硫铁矿的跳汰式重选工艺

权利要求书： 1.硫铁矿的跳汰式重选工艺，其步骤在于：（一）一级跳汰阶段；

S1：将研磨后的硫铁矿与废石单体的混合物经过皮带运输机构运输至第一跳汰箱内，动力驱动装置将动力传递至鼓动机构，鼓动机构使第一跳汰箱与第二跳汰箱内的介质水产生锯齿波振动，第一跳汰箱对硫铁矿与废石单体进行一次精矿重选并且精矿沉积于第一跳汰箱的箱底；

所述跳汰箱的底部设置有用于对其进行支撑的安装架，所述跳汰箱内的跳汰室呈型结构且跳汰箱的开口设置成矩形开口，第一跳汰箱与第二跳汰箱沿平行于其开口方向的宽度方向对称布置，跳汰箱的开口处下方设置有与其匹配且带滤孔的水平隔板，隔板上的滤孔直径与硫铁矿、废石单体的研磨粒度相适配，介质水淹没至隔板的上方；

鼓动机构在工作过程中，推杆接受动力驱动装置输出的动力并且推动鼓动活塞沿着筒体的轴向进行往复滑动，当鼓动活塞靠近敞口滑动时，鼓动活塞将对波纹管进行压缩，波纹管内部的介质水将挤压至跳汰箱内，在引流板的作用下，跳汰箱底部的介质水将均匀的向上涌动；当鼓动活塞靠近筒底滑动时，鼓动活塞将解除对波纹管的压缩，在介质水的压力作用下，部分介质水将倒灌入波纹管内，如此往复进行，使跳汰箱内的介质水产生锯齿波振动；

（二）传送阶段；

S2：动力驱动装置将动力传递至传送机构，传送机构将第一跳汰箱内的硫铁矿、废石单体以及介质水导入至第二跳汰箱内；

所述的传送机构包括架设于第一跳汰箱与第二跳汰箱开口处之间的过渡水槽，过渡水槽与第一跳汰箱、第二跳汰箱接通且密封连接，过渡水槽靠近第一跳汰箱一端转动设置有主动滚筒一、靠近第二跳汰箱一端转动设置有从动滚筒一，主动滚筒一与从动滚筒一的轴向相互平行并且平行于跳汰箱开口的宽度方向，主动滚筒一与从动滚筒一之间设置有用于连接两者的传送带，传送带的外部设置有平行于其宽度方向布置的立式矩形传送板，传送板的宽度方向垂直于传送带的带面，传送板设置有若干并且沿传送带的循环方向阵列布置，位于传送带下方的传送板与过渡水槽的槽底相接触；

传送机构在工作过程中，动力驱动装置驱动主动滚筒一逆时针转动，带动传送带下方的传送板朝向第二跳汰箱运动，将介质水、硫铁矿以及废石单体混合物由第一跳汰箱传送至第二跳汰箱内；

（三）二级跳汰阶段；

S3：第二跳汰箱对硫铁矿与废石单体进行二次精矿重选，并且使精矿沉积于第二跳汰箱底部、尾矿由第二跳汰箱的排料斗排出；

所述第二跳汰箱背离第一跳汰箱一端设置有与其接通且向下倾斜布置的排料斗，所述排料斗与第二跳汰箱的接通处设置有对其进行封堵的挡板，挡板的高度介于第二跳汰箱开口处的高度与介质水液面高度之间；

（四）精矿排料阶段；

S4：在S1?S3过程中，动力驱动装置将动力传递至排料装置，排料装置将第一跳汰箱与第二跳汰箱底部的精矿进行脱水排出；

所述的排料装置包括设置于跳汰箱底部且位于敞口下方的绞龙以及与绞龙输出端接通的脱水机构，跳汰箱的底部设置成与绞龙相适配的圆弧形型腔，绞龙的轴向水平布置并且垂直于第一跳汰箱与第二跳汰箱的间距方向，脱水机构设置于跳汰箱的侧面并且与绞龙的输出端接通，所述的脱水机构包括呈倒型结构的输送脱水通道，脱水通道的下端为输入端、顶端为输出端，脱水通道的其中一输入端与位于第一跳汰箱内的绞龙输出端接通、另一输入端与位于第二跳汰箱内的绞龙输出端接通，脱水通道的输出端延伸至传送机构的上方，所述的脱水通道由倒型结构的密封盖板与密封壳密封连接构成，密封盖板与跳汰箱的侧面密封连接，密封盖板上开设有进料口且进料口与跳汰箱的底部接通，进料口与绞龙的输入端相对应，密封壳的顶端下方设置有排料口；

