自动出料的振研抛光机及加工设备

897 编辑：中冶有色技术网来源：日达智造科技(如皋)有限公司

2023-12-12 13:40:45

权利要求书： 1.一种自动出料的振研抛光机，包括具有环形研磨腔的锅体，其特征在于，所述环形研磨腔具有进料顶口，所述环形研磨腔内设置出料道，所述出料道包括固设在部分所述进料顶口上的水平料道，所述出料道还包括倾斜料道，所述倾斜料道由升降器驱动将所述环形研磨腔与所述水平料道相衔接。

2.如权利要求1所述的自动出料的振研抛光机，其特征在于，所述升降器装设于所述锅体下方，所述升降器朝上的升降轴穿入所述环形研磨腔形成轴向滑动连接，所述升降轴的顶端连接所述倾斜料道。

3.如权利要求2所述的自动出料的振研抛光机，其特征在于，所述环形研磨腔的底壁上开通装配孔，所述装配孔内固设缓冲密封圈，所述升降轴贯穿所述缓冲密封圈。

4.如权利要求2所述的自动出料的振研抛光机，其特征在于，所述升降轴的顶端通过固定块固连所述倾斜料道。

5.如权利要求2所述的自动出料的振研抛光机，其特征在于，所述倾斜料道的倾斜上沿与所述水平料道的内端边沿相铰接，所述升降轴的顶端呈滚动嵌入滚珠，所述倾斜料道的底部设置滑槽，所述滚珠卡嵌入所述滑槽内形成滑移连接。

6.如权利要求5所述的自动出料的振研抛光机，其特征在于，所述倾斜料道与所述水平料道之间通过合页相连，所述合页的一侧叶片固装于所述倾斜料道的底面，所述合页的另一侧叶片固装于所述水平料道的底面。

7.如权利要求1所述的自动出料的振研抛光机，其特征在于，所述水平料道由小径弯弧段和大径弯弧段衔接组成，所述小径弯弧段与所述倾斜料道相衔接，所述大径弯弧段的末端为出料口。

8.如权利要求1所述的自动出料的振研抛光机，其特征在于，所述倾斜料道为倾斜板体，所述倾斜料道绕所述锅体的中心柱体螺旋设置。

9.如权利要求1所述的自动出料的振研抛光机，其特征在于，所述倾斜料道或所述水平料道上均匀分布若干落料孔，所述落料孔为长方孔。

10.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的自动出料的振研抛光机。

说明书：一种自动出料的振研抛光机及加工设备技术领域[0001] 本实用新型属于机械技术领域，特别是一种自动出料的振研抛光机及加工设备。背景技术[0002] 碗型振动抛光机适用于复杂面的中小型工件，其起到抛光、倒角、去油、除锈、去刺毛等作用。传统的人工辅助的抛光作业存在劳动强度大，时间成本高，效率低下，作用效果参差不齐等问题。故使用自动振研抛光机进行中小件的抛光作业，从而提升工作效率。但现有抛光机在研磨抛光完成后，采用人工放置出料板。[0003] 例如，中国专利文献曾公开了铁氧体制品旋振研磨去毛刺机【中国专利号：CN93238162.6】，一种铁氧体制品旋振研磨去毛刺机，它由进料盘、出料槽、环形研磨、旋振源和参振弹簧组成，其旋振源是由立式电机连接激振弹簧和带有上下两组偏心叶的传力套筒构成，旋振源与参振弹簧和研磨槽、进料机构、出料机构组成一个参振体系，使制品在环形研磨槽内，在研磨料的挟下与研磨料相对摩擦运动清除毛刺。该设备结构简单、能耗低，去毛刺效率高，是铁氧体制品清除毛刺的专用设备，亦可用于小型脆性异形制品。

[0004] 综合上述对比文件，现有抛光机仍存在以下问题：[0005] 1、采用人工捞料方式作业，人力劳动强度大，浪费大量人力，提高加工成本。[0006] 2、在出料时，出料板仅通过重力进行放置，但由于振动作用，容易使出料板发生错位，导致物料无法完全排出。[0007] 3、无法有效实现物料与振研石的有效分离，从而增加人工分离工序。实用新型内容

