活性超细氢氧化铝加工装置

382 编辑：中冶有色技术网来源：南京禧通祥盛科技发展有限公司

2023-12-12 14:25:27

权利要求书： 1.一种活性超细氢氧化铝加工装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的上侧表面开设有第一空腔，所述加工箱(1)的上侧表面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿加工箱(1)的上侧表面至第一空腔的内部，所述电机(2)的输出端固定连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的左右两侧表面均啮合连接有蜗轮(4)，两个所述蜗轮(4)的内壁均固定连接有连接转杆(5)，所述加工箱(1)的前后两侧表面均开设有两个第二空腔，两个所述连接转杆(5)的前后两端分别贯穿第一空腔内壁的前后两侧至第二空腔的内部，两个所述连接转杆(5)的前后两端均固定连接有偏心轮(6)，多个所述偏心轮(6)的一侧表面均开设有第一环形滑槽(7)，多个所述第一环形滑槽(7)的内壁均通过第一滑块滑动连接有连接块(8)，多个所述连接块(8)的一侧表面均固定连接有移动杆(9)，所述加工箱(1)的内部设置有过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种活性超细氢氧化铝加工装置，其特征在于：所述过滤装置包括滤板(10)，所述加工箱(1)内壁的前后两侧均开设有两个凹槽，多个所述移动杆(9)的下端均贯穿第二空腔内壁的下侧至凹槽的内部，多个所述移动杆(9)的下端均固定连接有移动块(11)，多个所述移动块(11)的一侧表面分别与滤板(10)的前后两侧表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种活性超细氢氧化铝加工装置，其特征在于：所述加工箱(1)内壁的上侧通过轴承转动连接有支撑转杆(12)，所述蜗杆(3)的下端贯穿第一空腔内壁的下侧至加工箱(1)的内部，所述蜗杆(3)的下端与支撑转杆(12)的上端固定连接，所述支撑转杆(12)杆壁的上侧固定连接有多个破碎刀片(13)，所述支撑转杆(12)杆壁位于破碎刀片(13)的下侧固定连接有限位块(14)，所述支撑转杆(12)的下端贯穿滤板(10)的上侧表面至其下侧表面。

4.根据权利要求3所述的一种活性超细氢氧化铝加工装置，其特征在于：所述支撑转杆(12)的下端固定连接有第一破碎块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种活性超细氢氧化铝加工装置，其特征在于：所述第一破碎块(15)的下侧表面固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)杆壁的左右两侧均固定连接有支撑杆(17)，所述加工箱(1)内壁四侧的下方开设有第二环形滑槽(18)，所述第二环形滑槽(18)的内壁通过第二滑块与支撑杆(17)的一端滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种活性超细氢氧化铝加工装置，其特征在于：所述加工箱(1)内壁的下侧开设有球形研磨槽(19)，所述连接杆(16)的下端固定连接有与球形研磨槽(19)相匹配的球形研磨块(20)。

7.根据权利要求1所述的一种活性超细氢氧化铝加工装置，其特征在于：所述加工箱(1)右侧表面的上侧固定连接有进料口(21)，所述加工箱(1)的下侧表面固定连接有出料口(22)。