排料装置在工作过程中，动力驱动装置将动力传递至位于第一跳汰箱底部绞龙的驱动端并且驱动该绞龙逆时针转动，位于第一跳汰箱底部绞龙逆时针转动并且将其底部的精矿由进料口输送至脱水通道内，同时脱水升降组件将位于第一跳汰箱底部绞龙的动力传递至位于第二跳汰箱底部绞龙上，位于第二跳汰箱底部绞龙顺时针转动并且将其底部的精矿由进料口输送至脱水通道内，此时，位于左侧的升降带逆时针运转、位于右侧的升降带顺时针运转，刮板将进料口处的精矿与介质水混合物沿着脱水通道的下侧壁向上运输，对精矿与介质水进行分离并且将精矿由排料口排出落入至出料引导板上，出料引导板将精矿引导倾泻至指定地点。

2.根据权利要求1所述的硫铁矿的跳汰式重选工艺，所述第一跳汰箱背离第二跳汰箱的一端设置有架设于其开口上的进料斗，进料斗的大开口竖直向上、进料斗的小开口与第一跳汰箱的开口接通，所述的进料斗上设置有补水管，补水管一端与水源接通、另一端封闭，补水管的外圆面上并列布置有多个与进料斗接通的连接管。

3.根据权利要求2所述的硫铁矿的跳汰式重选工艺，所述第一跳汰箱与第二跳汰箱相互靠近一端面均设置成竖直平面且竖直平面靠近其底部布置，竖直平面上开设有圆形敞口，鼓动机构设置于敞口上，跳汰箱内设置有位于其沿水平方向中部位置的分流板，分流板由隔板延伸至敞口的上方，分流板包括竖直段与倾斜段，其中是竖直段靠近隔板布置、倾斜段靠近敞口布置，且倾斜段与敞口所在平面之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的硫铁矿的跳汰式重选工艺，所述的鼓动机构包括与敞口同轴密封固定连接且两端开口的筒体，筒体背离敞口一端设置有与其构成密封连接配合的圆形筒底，筒体内同轴活动设置有可沿其轴向进行伸缩的波纹管，波纹管一端封闭、另一端开口且开口端与敞口密封固定连接，波纹管由橡胶材料制成，初始状态下介质水经过敞口灌满波纹管。

5.根据权利要求4所述的硫铁矿的跳汰式重选工艺，所述的鼓动机构还包括同轴活动穿设于筒底上的杆套，杆套与筒底沿其轴向构成密封式滑动导向配合，杆套一端延伸至筒体内部并且该端同轴固定设置有鼓动活塞，鼓动活塞与筒体构成密封式滑动导向配合，鼓动活塞始终与波纹管的封闭端相抵触，杆套内同轴固定套设有向外延伸的推杆。

6.根据权利要求5所述的硫铁矿的跳汰式重选工艺，所述脱水通道的的进料口与排料口之间设置有脱水升降组件，脱水升降组件包括转动设置于进料口处且与绞龙同轴固定连接的升降滚筒一、转动设置于脱水通道的顶部且平行于升降滚筒一轴向的升降滚筒二，升降滚筒二位于排料口的上方，升降滚筒一与升降滚筒二之间设置有用于连接两者的升降带，升降带的宽度方向与脱水通道的宽度方向相适配，升降带的外部设置有平行于其宽度方向布置的立式矩形刮板，刮板的的宽度方向垂直于升降带的带面，刮板设置有若干并且沿升降带的循环方向阵列布置，位于升降带下方的刮板与脱水通道的下侧壁相接触，刮板上开设有若干脱水细孔，位于左侧的升降带逆时针运转、位于右侧的升降带顺时针运转。

7.根据权利要求6所述的硫铁矿的跳汰式重选工艺，所述脱水通道的外部转动设置有与升降滚筒二同轴固定连接的同步齿轮，两同步齿轮相啮合，所述第一跳汰箱底部绞龙的螺旋方向与第二跳汰箱底部绞龙的螺旋方向相反；

