用于阀套生产的全自动送料机

198 编辑：中冶有色技术网来源：浙江金森机械有限公司

2023-12-12 14:28:49

权利要求书： 1.一种用于阀套生产的全自动送料机，包括机床底座(1)和固定于机床底座(1)上的机床罩壳(2)，所述机床罩壳(2)上开设有开口(3)，所述开口(3)上对称滑动设置有滑门(4)，其特征在于，所述机床罩壳(2)内设置有加工台(5)，所述加工台(5)上固定有夹具(6)，所述夹具(6)上通过螺栓固定有刀具(7)，所述机床罩壳(2)内设置有带动加工台(5)多方向移动的位移组件(8)，所述机床罩壳(2)内壁设置有吸附组件(9)，所述机床罩壳(2)内壁固定有L形板一(10)，所述L形板一(10)上固定有气缸一(11)，所述L形板一(10)外壁开设有燕尾槽(12)，所述燕尾槽(12)内滑动设置有燕尾块(13)，所述燕尾块(13)上固定有升降板(14)，所述气缸一(11)的活塞杆与升降板(14)固定，所述升降板(14)下端铰接有压板(15)，所述压板(15)正下方的机床底座(1)上固定有抵压座(48)，所述压板(15)和升降板(14)相近的一端均开设有半圆形槽(16)，所述升降板(14)下端设置有推动件(17)，所述机床罩壳(2)后侧壁开设有通口(18)，所述升降板(14)一侧设置有下料通道(19)，所述下料通道(19)穿过通口(18)，所述下料通道(19)与通口(18)内壁固定，所述下料通道(19)靠近升降板(14)一端的通道口与半圆形槽(16)位置对应，所述升降板(14)下端的半圆形槽(16)侧壁开设有入口(21)，所述机床底座(1)后侧放置有支架(22)，所述支架(22)上放置有振动盘(23)，所述振动盘(23)的出料口与下料通道(19)的进料口相贴，所述下料通道(19)的靠近进料口的一端设置有计数件(24)，所述加工台(5)上固定有集料滑道(49)，所述机床罩壳(2)外壁固定有显示屏(50)；所述推动件(17)包括气缸二(25)和推块(26)，所述升降板(14)上固定有L形板二(27)，所述气缸二(25)固定于L形板二(27)，所述气缸二(25)的活塞杆贯穿L形板二(27)，所述气缸二(25)的活塞杆与推块(26)固定；所述计数件(24)包括斜板(28)和转杆(29)，所述斜板(28)一端固定于下料通道(19)外壁上，所述斜板(28)上端开设有卡口(30)，所述卡口(30)上放置有接触感应器(31)，所述斜板(28)上固定有支杆(32)，所述转杆(29)与支杆(32)转动配合，所述转杆(29)的下端处于下料通道(19)内，所述接触感应器(31)与显示屏(50)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀套生产的全自动送料机，其特征在于，所述位移组件(8)包括电机一(33)、电机二(34)、螺纹杆一(35)和螺纹杆二(36)，所述机床底座(1)上固定有支台(37)，所述支台(37)上表面开设有滑槽一(38)，所述电机一(33)固定于滑槽一(38)内，所述电机一(33)的输出轴与螺纹杆一(35)的一端固定，所述滑槽一(38)内滑动设置有与螺纹杆一(35)螺纹配合的滑块一(39)，所述支台(37)上滑动设置有与滑块一(39)固定的滑台(40)，所述滑台(40)上表面开设有滑槽二(41)，所述电机二(34)固定于滑槽二(41)内，所述电机二(34)的输出轴与螺纹杆二(36)的一端固定，所述滑槽二(41)内滑动设置有与螺纹杆二(36)螺纹配合的滑块二(42)，所述滑块二(42)与加工台(5)固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于阀套生产的全自动送料机，其特征在于，所述吸附组件(9)包括支座(43)和圆柱(44)，所述支座(43)固定于机床罩壳(2)内壁上，所述支座(43)上开设有进气孔(45)，所述圆柱(44)固定于支座(43)上，所述圆柱(44)上开设有贯穿的放置孔(46)，所述放置孔(46)与进气孔(45)相通，所述放置孔(46)大于进气孔(45)。

