多级阶梯粉磨制砂立磨

1004 编辑：中冶有色技术网来源：成都建筑材料工业设计研究院有限公司

2023-12-12 11:28:37

权利要求书： 1.一种多级阶梯粉磨制砂立磨，其特征在于：

包括壳体，所述壳体内设有至少两层磨盘，所述磨盘的直径从上层至下层依次增大，每层所述磨盘的上方均设有磨辊，所述磨辊与所述磨盘相配合对物料进行碾压。

2.根据权利要求1所述的多级阶梯粉磨制砂立磨，其特征在于：每层所述磨盘的上方设有至少两个所述磨辊，所述磨辊均匀、间隔布置。

3.根据权利要求1所述的多级阶梯粉磨制砂立磨，其特征在于：所述壳体内设有上磨盘和下磨盘，所述上磨盘与所述下磨盘固定连接，所述上磨盘位于所述下磨盘的正上方，所述上磨盘的直径小于所述下磨盘的直径，所述上磨盘的上方设有第一磨辊，所述第一磨辊与所述上磨盘相配合，所述下磨盘的上方设有第二磨辊，所述第二磨辊与所述下磨盘相配合，所述第一磨辊的尺寸小于所述第二磨辊的尺寸。

4.根据权利要求3所述的多级阶梯粉磨制砂立磨，其特征在于：所述上磨盘的上方设有两个所述第一磨辊，两个所述第一磨辊相对设置，两个所述第一磨辊按照相同的倾斜角度设置在所述上磨盘的圆周位置上；

所述下磨盘的上方设有两个所述第二磨辊，两个所述第二磨辊相对设置，两个所述第二磨辊按照相同的倾斜角度设置在所述下磨盘的圆周位置上，所述第一磨辊和所述第二磨辊错开设置。

5.根据权利要求4所述的多级阶梯粉磨制砂立磨，其特征在于：所述第一磨辊通过第一磨辊主轴固定在所述壳体外部连接的平台上。

6.根据权利要求5所述的多级阶梯粉磨制砂立磨，其特征在于：所述平台上安装有第一固定支座，所述第一磨辊主轴固定连接于所述第一固定支座上。

7.根据权利要求6所述的多级阶梯粉磨制砂立磨，其特征在于：所述壳体的外侧顶部连接有固定装置，所述第一磨辊主轴与所述固定装置之间连接有第一加压缸。

8.根据权利要求4所述的多级阶梯粉磨制砂立磨，其特征在于：所述第二磨辊通过第二磨辊主轴固定在所述壳体下方的立柱上。

9.根据权利要求8所述的多级阶梯粉磨制砂立磨，其特征在于：所述立柱上安装有第二固定支座，所述第二磨辊主轴固定连接于所述第二固定支座上。

10.根据权利要求9所述的多级阶梯粉磨制砂立磨，其特征在于：所述第二磨辊主轴与所述立柱之间连接有第二加压缸。

说明书：一种多级阶梯粉磨制砂立磨技术领域[0001] 本实用新型涉及机制砂制备设备技术领域，具体而言，涉及一种多级阶梯粉磨制砂立磨。背景技术[0002] 现今机制砂作为建筑施工原料，多以骨料形式被应用。通常不同的应用场合对机制砂的粒度大小要求也不一样，这就要求机制砂产品粒度区间分布的具有多样性。[0003] 现有的机制砂设备，是将传统立式辊磨机(后简称立磨)去掉上部选粉机后，只保留下部研磨部件，作为制砂的粉磨设备；主要包括传动装置、单层磨盘、分布在磨盘上的磨辊和加载装置。由于传统立磨单层磨盘转速唯一，工作区域线速度基本稳定，决定了其产品粒度集中在较窄的跨粒度区间，粉磨效率不高，而且容易出现过粉磨的情况，难以实现一机宽幅粒度区间产品制备。实用新型内容

