一致呈环形，与筛斗2构成工

件行走的环形跑道；支撑体下方再设置一中空圆柱体，内部用来安装筛斗2底部振动电机6

的上半部分。上层空间与工件出料口5连接，下料坡3与工件出料口5之间设有竖隔板9。下料

坡3设有倾斜滑道，下料坡3紧贴竖隔板9近点布置。且竖隔板9设有两片，两片竖隔板9把工

件出料口5和下料坡3倾斜滑道底部隔开一个小空间，该小空间占环形跑道总长度的十五分

之一左右。

[0026] 工件出料口5和磨料出料口4设置在筛斗2相互垂直的不同两个方位。[0027] 筛斗2整体布置时，在筛板8所在的平面，工件出料口5部位设为最低点；在下层空间所在的平面，磨料出料口4部位设为最低点。

[0028] 工作时，由下料坡3衔接入料口，使工件磨料混合物从下料坡3掉落到筛斗2中，在振动电机6的作用下，工件磨料混合物经过环形跑道其中磨料从筛板8孔落下然后由磨料出

料口4输出，清理后的工件从工件出料口5输出。

[0029] 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。