4.根据权利要求3所述的一种用于阀套生产的全自动送料机，其特征在于，所述机床罩壳(2)上固定有控制器(47)。

说明书：一种用于阀套生产的全自动送料机技术领域[0001] 本发明涉阀套生产设备，特别涉及一种用于阀套生产的全自动送料机。背景技术[0002] 阀套是阀门中的一个部件，阀套在成型后，需要对阀套进行打磨加工，现有的对阀套进行打磨的打磨设备，需要手动将待打磨的阀套装夹到打磨设备上，然后在对阀套进行打磨，这样的上料效率较低，且容易对员工造成伤害。发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种用于阀套生产的全自动送料机，解决了现有打磨设备不能自动上料的问题。[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0005] 一种用于阀套生产的全自动送料机，包括机床底座和固定于机床底座上的机床罩壳，所述机床罩壳上开设有开口，所述开口上对称滑动设置有滑门，所述机床罩壳内设置有加工台，所述加工台上固定有夹具，所述夹具上通过螺栓固定有刀具，所述机床罩壳内设置有带动加工台多方向移动的位移组件，所述机床罩壳内壁设置有吸附组件，所述机床罩壳内壁固定有L形板一，所述L形板一上固定有气缸一，所述L形板一外壁开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动设置有燕尾块，所述燕尾块上固定有升降板，所述气缸一的活塞杆与升降板固定，所述升降板下端铰接有压板，所述压板正下方的机床底座上固定有抵压座，所述压板和升降板相近的一端均开设有半圆形槽，所述升降板下端设置有推动件，所述机床罩壳后侧壁开设有通口，所述升降板一侧设置有下料通道，所述下料通道穿过通口，所述下料通道与通口内壁固定，所述下料通道靠近升降板一端的通道口与半圆形槽位置对应，所述升降板下端的半圆形槽侧壁开设有入口，所述机床底座后侧放置有支架，所述支架上放置有振动盘，所述振动盘的出料口与下料通道的进料口相贴，所述下料通道的靠近进料口的一端设置有计数件，所述加工台上固定有集料滑道，所述机床罩壳外壁固定有显示屏。[0006] 采用上述技术方案，将多个阀套放入到振动盘里，启动振动盘，通过振动盘将阀套陆续的送到下料通道内，在重力的作用下阀套沿着下料通道向下滚动，通过计数件来计算滑下阀套的数量，阀套通过下料通道滚到升降板的半圆形槽和压板的半圆形槽内，然后启动气缸一，气缸一的活塞杆伸出带动升降板向下移动，燕尾块只能沿着燕尾槽移动，对升降块的移动进行了限制，升降板带动推动件、压板和阀套向下移动，直至压板抵到抵压座上，在抵压座的作用力下压板和抵压座闭合，然后启动推动件，通过推动件将压板和抵压座之间的阀套推入到吸附组件处，通过吸附组件将阀套吸住，通过位移组织带动加工台多方位移动，加工台移动带动刀具移动，刀具对阀套进行加工，加工完毕后，移动加工台位置，将吸附组件的位置与集料滑道对应，吸附组件将加工好的阀套吐到集料滑道上，阀套沿着集料滑道滑下收集，重复上述步骤继续对其他的阀套进行加工。[0007] 作为优选，所述推动件包括气缸二和推块，所述升降板上固定有L形板二，所述气缸二固定于L形板二，所述气缸二的活塞杆贯穿L形板二，所述气缸二的活塞杆与推块固定。[0008] 采用上述技术方案，要推出阀套时，启动气缸二，气缸二的活塞杆伸出带动推块向阀套移动，推块移动带动阀套移出升降板和压板之间。[0009] 作为优选，所述计数件包括斜板和转杆，所述斜板一端固定于下料通道外壁上，所述斜板上端开设有卡口，所述卡口上放置有接触感应器，所述斜板上固定有支杆，所述转杆与支杆转动配合，所述转杆的下端处于下料通道内，所述接触感应器与显示屏电性连接。[0010] 采用上述技术方案，初始状态下转杆处于竖直状态，当阀套沿着下料通道滑下时，阀套与转杆下端碰触时，阀套带动转杆转动，当转杆上端与接触感应器碰触时，接触感应器向显示屏发送信号，对阀套进行计数。[0011] 作为优选，所述位移组件包括电机一、电机二、螺纹杆一和螺纹杆二，所述机床底座上固定有支台，所述支台上表面开设有滑槽一，所述电机一固定于滑槽一内，所述电机一的输出轴与螺纹杆一的一端固定，所述滑槽一内滑动设置有与螺纹杆一螺纹配合的滑块一，所述支台上滑动设置有与滑块一固定的滑台，所述滑台上表面开设有滑槽二，所述电机二固定于滑槽二内，所述电机二的输出轴与螺纹杆二的一端固定，所述滑槽二内滑动设置有与螺纹杆二螺纹配合的滑块二，所述滑块二与加工台固定。[0012] 采用上述技术方案，要对刀具左右移动时，启动电机一，电机一的输出轴转动带动螺纹杆一转动，螺纹杆一转动带动滑块一沿着滑槽一移动，滑块一移动带动加工台左右移动，加工台移动带动夹具左右移动，夹具移动带动刀具左右移动，要对刀具前后移动时，启动电机二，电机二的输出轴转动带动螺纹杆二转动，螺纹杆二转动带动滑块二沿着滑槽二移动，滑块二移动带动加工台前后移动，加工台移动带动夹具前后移动，夹具移动带动刀具前后移动。[0013] 作为优选，所述吸附组件包括支座和圆柱，所述支座固定于机床罩壳内壁上，所述支座上开设有进气孔，所述圆柱固定于支座上，所述圆柱上开设有贯穿的放置孔，所述放置孔与进气孔相通，所述放置孔大于进气孔。[0014] 采用上述技术方案，将外部进气管与进气孔连通，阀套进入到放置孔内后，将进气孔与外部的气泵连接，气泵向外部抽气，通过气压差将阀套固定在放置孔内，要取出阀套时，气泵向外部出气，将阀套顶出放置孔。[0015] 作为优选，所述机床罩壳上固定有控制器。[0016] 采用上述技术方案，控制器起到了控制电机一、电机二、气缸一和气缸二的作用。附图说明[0017] 图1为实施例的结构示意图；[0018] 图2为实施例用于展示图1中的A区域放大结构示意图；[0019] 图3为实施例的背面示意图；[0020] 图4为实施例用于展示图3中的A区域放大结构示意图；[0021] 图5为实施例用于展示位移组件的结构示意图；[0022] 图6为实施例用于展示支座、圆柱、进气孔和放置孔的位置示意图。[0023] 附图标记：1、机床底座；2、机床罩壳；3、开口；4、滑门；5、加工台；6、夹具；7、刀具；8、位移组件；9、吸附组件；10、L形板一；11、气缸一；12、燕尾槽；13、燕尾块；14、升降板；15、压板；16、半圆形槽；17、推动件；18、通口；19、下料通道；21、入口；22、支架；23、振动盘；24、计数件；25、气缸二；26、推块；27、L形板二；28、斜板；29、转杆；30、卡口；31、接触感应器；32、支杆；33、电机一；34、电机二；35、螺纹杆一；36、螺纹杆二；37、支台；38、滑槽一；39、滑块一；