[0008] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过自动升降实现出料道的使用或避让切换，从而避免人工操作，还增加料道稳定性的自动出料的振研抛光机及加工设备。[0009] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动出料的振研抛光机，包括具有环形研磨腔的锅体，所述环形研磨腔具有进料顶口，所述环形研磨腔内设置出料道，所述出料道包括固设在部分所述进料顶口上的水平料道，所述出料道还包括倾斜料道，所述倾斜料道由升降器驱动将所述环形研磨腔与所述水平料道相衔接。[0010] 在上述的自动出料的振研抛光机中，所述升降器装设于所述锅体下方，所述升降器朝上的升降轴穿入所述环形研磨腔形成轴向滑动连接，所述升降轴的顶端连接所述倾斜料道。[0011] 在上述的自动出料的振研抛光机中，所述环形研磨腔的底壁上开通装配孔，所述装配孔内固设缓冲密封圈，所述升降轴贯穿所述缓冲密封圈。[0012] 在上述的自动出料的振研抛光机中，所述升降轴的顶端通过固定块固连所述倾斜料道。[0013] 在上述的自动出料的振研抛光机中，所述倾斜料道的倾斜上沿与所述水平料道的内端边沿相铰接，所述升降轴的顶端呈滚动嵌入滚珠，所述倾斜料道的底部设置滑槽，所述滚珠卡嵌入所述滑槽内形成滑移连接。[0014] 在上述的自动出料的振研抛光机中，所述倾斜料道与所述水平料道之间通过合页相连，所述合页的一侧叶片固装于所述倾斜料道的底面，所述合页的另一侧叶片固装于所述水平料道的底面。[0015] 在上述的自动出料的振研抛光机中，所述水平料道由小径弯弧段和大径弯弧段衔接组成，所述小径弯弧段与所述倾斜料道相衔接，所述大径弯弧段的末端为出料口。[0016] 在上述的自动出料的振研抛光机中，所述倾斜料道为倾斜板体，所述倾斜料道绕所述锅体的中心柱体螺旋设置。[0017] 在上述的自动出料的振研抛光机中，所述倾斜料道或所述水平料道上均匀分布若干落料孔，所述落料孔为长方孔。[0018] 一种加工设备，包括上述任一项所述的自动出料的振研抛光机。[0019] 与现有技术相比，本自动出料的振研抛光机及加工设备具有以下有益效果：[0020] 1、出料轨道自动升降，无人工辅助作业，提高机械自动化，提升工作效率，降低人工成本。[0021] 2、出料轨道采供网格式孔洞，在振动送料过程中能够自动实现物料与振研石分离，提升出料效率，减省繁琐程序。[0022] 3、出料轨道原本为直轨，更改为圆弧形轨道，从而克服因震动马达弧形振动导致物料与出料轨道壁碰触，进一步避免物料堆积问题。附图说明[0023] 图1是本自动出料的振研抛光机的立体结构图一。[0024] 图2是本自动出料的振研抛光机的立体结构图二。[0025] 图3是本自动出料的振研抛光机实施例一的局部立体结构图。[0026] 图4是本自动出料的振研抛光机实施例二的局部立体结构图。[0027] 图中，1、锅体；1a、进料顶口；2、水平料道；2a、小径弯弧段；2b、大径弯弧段；3、倾斜料道；4、升降器；5、固定块；6、合页；7、滚珠。具体实施方式[0028] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。[0029] 实施例一[0030] 如图1至图3所示，本自动出料的振研抛光机，包括具有环形研磨腔的锅体1，环形研磨腔具有进料顶口1a，环形研磨腔内设置出料道，出料道包括固设在部分进料顶口1a上的水平料道2，出料道还包括倾斜料道3，倾斜料道3由升降器4驱动将环形研磨腔与水平料道2相衔接。[0031] 升降器4装设于锅体1下方，升降器4朝上的升降轴穿入环形研磨腔形成轴向滑动连接，升降轴的顶端连接倾斜料道3。升降器4可采用气缸、电缸、液压缸、电动推杆中的任一种。[0032] 环形研磨腔的底壁上开通装配孔，装配孔内固设缓冲密封圈，升降轴贯穿缓冲密封圈。通过缓冲密封圈，一方面吸收振动能，避免振动对升降轴造成影响；另一方面形成密封，避免料渣等由此落出。[0033] 升降轴的顶端通过固定块5固连倾斜料道3。