多角度物料分离装置

201 编辑：中冶有色技术网来源：领胜城科技(江苏)有限公司

2023-12-12 14:20:28

权利要求书： 1.多角度物料分离装置，其特征在于，

包括支撑机构(1)、上料机构(2)和筛料机构(3)，

所述筛料机构(3)包括筛料板(31)，所述筛料板(31)倾斜向下设置在所述支撑机构(1)上，且所述筛料板(31)向下的一端为出料口(32)；

所述上料机构(2)设置在所述筛料板(31)远离所述出料口(32)的一端；

所述筛料板(31)上设置有若干落料孔(33)，所述落料孔(33)为长孔，所述落料孔(33)的长度方向至少有两种；

所述落料孔(33)的宽度大于物料(4)的宽度，且小于研磨石颗粒(5)的直径。

2.根据权利要求1所述的多角度物料分离装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括两个长支撑杆(11)和两个短支撑杆(12)，两个所述长支撑杆(11)设置在所述筛料板(31)靠近所述上料机构(2)一侧的下方，两个所述短支撑杆(12)设置在所述筛料板(31)靠近所述出料口(32)一侧的下方。

3.根据权利要求1所述的多角度物料分离装置，其特征在于，所述上料机构(2)包括料箱(21)和上料口(22)，所述料箱(21)上方开口，所述料箱(21)靠近所述筛料机构(3)一侧的侧面上设置上料口(22)。

4.根据权利要求3所述的多角度物料分离装置，其特征在于，所述上料口(22)的底部与所述筛料板(31)上表面在同一水平线上或高于所述筛料板(31)上表面。

5.根据权利要求1所述的多角度物料分离装置，其特征在于，所述筛料机构(3)还包括两个侧板(34)，两个所述侧板(34)设置在所述筛料板(31)的两侧。

6.根据权利要求1所述的多角度物料分离装置，其特征在于，所述筛料板(31)为长方形板。

7.根据权利要求6所述的多角度物料分离装置，其特征在于，所述落料孔(33)的长度方向有两个，分别是与第一长边(35)垂直和与第一长边(35)平行。

8.根据权利要求6所述的多角度物料分离装置，其特征在于，所述落料孔(33)的长度方向有四个，分别是与第一长边(35)垂直、与第一长边(35)平行、与第一长边(35)成锐角和与第一长边(35)成钝角。

说明书：多角度物料分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及研磨加工领域，尤其涉及多角度物料分离装置。背景技术[0002] CNC加工后的小件产品需要研磨工艺处理，通常的方式是将研磨石颗粒与产品混合后放入筛料机内翻转研磨，研磨完成后把产品从研磨石颗粒中分离出来。现有的筛料机

通常存在以下缺陷：

[0003] (1)漏料间隙无法适应物料的多种角度，导致物料和研磨石颗粒分离不充分，常常导致筛料机无法完全将物料分离，影响分离质量和分离效率，浪费时间和人力；

[0004] (2)研磨石颗粒容易卡在间隙中，影响分离质量与分离效率。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提出一种多角度物料分离装置，可以解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的技术方案如下：

[0006] 多角度物料分离装置，包括支撑机构、上料机构和筛料机构，筛料机构包括筛料板，筛料板倾斜向下设置在支撑机构上，且筛料板向下的一端为出料口；上料机构设置在筛

料板远离出料口的一端；筛料板上设置有若干落料孔，落料孔为长孔，落料孔的长度方向至

少有两个，落料孔的宽度大于物料的宽度，且小于研磨石颗粒的直径。

[0007] 在一些实施方式中，支撑机构包括两个长支撑杆和两个短支撑杆，两个长支撑杆设置在筛料板靠近上料机构一侧的下方，两个短支撑杆设置在筛料板靠近出料口一侧的下

方。

[0008] 在一些实施方式中，上料机构包括料箱和上料口，料箱上方开口，料箱靠近筛料机构一侧的侧面上设置上料口。

[0009] 在一些实施方式中，上料口的底部与筛料板上表面在同一水平线上或高于筛料板上表面。

[0010] 在一些实施方式中，筛料机构还包括两个侧板，两个侧板设置在筛料板的两侧。[0011] 在一些实施方式中，筛料板为长方形板。[0012] 在一些实施方式中，落料孔的长度方向有两个，分别是与第一长边垂直和与第一长边平行。