[0004] 本实用新型旨在提供一种多级阶梯粉磨制砂立磨，以解决采用传统立磨制砂存在产品粒度分布窄以及会产生过粉磨的问题。[0005] 本实用新型是采用以下的技术方案实现的：[0006] 一种多级阶梯粉磨制砂立磨，包括壳体，所述壳体内设有至少两层磨盘，所述磨盘的直径从上层至下层依次增大，每层所述磨盘的上方均设有磨辊，所述磨辊与所述磨盘相配合对物料进行碾压。[0007] 本实用新型设置了多层磨盘，物料从进料口落入上方的小磨盘上，经由磨辊碾磨，较细的物料直接从小磨盘迅速排出磨盘外，防止过多压力较大的碾磨产生过多的细粉；而较粗的物料从磨盘边缘继续落入下一级磨盘进行再次碾磨，避免落入下一道工艺的物料剩余过多粒度过大的物料。[0008] 本实用新型的立磨制砂噪音小、振动小、能耗较低，且通过至少两层磨辊与磨盘对物料的碾压，不仅减少了细粉，也减少了粒度过大的物料，增加了中间粒径的物料，使物料的粒度分布更加均衡，一定程度上提高了立磨制砂的效率，解决了立磨制砂会产生过粉磨和产品粒度分布窄的问题。[0009] 作为优选的技术方案：[0010] 所有所述磨盘同步转动。[0011] 作为优选的技术方案：[0012] 每层所述磨盘的上方设有至少两个所述磨辊，所述磨辊均匀、间隔布置。[0013] 可根据需要增加或减少每层磨盘上的磨辊数量。[0014] 作为优选的技术方案：[0015] 所述壳体内设有上磨盘和下磨盘，所述上磨盘与所述下磨盘固定连接，所述上磨盘位于所述下磨盘的正上方，所述上磨盘的直径小于所述下磨盘的直径，所述上磨盘的上方设有第一磨辊，所述第一磨辊与所述上磨盘相配合，所述下磨盘的上方设有第二磨辊，所述第二磨辊与所述下磨盘相配合，所述第一磨辊的尺寸小于所述第二磨辊的尺寸。[0016] 所述上磨盘和下磨盘与相应的磨辊相配合实现两级阶梯粉磨。[0017] 作为优选的技术方案：[0018] 所述上磨盘的上方设有两个所述第一磨辊，两个所述第一磨辊相对设置，两个所述第一磨辊按照相同的倾斜角度设置在所述上磨盘的圆周位置上；[0019] 所述下磨盘的上方设有两个所述第二磨辊，两个所述第二磨辊相对设置，两个所述第二磨辊按照相同的倾斜角度设置在所述下磨盘的圆周位置上，所述第一磨辊和所述第二磨辊错开设置。[0020] 作为优选的技术方案：[0021] 所述上磨盘的上方设有进料装置，物料从所述进料装置落入所述上磨盘。[0022] 作为优选的技术方案：[0023] 所述第一磨辊通过第一磨辊主轴固定在所述壳体外部连接的平台上。[0024] 作为优选的技术方案：[0025] 所述平台位于所述壳体的外侧中部。[0026] 作为优选的技术方案：[0027] 所述平台上安装有第一固定支座，所述第一磨辊主轴固定连接于所述第一固定支座上。[0028] 作为优选的技术方案：[0029] 所述壳体的外侧顶部连接有固定装置，所述第一磨辊主轴与所述固定装置之间连接有第一加压缸。[0030] 作为优选的技术方案：[0031] 所述第二磨辊通过第二磨辊主轴固定在所述壳体下方的立柱上。[0032] 作为优选的技术方案：[0033] 所述立柱上安装有第二固定支座，所述第二磨辊主轴固定连接于所述第二固定支座上。[0034] 作为优选的技术方案：[0035] 所述第二磨辊主轴与所述立柱之间连接有第二加压缸。[0036] 加压缸用于实现磨辊的上下摆动，使磨辊进行碾磨物料的操作。[0037] 作为优选的技术方案：[0038] 所述下磨盘的底部设有减速机，所述减速机连接有电机。[0039] 在减速机和电机的作用下所述上磨盘和所述下磨盘一起转动。[0040] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0041] 本实用新型的立磨制砂噪音小、振动小、能耗较低，且通过上下层磨辊与磨盘对物料的碾压，不仅减少了小于0.075mm的细粉，也减少了大于4.75mm的物料，增加了中间粒径的物料，使物料的粒度分布更加均衡，一定程度上提高了立磨制砂的效率。附图说明[0042] 图1为本实用新型所述的多级阶梯粉磨制砂立磨的正视结构示意图。[0043] 图2为图1中A向的结构示意图。[0044] 图3为图1中B?B方向的剖视图。[0045] 图4为本实用新型所述的多级阶梯粉磨制砂立磨的局部剖视图。[0046] 图标：1?进料装置，2?第一磨辊，3?上磨盘，4?壳体，5?第二磨辊，6?第二磨辊主轴，7?第二固定支座，8?下磨盘，9?立柱，10?第二加压缸，11?减速机，12?电机，13?第一磨辊主轴，14?平台，15?第一固定支座，16?第一加压缸，17?固定装置。