当需要振动研磨抛光操作时，升降器4伸出升降轴带动倾斜料道3整体上升，从而使倾斜料道3移出环形研磨腔，以便对物料进行的振动研磨抛光作业。当振动研磨抛光作业完成后，升降器4收回升降轴将整体倾斜料道3下放，使其上边沿与水平料道2衔接，下边沿搭接环形研磨腔的底壁，开启振动，物料及振研石沿倾斜料道3上移进入水平料道2，最终物料从出料口排出。[0034] 水平料道2由小径弯弧段2a和大径弯弧段2b衔接组成，小径弯弧段2a与倾斜料道3相衔接，大径弯弧段2b的末端为出料口。小径弯弧段2a的弧度半径与环形研磨腔的半径相等，大径弯弧段2b的弧度半径略大于环形研磨腔的半径。通过增设弧形出料道，用于适应震动马达弧形振动送料轨迹，避免物料与出料轨道壁碰触导致物料堆积。[0035] 倾斜料道3为倾斜板体，倾斜料道3绕锅体1的中心柱体螺旋设置。通过倾斜料道3的螺旋弧面，从而利于与中心柱体的贴合，并便于使物料沿倾斜料道3上升移动。[0036] 倾斜料道3或水平料道2上均匀分布若干落料孔，落料孔为长方孔。落料孔的直径规格略大于振研石的规格，而远小于物料的规格。在物料与振研石经过出料道时，通过落料孔将振研石下落，将物料继续运移直至由出料口排出，从而实现自动分料作用。[0037] 与现有技术相比，本自动出料的振研抛光机具有以下有益效果：[0038] 1、出料轨道自动升降，无人工辅助作业，提高机械自动化，提升工作效率，降低人工成本。[0039] 2、出料轨道采供网格式孔洞，在振动送料过程中能够自动实现物料与振研石分离，提升出料效率，减省繁琐程序。[0040] 3、出料轨道原本为直轨，更改为圆弧形轨道，从而克服因震动马达弧形振动导致物料与出料轨道壁碰触，进一步避免物料堆积问题。[0041] 实施例二[0042] 本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：[0043] 如图4所示，本倾斜料道3的倾斜上沿与水平料道2的内端边沿相铰接，升降轴的顶端呈滚动嵌入滚珠7，倾斜料道3的底部设置滑槽，滚珠7卡嵌入滑槽内形成滑移连接。通过滚珠7与滑槽配合，实现转动和滑移的双重合并运动轨迹。[0044] 倾斜料道3与水平料道2之间通过合页6相连，合页6的一侧叶片固装于倾斜料道3的底面，合页6的另一侧叶片固装于水平料道2的底面。通过合页6实现倾斜料道3与水平料道2的转接作用，并转角范围大。[0045] 通过倾斜料道3与水平料道2铰接，实现倾斜料道3相对水平料道2的摆转操作。当需要振动研磨抛光操作时，升降器4伸出升降轴将倾斜料道3顶起形成向上倾斜，从而使倾斜料道3移出环形研磨腔，以便对物料进行的振动研磨抛光作业。当振动研磨抛光作业完成后，升降器4收回升降轴将倾斜料道3下放，使其下边沿搭接环形研磨腔的底壁，开启振动，物料及振研石沿倾斜料道3上移进入水平料道2，最终物料从出料口排出。[0046] 实施例三[0047] 基于上述实施例一和实施例二，本实施例的区别在于：[0048] 一种加工设备，包括上述的自动出料的振研抛光机。[0049] 与现有技术相比，本加工设备具有以下有益效果：[0050] 1、出料轨道自动升降，无人工辅助作业，提高机械自动化，提升工作效率，降低人工成本。[0051] 2、出料轨道采供网格式孔洞，在振动送料过程中能够自动实现物料与振研石分离，提升出料效率，减省繁琐程序。[0052] 3、出料轨道原本为直轨，更改为圆弧形轨道，从而克服因震动马达弧形振动导致物料与出料轨道壁碰触，进一步避免物料堆积问题。[0053] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0054] 尽管本文较多地使用了锅体1；进料顶口1a；水平料道2；小径弯弧段2a；大径弯弧段2b；倾斜料道3；升降器4；固定块5；合页6；滚珠7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。[0055] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。