说明书：一种活性超细氢氧化铝加工装置技术领域[0001] 本实用新型涉及氢氧化铝加工领域，特别涉及一种活性超细氢氧化铝加工装置。背景技术[0002] 氢氧化铝是一种无机物，是铝的氢氧化物，氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此它是一种两性氢氧化物，由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸，但实际与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐。[0003] 申请人经过检索发现中国专利公开了“一种加工超细氢氧化铝用粉碎研磨装置”，其公开(公告)号为“CN215087852U”，该专利主要通过第一级为大颗粒破碎，第二级为粉末粗磨，第三级为粉末精磨，其中第二研磨块设置的竖直方向通孔和其底面的圆弧形结构，均便于原料靠自重下落，可提高氢氧化铝粉末落入研磨块下方的速率，大大缩短精磨时间，但是在将氢氧化铝进行研磨的时候，滤板上容易堆积大量的氢氧化铝，从而导致氢氧化铝不能落到下方的研磨机构中进行研磨，并且部分氢氧化铝容易堵住滤板的滤孔，导致氢氧化铝大量堆积在滤板上。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种活性超细氢氧化铝加工装置，以解决上述背景技术中提出的在将氢氧化铝进行研磨的时候，滤板上容易堆积大量的氢氧化铝，从而导致氢氧化铝不能落到下方的研磨机构中进行研磨，并且部分氢氧化铝容易堵住滤板的滤孔，导致氢氧化铝大量堆积在滤板上的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性超细氢氧化铝加工装置，包括加工箱，所述加工箱的上侧表面开设有第一空腔，所述加工箱的上侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿加工箱的上侧表面至第一空腔的内部，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左右两侧表面均啮合连接有蜗轮，两个所述蜗轮的内壁均固定连接有连接转杆，所述加工箱的前后两侧表面均开设有两个第二空腔，两个所述连接转杆的前后两端分别贯穿第一空腔内壁的前后两侧至第二空腔的内部，两个所述连接转杆的前后两端均固定连接有偏心轮，多个所述偏心轮的一侧表面均开设有第一环形滑槽，多个所述第一环形滑槽的内壁均通过第一滑块滑动连接有连接块，多个所述连接块的一侧表面均固定连接有移动杆，所述加工箱的内部设置有过滤装置。[0006] 优选的，所述过滤装置包括滤板，所述加工箱内壁的前后两侧均开设有两个凹槽，多个所述移动杆的下端均贯穿第二空腔内壁的下侧至凹槽的内部，多个所述移动杆的下端均固定连接有移动块，多个所述移动块的一侧表面分别与滤板的前后两侧表面固定连接。[0007] 优选的，所述加工箱内壁的上侧通过轴承转动连接有支撑转杆，所述蜗杆的下端贯穿第一空腔内壁的下侧至加工箱的内部，所述蜗杆的下端与支撑转杆的上端固定连接，所述支撑转杆杆壁的上侧固定连接有多个破碎刀片，所述支撑转杆杆壁位于破碎刀片的下侧固定连接有限位块，所述支撑转杆的下端贯穿滤板的上侧表面至其下侧表面。[0008] 优选的，所述支撑转杆的下端固定连接有第一破碎块。[0009] 优选的，所述第一破碎块的下侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆杆壁的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述加工箱内壁四侧的下方开设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽的内壁通过第二滑块与支撑杆的一端滑动连接。[0010] 优选的，所述加工箱内壁的下侧开设有球形研磨槽，所述连接杆的下端固定连接有与球形研磨槽相匹配的球形研磨块。[0011] 优选的，所述加工箱右侧表面的上侧固定连接有进料口，所述加工箱的下侧表面固定连接有出料口。[0012] 本实用新型的技术效果和优点：[0013] 1、通过设置加工箱、电机、蜗杆、蜗轮、连接转杆、偏心轮、第一环形滑槽、连接块、移动杆，本实用新型，在对在氢氧化铝进行研磨的过程中，对研磨的氢氧化铝进行过筛，通过滤板的上下振动，从而使得氢氧化铝因为滤板的振动落到下方的研磨机构中进行研磨，从而避免氢氧化铝堵住滤板的滤孔。[0014] 2、通过设置滤板、移动块、加工箱、移动杆，在移动杆的作用下，通过移动块带动滤板进行上下移动，从而对氢氧化铝进行过筛，通过设置加工箱、支撑转杆、蜗杆、滤板、破碎刀片、限位块，在破碎刀片的作用下，对氢氧化铝进行破碎，从而在对氢氧化铝进行研磨的时候更加方便，通过设置支撑转杆、第一破碎块，在第一破碎块的作用下，对氢氧化铝进行初步的研磨。[0015] 3、通过设置第一破碎块、连接杆、支撑杆、加工箱、第二环形滑槽，在支撑杆的作用下，对连接杆进行支撑，从而保持连接杆在进行转动时候的稳定，通过设置加工箱、球形研磨槽、连接杆、球形研磨块，在球形研磨块和球形研磨槽的配合下，对氢氧化铝进行第二次研磨，从而使得氢氧化铝更加细腻，通过设置加工箱、进料口、出料口，在进料口的作用下，方便将氢氧化铝放入到加工箱中，在出料口的作用下，对研磨后的氢氧化铝进行收集。附图说明[0016] 图1为本实用新型的整体立体结构示意图。[0017] 图2为本实用新型的整体前侧剖面结构示意图。[0018] 图3为本实用新型的整体右侧剖面结构示意图。[0019] 图4为本实用新型的偏心轮右侧结构示意图。[0020] 图中：1、加工箱；2、电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、连接转杆；6、偏心轮；7、第一环形滑槽；8、连接块；9、移动杆；10、滤板；11、移动块；12、支撑转杆；13、破碎刀片；14、限位块；15、第一破碎块；16、连接杆；17、支撑杆；18、第二环形滑槽；19、球形研磨槽；20、球形研磨块；21、进料口；22、出料口。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 本实用新型提供了如图1?4所示的一种活性超细氢氧化铝加工装置，包括加工箱1，加工箱1的上侧表面开设有第一空腔，加工箱1的上侧表面固定连接有电机2，电机2的输出端贯穿加工箱1的上侧表面至第一空腔的内部，电机2的输出端固定连接有蜗杆3，蜗杆3的左右两侧表面均啮合连接有蜗轮4，两个蜗轮4的内壁均固定连接有连接转杆5，加工箱1的前后两侧表面均开设有两个第二空腔，两个连接转杆5的前后两端分别贯穿第一空腔内壁的前后两侧至第二空腔的内部，两个连接转杆5的前后两端均固定连接有偏心轮6，多个偏心轮6的一侧表面均开设有第一环形滑槽7，第一环形滑槽7实现移动杆9进行上下移动，移动杆9在偏心轮6进行转动的时候，移动杆9永远处于第一环形滑槽7的内部的下方，多个第一环形滑槽7的内壁均通过第一滑块滑动连接有连接块8，多个连接块8的一侧表面均固定连接有移动杆9，加工箱1的内部设置有过滤装置，本实用新型，在对在氢氧化铝进行研磨的过程中，对研磨的氢氧化铝进行过筛，通过滤板10的上下振动，从而使得氢氧化铝因为滤板10的振动落到下方的研磨机构中进行研磨，从而避免氢氧化铝堵住滤板10的滤孔。

