高速振动盘自动供料装置

253 编辑：中冶有色技术网来源：宁波长华布施螺子有限公司

2023-12-12 13:57:01

权利要求书： 1.一种高速振动盘自动供料装置，其特征在于：包括底座(1)、变频器(5)和振动盘本体(2)，所述的底座(1)上安装有振动盘本体(2)，振动盘本体(2)一侧安装有控制振动盘振动频率的变频器(5)，所述的振动盘本体(2)的上部开口的侧壁上布置有一条螺旋流道(9)，所述的振动盘本体(2)后部设置有左端朝下延伸的出料滑槽(4)，所述的螺旋流道(9)的起始端与振动盘本体(2)的开口底面对接，螺旋流道(9)的末端与出料滑槽(4)对接，所述的振动盘本体(2)上方设置有横梁(7)，所述的横梁(7)上设置有竖直朝下伸入到振动盘本体(2)中部的竖直支架(14)，所述的竖直支架(14)的右侧安装有右端朝下倾斜的挡料板(8)，所述的竖直支架(14)的前侧安装有感应支架(17)，所述的感应支架(17)上安装有下端接近振动盘本体(2)开口底面的柔性感应条(15)，所述的柔性感应条(15)上端与感应器(16)相连，所述的螺旋流道(9)与出料滑槽(4)之间设置有一端排列流道(10)，所述的排列流道(10)呈悬空布置，其中设置有通孔轨迹。

2.根据权利要求1所述的一种高速振动盘自动供料装置，其特征在于：所述的横梁(7)上安装有两根横向支架(6)，横向支架(6)与进料设备相连。

3.根据权利要求1所述的一种高速振动盘自动供料装置，其特征在于：所述的螺旋流道(9)的外侧设置有挡边(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高速振动盘自动供料装置，其特征在于：所述的振动盘本体(2)上部外圈设置有一圈环形挡边(3)。

5.根据权利要求1所述的一种高速振动盘自动供料装置，其特征在于：所述的排列流道(10)上设置有挡板(12)，所述的挡板(12)的起始端和末端上均安装有空气校正块(13)，所述的空气校正块(13)的出气嘴朝向排列流道(10)，空气校正块(13)的进气口与外接气源对接。

说明书：一种高速振动盘自动供料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及螺钉用振动盘技术领域，特别是涉及一种高速振动盘自动供料装置。背景技术[0002] 螺钉产品在经过加工后需要进行检测，现阶段检测设备采用全自动设备，在进入到检测设备时，螺钉需要进行排列，常规的振动拍需要工人不断观察振动盘内的产品量来控制倒入振动盘的产品数量，避免产品输入过多而造成设备卡死，同时常规的振动盘输送效率低下，为了解决上述问题，需要设计一种新的振动盘。实用新型内容

[0003] 本实用新型具有结构简单、改造方便、提高输送速度、避免产品磨损、确保产品稳定输出、提高设备的自动化程度等优点。[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高速振动盘自动供料装置，包括底座、变频器和振动盘本体，所述的底座上安装有振动盘本体，振动盘本体一侧安装有控制振动盘振动频率的变频器，所述的振动盘本体的上部开口的侧壁上布置有一条螺旋流道，所述的振动盘本体后部设置有左端朝下延伸的出料滑槽，所述的螺旋流道的起始端与振动盘本体的开口底面对接，螺旋流道的末端与出料滑槽对接，所述的振动盘本体上方设置有横梁，所述的横梁上设置有竖直朝下伸入到振动盘本体中部的竖直支架，所述的竖直支架的右侧安装有右端朝下倾斜的挡料板，所述的竖直支架的前侧安装有感应支架，所述的感应支架上安装有下端接近振动盘本体开口底面的柔性感应条，所述的柔性感应条上端与感应器相连。[0005] 作为对本技术方案的一种优选，所述的横梁上安装有两根横向支架，横向支架与进料设备相连。[0006] 作为对本技术方案的一种优选，所述的螺旋流道的外侧设置有挡边。[0007] 作为对本技术方案的一种优选，所述的振动盘本体上部外圈设置有一圈环形挡边。[0008] 作为对本技术方案的一种优选，所述的螺旋流道与出料滑槽之间设置有一端排列流道，所述的排列流道呈悬空布置，其中设置有通孔轨迹。[0009] 作为对本技术方案的一种优选，所述的排列流道上设置有挡板，所述的挡板的起始端和末端上均安装有空气校正块，所述的空气校正块的出气嘴朝向排列流道，空气校正块的进气口与外接气源对接。[0010] 有益效果：本实用新型涉及一种高速振动盘自动供料装置，通过安装变频器，使得振动盘的振动频率增加，从而提高产品的输送速度、通过设置螺旋流道以及挡边，使得挡边与流道侧壁之间能够对大量产品进行同步输送，通过设置排列流道用来对产品进行排列，产品的螺纹端朝下穿过通孔轨迹，使得产品排列在排列流道内，通过安装空气校正块，从而对产品进行定位，通过吹气的方式，确保产品不会卡接在排列流道上，具有结构简单、改造方便、提高输送速度、避免产品磨损、确保产品稳定输出、提高设备的自动化程度等优点。附图说明[0011] 图1是本实用新型的主视图；[0012] 图2是本实用新型所述的螺旋流道处的结构视图；[0013] 图3是本实用新型所述的柔性感应条处的结构视图。[0014] 图示：1、底座，2、振动盘本体，3、环形挡边，4、出料滑槽，5、变频器，6、横向支架，7、横梁，8、挡料板，9、螺旋流道，10、排列流道，11、挡边，12、挡板，13、空气校正块，14、竖直支架，15、柔性感应条，16、感应器，17、感应支架。