40、滑台；41、滑槽二；42、滑块二；43、支座；44、圆柱；45、进气孔；46、放置孔；47、控制器；48、抵压座；49、集料滑道；50、显示屏。

具体实施方式[0024] 以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。[0025] 见图1至6，一种用于阀套生产的全自动送料机，包括机床底座1和固定于机床底座1上的机床罩壳2，机床罩壳2上开设有开口3，开口3上对称滑动设置有滑门4，机床罩壳2内设置有加工台5，加工台5上固定有夹具6，夹具6上通过螺栓固定有刀具7，机床罩壳2后侧壁开设有通口18，升降板14一侧设置有下料通道19，下料通道19穿过通口18，下料通道19与通口18内壁固定，机床底座1后侧放置有支架22，支架22上放置有振动盘23，振动盘23的出料口与下料通道19的进料口相贴，将多个阀套放入到振动盘23里，机床罩壳2上固定有控制器

47，按下控制器47启动振动盘23，通过振动盘23将阀套陆续的送到下料通道19内，在重力的作用下阀套沿着下料通道19向下滚动，下料通道19的靠近进料口的一端设置有计数件24，计数件24包括斜板28和转杆29，斜板28一端固定于下料通道19外壁上，斜板28上端开设有卡口30，卡口30上放置有接触感应器31，斜板28上固定有支杆32，转杆29与支杆32转动配合，转杆29的下端处于下料通道19内，机床罩壳2外壁固定有显示屏50，接触感应器31与显示屏50电性连接，初始状态下转杆29处于竖直状态，当阀套沿着下料通道19滑下时，阀套与转杆29下端碰触时，阀套带动转杆29转动，当转杆29上端与接触感应器31碰触时，接触感应器31向显示屏50发送信号，在显示屏50上显示出数量，对阀套进行计数。