[0013] 在一些实施方式中，落料孔的长度方向有四个，分别是与第一长边垂直、与第一长边平行、与第一长边成锐角和与第一长边成钝角。

[0014] 本实用新型的有益效果是，在使用时，通过上料机构将物料和研磨石颗粒的混合物输送至筛料机构，筛料机构在驱动设备的驱动下振动，物料和研磨石颗粒在筛料板上一

同振动，落料孔设置了不同的长度方向，避免物料由于角度与落料孔不同导致无法与研磨

石颗粒完全分离，同时由于落料孔宽度能够阻隔研磨石颗粒，使物料和研磨石颗粒能够顺

利分离，提高分离质量与分离效率，提高生产效率，减少人力和时间成本。

[0015] 另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述

中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性

劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本实用新型的一种实施方式的多角度物料分离装置的结构示意图。[0018] 图2为本实用新型的一种实施方式的多角度物料分离装置中筛料板的结构示意图。

[0019] 图3为图2所示筛料板中A处的局部放大图。具体实施方式[0020] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型

一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的

所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能

理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相

对重要性。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间

接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解

上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0023] 参考说明书附图1?3所示，示意性地显示了一种多角度物料分离装置，包括支撑机构1、上料机构2和筛料机构3，筛料机构3包括筛料板31，筛料板31倾斜向下设置在支撑机构

1上，且筛料板31向下的一端为出料口32；上料机构2设置在筛料板31远离出料口32的一端；

筛料板31上设置有若干落料孔33，落料孔33为长孔，落料孔33的长度方向至少有两个；落料

孔33的宽度大于物料4的宽度，且小于研磨石颗粒5的直径。

[0024] 本实用新型在使用时，将研磨后的物料4和研磨石颗粒5通过上料机构2输送至筛料机构3，筛料机构3在驱动设备的驱动下振动，由于落料孔33的宽度大于物料4的宽度，且

小于研磨石颗粒5的直径，物料4从落料孔33掉落，研磨石颗粒5沿着筛料机构3的倾斜方向

向前滚动并从出料口32被收集，由此实现物料4和研磨石颗粒5分离的效果，同时由于设置

了落料孔33不同的长度方向，避免物料4由于角度与落料孔33不同导致无法与研磨石颗粒5

充分分离，提高分离质量与分离效率，提高生产效率，减少生产工时，减少人力和时间成本；

装置结构简单，适用性更强。

[0025] 在可选的实施例中，支撑机构1包括两个长支撑杆11和两个短支撑杆12，两个长支撑杆11设置在筛料板31靠近上料机构2一侧的下方，两个短支撑杆12设置在筛料板31靠近

出料口32一侧的下方。由此，实现筛料板31的倾斜设置，便于研磨石颗粒5的滚动，结构简

单，便于装卸。

[0026] 在可选的实施例中，上料机构2包括料箱21和上料口22，料箱21上方开口，料箱21靠近筛料机构3一侧的侧面上设置上料口22。由此，料箱21上方开口方便物料4和研磨石颗

粒5混合物的加入，上料口22的设置避免混合物大量进入筛料机构3导致分离不及时进而影

响分离质量。

[0027] 在可选的实施例中，上料口22的底部与筛料板31上表面在同一水平线上或高于筛料板31上表面。由此，避免物料4和研磨石颗粒5的混合物在进入筛料机构3时从多角度物料

分离装置中掉落，提高分离效率，避免物料4损失。

[0028] 在可选的实施例中，筛料机构3还包括两个侧板34，两个侧板34设置在筛料板31的两侧。由此，保证进入筛料机构3中的物料4和研磨石颗粒5从落料孔33掉落或从出料口32被

收集，提高分离效率，避免物料4损失。

[0029] 在可选的实施例中，筛料板31为长方形板。[0030] 在可选的实施例中，落料孔33的长度方向有两个，分别是与第一长边35垂直和与第一长边35平行。

[0031] 在可选的实施例中，落料孔33的长度方向有四个，分别是与第一长边35垂直、与第一长边35平行、与第一长边35成锐角和与第一长边35成钝角。

[0032] 由此，通过设置不同的落料孔33的长度方向，使筛料板31上各种角度的物料4都能顺利通过落料孔33掉落，使物料4和研磨石颗粒5能够完全分离，提高分离质量和分离效率，

提高生产效率，降低生产成本。

[0033] 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创

造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或替换，而所有这些改进和替换都应属于

本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材

料、形状和尺寸也可以是任意的。