高效节能振动盘

566 编辑：中冶有色技术网来源：常州星启电子科技有限公司

2023-12-12 14:02:41

权利要求书： 1.一种高效节能振动盘，包括振动料斗(1)和出料导轨(2)，所述出料导轨(2)设置在振动料斗(1)上沿，用于出料，其特征在于，所述出料导轨(2)一端与振动料斗(1)连接，另一端设有独立运行的直振料槽(3)，所述出料导轨(2)和直振料槽(3)的连接端设有用于控制振动料斗(1)启停的传感器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能振动盘，其特征是，所述直振料槽(3)的中部开设料腔(31)，所述料腔(31)两侧壁上沿设有用于将物料限定在直振料槽(3)内的可调挡板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能振动盘，其特征是，所述可调挡板(5)通过螺栓(6)固定在直振料槽(3)上，所述可调挡板(5)上对应开有可供螺栓(6)位移的腰形槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能振动盘，其特征是，所述螺栓(6)底部固定设置在直振料槽(3)上，螺栓(6)顶部螺设有锁紧螺母(8)，使可调挡板(5)抵压在直振料槽(3)上方。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能振动盘，其特征是，所述直振料槽(3)底部设有支撑座(9)，所述支撑座(9)和直振料槽(3)之前设有用于调节直振料槽(3)高度的垫块(10)。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能振动盘，其特征是，所述传感器(4)为光纤传感器，用于检测直振料槽(3)内的物料是否满杯。

说明书：一种高效节能振动盘技术领域[0001] 本实用新型涉及振动盘技术领域，尤其是一种高效节能振动盘。背景技术[0002] 振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。[0003] 市面上的喇叭大多由磁铁、U杯、垫圈、音圈、盒架、端子板、棉丝线组成，藉由金属线圈依圆周方式缠绕的音圈，其导通电流产生电能，磁铁经由电流导通而产生磁铁极性排列，再藉由电流与磁铁产生直角相交作用力，使音圈上下作用推动振膜，收扩瞬间会造成WAE声波或气流，而产生声音，发生声音。其中，U杯材质为软铁，即纯铁，也叫电工铁，主要特性是导磁。[0004] 利用振动盘对U杯进行有序排列和送料过程中，振动盘运行后长期旋转(单班产能5000pcs，旋转频次70000次)，易造成振动盘的无效磨损和持续噪音，且振动盘内由于长期物料旋转摩擦，产生金属异物、黑色油脂，一定程度上影响产品输送效率。