[0023] 如图2?3所示，过滤装置包括滤板10，加工箱1内壁的前后两侧均开设有两个凹槽，多个移动杆9的下端均贯穿第二空腔内壁的下侧至凹槽的内部，多个移动杆9的下端均固定连接有移动块11，多个移动块11的一侧表面分别与滤板10的前后两侧表面固定连接，在移动杆9的作用下，通过移动块11带动滤板10进行上下移动，从而对氢氧化铝进行过筛，加工箱1内壁的上侧通过轴承转动连接有支撑转杆12，蜗杆3的下端贯穿第一空腔内壁的下侧至加工箱1的内部，蜗杆3的下端与支撑转杆12的上端固定连接，支撑转杆12杆壁的上侧固定连接有多个破碎刀片13，支撑转杆12杆壁位于破碎刀片13的下侧固定连接有限位块14，支撑转杆12的下端贯穿滤板10的上侧表面至其下侧表面，在破碎刀片13的作用下，对氢氧化铝进行破碎，从而在对氢氧化铝进行研磨的时候更加方。[0024] 如图2?3所示，支撑转杆12的下端固定连接有第一破碎块15，在第一破碎块15的作用下，对氢氧化铝进行初步的研磨，第一破碎块15的下侧表面固定连接有连接杆16，连接杆16杆壁的左右两侧均固定连接有支撑杆17，加工箱1内壁四侧的下方开设有第二环形滑槽

18，对球形研磨块20在进行转动的时候进行支撑，并且方便氢氧化铝能够落到球形研磨槽

19中，保持装置运作的稳定，第二环形滑槽18的内壁通过第二滑块与支撑杆17的一端滑动连接，在支撑杆17的作用下，对连接杆16进行支撑，从而保持连接杆16在进行转动时候的稳定。

[0025] 如图1?3所示，加工箱1内壁的下侧开设有球形研磨槽19，连接杆16的下端固定连接有与球形研磨槽19相匹配的球形研磨块20，在球形研磨块20和球形研磨槽19的配合下，对氢氧化铝进行第二次研磨，从而使得氢氧化铝更加细腻，加工箱1右侧表面的上侧固定连接有进料口21，加工箱1的下侧表面固定连接有出料口22，在进料口21的作用下，方便将氢氧化铝放入到加工箱1中，在出料口22的作用下，对研磨后的氢氧化铝进行收集。[0026] 本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，通过进料口21将需要进行加工的氢氧化铝放入加工箱1中，对电机2进行通电，在电机2的转动下，使得蜗杆3带动支撑转杆12进行转动，从而使得多个破碎刀片13对氢氧化铝进行破碎，破碎的氢氧化铝通过滤板10上的滤孔落到下方的第一破碎块15上，支撑转杆12带动第一破碎块15进行转动，通过第一破碎块15与加工箱1的内壁对氢氧化铝进行第一次研磨，研磨后的氢氧化铝落到球形研磨槽19中，在连接杆16的连接下，使得球形研磨块20进行转动，从而对氢氧化铝进行第二次研磨，并且在第二环形滑槽18和支撑杆17的作用下，对连接杆16进行支撑，并且保持连接杆16转动的稳定，研磨后的氢氧化铝通过出料口22落下，对氢氧化铝进行收集；[0027] 在对氢氧化铝进行破碎的时候，蜗杆3的转动带动蜗轮4上的连接转杆5进行转动，从而带动所有的偏心轮6进行转动，在偏心轮6的偏心作用下，使得连接块8通过第一滑块在偏心轮6上的第一环形滑槽7中滑动，从而带动移动杆9进行上下移动，并且通过移动块11带动滤板10进行上下移动，从而将滤板10上的氢氧化铝进行筛动，避免氢氧化铝堵住滤板10的滤孔。[0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。