具体实施方式[0047] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0048] 实施例1[0049] 如图1和图2所示，本实施例提出一种多级阶梯粉磨制砂立磨，包括壳体4，所述壳体4安装于立柱9的上方，所述壳体4内设有上磨盘3和下磨盘8，所述上磨盘3与所述下磨盘8通过焊接的方式安装在一起，所述上磨盘3位于所述下磨盘8的正上方，所述上磨盘3的直径小于所述下磨盘8的直径，所述上磨盘3的正上方设有进料装置1，所述进料装置1安装在所述壳体4的顶部，所述进料装置1包括锥形的进料口，所述进料口正对所述上磨盘3，物料从所述进料口落入所述上磨盘3进行碾磨。[0050] 所述下磨盘8的下方安装减速机11，所述减速机11与所述下磨盘8相连，所述减速机11一侧安装有电机12，所述电机12驱动所述上磨盘3与所述下磨盘8一起转动。[0051] 所述上磨盘3的上方设有第一磨辊2，所述第一磨辊2与所述上磨盘3相配合对物料进行碾压，所述下磨盘8的上方设有第二磨辊5，所述第二磨辊5与所述下磨盘8相配合对物料进行碾压，所述第一磨辊2的直径小于所述第二磨辊5的直径。[0052] 每层磨盘的上方设有至少两个磨辊，所述磨辊均匀、间隔布置，可根据需要增加或减少每层磨盘上的磨辊数量。[0053] 在本实施例中，如图3和图4所示，所述上磨盘3的上方设有两个所述第一磨辊2，两个所述第一磨辊2相对设置，两个所述第一磨辊2按照相同的倾斜角度设置在所述上磨盘3的圆周位置上；[0054] 所述下磨盘8的上方设有两个所述第二磨辊5，两个所述第二磨辊5相对设置，两个所述第二磨辊5按照相同的倾斜角度设置在所述下磨盘8的圆周位置上，所述第一磨辊2和所述第二磨辊5错开设置。所述上磨盘3和下磨盘8与相应的磨辊相配合实现两级阶梯粉磨。[0055] 所述第一磨辊2通过第一磨辊主轴13固定在所述壳体4外部所连接的平台14上，所述平台14位于所述壳体4的外侧中部，所述平台14上安装有第一固定支座15，所述第一磨辊主轴13固定连接于所述第一固定支座15上。所述壳体4的外侧顶部连接有固定装置17，所述第一磨辊主轴13与所述固定装置17之间连接有第一加压缸16，所述第一加压缸16的上端固定在所述固定装置17上，所述第一加压缸16的下端连接所述第一磨辊主轴13。[0056] 所述第二磨辊5通过第二磨辊主轴6固定在所述立柱9上，所述立柱9上安装有第二固定支座7，所述第二磨辊主轴6固定连接于所述第二固定支座7上，所述第二磨辊主轴6与所述立柱9之间连接有第二加压缸10，所述第二加压缸10的下端固定在所述立柱9底部，所述第二加压缸10的上端连接所述第二磨辊主轴6。加压缸用于实现磨辊的上下摆动，使磨辊进行碾磨物料的操作。[0057] 工作时，物料从所述进料装置1落入所述上磨盘3，在所述第一加压缸16的作用下，所述第一磨辊2向下运动进行碾磨物料的操作，粒径小的物料被气流带出落入出料位置，而粒径大的物料沿着所述上磨盘3的边缘落入所述下磨盘8上，通过所述第二磨辊5进行再次碾磨，同样，所述第二磨辊5在所述第二加压缸10的作用下向下运动进行碾磨物料的操作，此次碾磨后粒径小的物料就会被气流带出落入出料位置。这样既可以快速收集粒径小的物料，避免产生过多小于0.075mm的细粉，也可以使未经充分碾磨的物料直接在磨中进行二次碾磨，避免产生过多大于4.75mm的物料，使物料的粒度分布更加均衡，工作效率更高。[0058] 实施例2[0059] 本实施例与实施例1的区别在于：[0060] 在本实施例中，不限于采用上磨盘3和下磨盘8两层磨盘，可以根据需要增加磨盘层数，并配置相应的磨辊实现多级阶梯粉磨。[0061] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。