实用新型内容

[0005] 为了解决现有的振动盘长期旋转易造成无效磨损的问题，本实用新型提供了一种高效节能振动盘，通过在出料导轨的出料端或直振料槽的入料端设置光纤传感器来检测料槽是否满杯，若满杯则设备自动停止旋转，待料槽内的U杯排出，再自启设备，从而减少振动盘旋转频次，避免无效磨损，并且改善盘体内的油脂状态。[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效节能振动盘，包括振动料斗和出料导轨，出料导轨设置在振动料斗上沿，用于出料，出料导轨一端与振动料斗连接，另一端设有独立运行的直振料槽，出料导轨和直振料槽的连接端设有用于控制振动料斗启停的传感器，通过设定好数值的传感器，检测直振料槽内的物料是否满杯，通过停机来减少振动盘旋转频次，避免无效磨损。[0007] 在一些实施例中，直振料槽的中部开设料腔，料腔两侧壁上沿设有用于将物料限定在直振料槽内的可调挡板，两侧挡板的间距可调。[0008] 在一些实施例中，可调挡板通过螺栓固定在直振料槽上，可调挡板上对应开有可供螺栓位移的腰形槽，通过腰形槽和螺栓的配合，实现挡板的可调，可根据待限定物料的规格对挡板位置进行调整。[0009] 在一些实施例中，螺栓底部固定设置在直振料槽上，螺栓顶部螺设有锁紧螺母，使可调挡板抵压在直振料槽上方，通过锁紧螺母对挡板进行限位。[0010] 在一些实施例中，直振料槽底部设有支撑座，支撑座和直振料槽之前设有用于调节直振料槽高度的垫块，通过更换垫块来调整直振料槽的高度，使之与圆振料轨等高，便于物料输出。[0011] 在一些实施例中，传感器为光纤传感器，用于检测直振料槽内的物料是否满杯，光纤传感器检测效果好，通过检测是否满杯来控制振动料斗的启停。[0012] 本实用新型的有益效果是，[0013] (1)本实用新型提供了一种高效节能振动盘，通过光纤传感器和独立运行的直振料槽的配合，控制振动料斗的启停，若料槽内满杯，则料斗停机，待料槽内物料排净，料斗再重新启动，从而减少振动盘旋转频次，避免无效磨损，并且改善盘体内的油脂状态；[0014] (2)本实用新型提供了一种高效节能振动盘，通过活动设置在直振料槽上沿的可调挡板，将物料限定在料槽内，避免物料脱出，保证物料输出稳定性；[0015] (3)本实用新型提供了一种高效节能振动盘，通过在料槽底部设置可更换的垫块，实现对料槽高度的调节，以适应不同的输送需求。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1是节能振动盘的结构示意图；[0018] 图2是直振料槽的结构示意图；[0019] 图中：1.振动料斗，2.出料导轨，3.直振料槽，31.料腔，4.传感器，5.可调挡板，6.螺栓，7.腰形槽，8.锁紧螺母，9.支撑座，10.垫块。具体实施方式[0020] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0021] 传统的振动盘在运行期间不间断的旋转，易造成无效磨损，且物料在盘体内长期转动摩擦会产生金属异物和黑色油脂，一定程度上影响振动盘的正常使用。为了降低无效震动损耗，设计一种高效节能振动盘，如图1所示，包括振动料斗1和出料导轨2，出料导轨2设置在振动料斗1上沿，用于出料，出料导轨2一端与振动料斗1连接，另一端设有独立运行的直振料槽3，出料导轨2和直振料槽3的连接端设有用于控制振动料斗1启停的传感器4。[0022] 通过在直振料槽3的进料口增设满杯传感器4，设定对应的感应数值，当光纤感应处有料时，振动料斗1停止运行，直振料槽3则继续往外输送物料，直到将料槽内的物料排出，传感器4感应触发振动料斗1重新启动，振动料斗1旋转，继续通过出料导轨2向直振料槽3内输送物料，通过料斗的启停，实现振动盘的间歇工作，从而减少振动盘的旋转频次，降低无效震动损耗和噪音频次，减小摩擦异物和黑色油脂，从而延长振动盘的使用寿命。

[0023] 如图2所示，为保证物料的稳定传输，在直振料槽3的中部开设料腔31，料腔31深度根据U杯高度进行开设，料腔31两侧壁上沿设有用于将物料限定在直振料槽3内的可调挡板5。

[0024] 为保证挡板将物料稳定限制在料槽内，可调挡板5通过螺栓6固定在直振料槽3上，可调挡板5上对应开有可供螺栓6位移的腰形槽7，挡板可沿腰形槽相对滑移。[0025] 为实现对挡板的定位，螺栓6底部固定设置在直振料槽3上，螺栓6顶部螺设有锁紧螺母8，使可调挡板5抵压在直振料槽3上方，通过螺母将挡板与料槽固定连接。[0026] 为实现对料槽高度的调整，在直振料槽3底部设置支撑座9，支撑座9和直振料槽3之前设有用于调节直振料槽3高度的垫块10，垫块10通过螺栓可支撑座9和直振料槽3可拆卸连接，可以通过更换不同厚度的垫块10，使直振料槽3高度满足送料需求。[0027] 为保证感应灵敏度，传感器4采用光纤传感器，用于检测直振料槽3内的物料是否满杯。若检测到料槽内满杯，则发送信号控制振动料斗1暂时停机，若检测到料槽内没有物料了，则再次发送信号控制振动料斗1重新启动。[0028] 以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。