[0026] 机床罩壳2内壁固定有L形板一10，L形板一10上固定有气缸一11，L形板一10外壁开设有燕尾槽12，燕尾槽12内滑动设置有燕尾块13，燕尾块13上固定有升降板14，气缸一11的活塞杆与升降板14固定，升降板14下端铰接有压板15，压板15正下方的机床底座1上固定有抵压座48，压板15和升降板14相近的一端均开设有半圆形槽16，下料通道19靠近升降板14一端的通道口与半圆形槽16位置对应，升降板14下端的半圆形槽16侧壁开设有入口21，升降板14下端设置有推动件17，阀套通过下料通道19滚到升降板14的半圆形槽16和压板15的半圆形槽16内，然后启动气缸一11，气缸一11的活塞杆伸出带动升降板14向下移动，燕尾块13只能沿着燕尾槽12移动，对升降块的移动进行了限制，升降板14带动推动件17、压板15和阀套向下移动，直至压板15抵到抵压座48上，在抵压座48的作用力下压板15和抵压座48闭合。

[0027] 机床罩壳2内壁设置有吸附组件9，吸附组件9包括支座43和圆柱44，支座43固定于机床罩壳2内壁上，支座43上开设有进气孔45，圆柱44固定于支座43上，圆柱44上开设有贯穿的放置孔46，放置孔46与进气孔45相通，放置孔46大于进气孔45，压板15与抵压座48闭合时，阀套与放置孔46的位置对应，推动件17包括气缸二25和推块26，升降板14上固定有L形板二27，气缸二25固定于L形板二27，气缸二25的活塞杆贯穿L形板二27，气缸二25的活塞杆与推块26固定，启动气缸二25，气缸二25的活塞杆伸出带动推块26向阀套移动，推块26移动带动阀套移出升降板14和压板15之间，直至阀套进入到放置孔46内，将外部进气管与进气孔45连通，阀套进入到放置孔46内后，将进气孔45与外部的气泵连接，气泵向外部抽气，通过气压差将阀套固定在放置孔46内。[0028] 然后要对阀套进行加工，机床罩壳2内设置有带动加工台5多方向移动的位移组件8，位移组件8包括电机一33、电机二34、螺纹杆一35和螺纹杆二36，机床底座1上固定有支台

37，支台37上表面开设有滑槽一38，电机一33固定于滑槽一38内，电机一33的输出轴与螺纹杆一35的一端固定，滑槽一38内滑动设置有与螺纹杆一35螺纹配合的滑块一39，支台37上滑动设置有与滑块一39固定的滑台40，滑台40上表面开设有滑槽二41，电机二34固定于滑槽二41内，电机二34的输出轴与螺纹杆二36的一端固定，滑槽二41内滑动设置有与螺纹杆二36螺纹配合的滑块二42，滑块二42与加工台5固定，在通过刀具7对阀套进行加工时，需要左右和前后移动刀具7，要对刀具7左右移动时，启动电机一33，电机一33的输出轴转动带动螺纹杆一35转动，螺纹杆一35转动带动滑块一39沿着滑槽一38移动，滑块一39移动带动加工台5左右移动，加工台5移动带动夹具6左右移动，夹具6移动带动刀具7左右移动，要对刀具7前后移动时，启动电机二34，电机二34的输出轴转动带动螺纹杆二36转动，螺纹杆二36转动带动滑块二42沿着滑槽二41移动，滑块二42移动带动加工台5前后移动，加工台5移动带动夹具6前后移动，夹具6移动带动刀具7前后移动，刀具7对阀套的一端进行加工，阀套加工完毕后，加工完毕后，移动加工台5位置，将阀套的位置与集料滑道49位置对应，气泵向外部出气，将阀套顶出放置孔46，加工台5上固定有集料滑道49，阀套落到集料滑道49上，阀套沿着集料滑道49滑下收集，重复上述步骤继续对其他的阀套进行加工。