具体实施方式[0015] 下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读的了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。[0016] 一种高速振动盘自动供料装置，如图1—3所示，包括底座1、变频器5和振动盘本体2，所述的底座1上安装有振动盘本体2，振动盘本体2一侧安装有控制振动盘振动频率的变频器5，所述的振动盘本体2的上部开口的侧壁上布置有一条螺旋流道9，所述的振动盘本体

2后部设置有左端朝下延伸的出料滑槽4，所述的螺旋流道9的起始端与振动盘本体2的开口底面对接，螺旋流道9的末端与出料滑槽4对接，所述的振动盘本体2上方设置有横梁7，所述的横梁7上设置有竖直朝下伸入到振动盘本体2中部的竖直支架14，所述的竖直支架14的右侧安装有右端朝下倾斜的挡料板8，所述的竖直支架14的前侧安装有感应支架17，所述的感应支架17上安装有下端接近振动盘本体2开口底面的柔性感应条15，所述的柔性感应条15上端与感应器16相连。

[0017] 本技术方案中通过设置变频器5，来增加振动盘本体2的振动频率，从而大大增加振动盘的输送速度，通过设置螺旋流道9，使得产品能够沿着螺旋流道9移动，并从出料滑槽4处送出。

[0018] 为了保证设备自动化运行，避免倒入过多的产品进入到振动盘，在竖直支架14上安装上了柔性感应条15，当振动盘内的产品过多时，产品会接触柔性感应条15下端，使得感应器16发出信号，减缓产品送入到振动盘的速度，从而保证振动盘自动补料，且不会出现产品过多的现象。[0019] 为了避免产品直接撞击振动盘底面，设置了呈倾斜布置的挡料板8，产品先掉落到挡料板8内，实现缓冲，之后进入到振动盘内。[0020] 作为对本技术方案的一种优选，所述的横梁7上安装有两根横向支架6，横向支架6与进料设备相连。[0021] 本技术方案中通过设置横向支架6，来保证横梁7的安装，从而用来方便柔性感应条15以及挡料板8的安装。[0022] 作为对本技术方案的一种优选，所述的螺旋流道9的外侧设置有挡边11。[0023] 本技术方案中通过设置挡边11，从而避免进入到螺旋流道9的产品的掉落。[0024] 作为对本技术方案的一种优选，所述的振动盘本体2上部外圈设置有一圈环形挡边3，通过设置环形挡边3来延伸螺旋流道9的长度。[0025] 作为对本技术方案的一种优选，所述的螺旋流道9与出料滑槽4之间设置有一端排列流道10，所述的排列流道10呈悬空布置，其中设置有通孔轨迹。[0026] 通过设置排列流道10，使得螺钉产品能够安装同一状态进行输送。[0027] 作为对本技术方案的一种优选，所述的排列流道10上设置有挡板12，所述的挡板12的起始端和末端上均安装有空气校正块13，所述的空气校正块13的出气嘴朝向排列流道10，空气校正块13的进气口与外接气源对接。

[0028] 通过设置挡板12，将排列流道10无法排列的螺钉进行阻挡，同时通过空气校正块13的气压，将螺钉吹正，确保螺钉以同一状态进行运输。

[0029] 实施例[0030] 本装置启动的时候，振动盘本体2在变频器5的作用下进行高频振动，产品不断沿着螺旋流道9进行运输，当产品移动到排列流道10的位置时，产品的杆体朝下插入到通孔轨迹内，螺帽部位会卡接在流道上，如果螺杆在排列流道10上位置不正，就会从排列流道10掉落，同时挡板12会将杆体朝上的产品进行阻挡，挡板12与排列流道10之间只留有螺帽的输送空间，从而确保产品整齐，同时通过设置空气校正块13对产品进行状态校正，通过气体冲击产品，确保产品位置准确，且不会出现卡死现象。[0031] 振动盘本体2内的产品数量可控，当振动盘本体2内产品过多时，产品会接触柔性感应条15下端，柔性感应条15会将传输到感应器16，感应器16将信号传输到送料设备内，停止送料，从而避免出现满料现象，避免振动盘卡死。[0032] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。