所述的排料装置还包括与排料口相对应的出料引导板，出料引导板倾斜布置并且输入端位于排料口的正下方、输出端指向堆放精矿的堆放点，所述出料引导板上固定安装有振动器。

8.根据权利要求7所述的硫铁矿的跳汰式重选工艺，所述的动力驱动装置包括与安装架固定连接且位于传送机构正下方的底架，底架上设置有支撑架，支撑架设置有两个并且沿平行于第一跳汰箱与第二跳汰箱的间距方向对称布置，支撑架上架设有平行于绞龙轴向的动力主轴，动力主轴位于两推杆之间且三者共平面，安装架上的固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与动力主轴的驱动端之间设置有用于连接两者的减速器，动力主轴上固定套设有凸轮，凸轮并列设置有两个并且与推杆一一对应，凸轮与推杆之间设置有将凸轮动力传递至推杆上的往复抵推机构，且往复抵推机构用于调节推杆往复运动的冲程，所述动力主轴的输出端与位于第一跳汰箱底部绞龙的驱动端之间设置有传动机构一，传动机构一的驱动端与动力主轴的输出端连接、输出端与位于第一跳汰箱底部绞龙的驱动端连接，且传动机构一为带传动。

9.根据权利要求8所述的硫铁矿的跳汰式重选工艺，所述的往复抵推机构包括与筒底同轴固定连接的固定环，两固定环之间架设有往复导杆，往复导杆设置有四个并且两两上下布置，往复导杆上活动套设有工型架，工型架可沿着往复导杆的轴向进行滑动，工型架设置有两个并且与推杆一一对应布置，工型架沿竖直方向的中部位置活动套接于推杆，两工型架相互靠近一侧均设置有与推杆尾端固定连接的竖直固定块，固定块与工型架沿推杆的轴向间距布置且固定块的上下两端与工型架固定连接；

所述固定块与工型架之间转动设置有平行于推杆轴向的调程丝杆，调程丝杆设置有两个且沿着推杆的轴向上下对称布置，调程丝杆上套设有与其构成螺纹连接配合的抵推块且抵推块沿竖直方向的中部位置活动套接于推杆的外部，两抵推块沿平行于绞龙的轴向向相反的方向凸起，其中一抵推块与其中一凸轮相对应并且用于接受该凸轮的旋转推力，另一抵推块与另一凸轮相对应并且用于接受另一凸轮的旋转推力，所述工型架上固定安装有调节电机，调节电机的输出轴与其中一调程丝杆驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一，上下对称布置的两调程丝杆之间设置有用于连接两者的带传动组件二并且带传动组件二为同步传动组件。

10.根据权利要求8所述的硫铁矿的跳汰式重选工艺，所述的动力驱动装置还包括设置于同步齿轮与主动滚筒一之间的传动机构二，传动机构二包括转动设置于密封盖板上且轴向平行于同步齿轮的从动齿轮，从动齿轮与顺时针转动的同步齿轮相啮合，从动齿轮与主动滚筒一之间设置有用于连接两者的带传动组件三。

说明书： 硫铁矿的跳汰式重选工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种选矿跳汰机，具体涉及硫铁矿的跳汰式重选工艺。背景技术[0002] 跳汰机是一种矿选机，其利用密度的差异对矿物与废石进行重选，一般矿物的密度大于废石的密度，通过强烈震动的锯齿水波对矿物与废石进行分离，使矿物沉积于介质

水的底部、废石漂浮于介质水的顶部，其中硫铁矿在选矿过程中，硫铁矿与废石单头的研磨

后的混合体经皮带输送机输送至水力跳汰机内进行重力分选，一次分选获得精矿（硫铁矿）

与尾矿（废石单体与少量硫铁矿），精矿沉入至跳汰室的底部、尾矿悬浮于跳汰室的顶部。

[0003] 普通的跳汰机普片通过跳汰室底部的隔膜鼓动使水介质进行锯齿波振动，由于隔膜需要克服介质水的压力以及重力，因此每个隔膜需要由单独的电机进行驱动鼓动，其缺

点在于能耗高、隔膜承担的压力较大易损坏，为了解决上述的难题，本发明人设计一种结构

巧妙、原理简单、采用单电机双跳汰室、能够连续进行硫铁矿矿选、选矿效率高的节能型多

级硫铁矿锯齿波水力跳汰重选方法。

发明内容[0004] 为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、采用单电机双跳汰室、能够连续进行硫铁矿矿选、选矿效率高的级硫铁矿节水锯齿波跳汰重选机。

[0005] 为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。[0006] 硫铁矿的跳汰式重选工艺，其步骤在于：[0007] （一）一级跳汰阶段；[0008] S1：将研磨后的硫铁矿与废石单体的混合物经过皮带运输机构运输至第一跳汰箱内，动力驱动装置将动力传递至鼓动机构，鼓动机构使第一跳汰箱与第二跳汰箱内的介质

水产生锯齿波振动，第一跳汰箱对硫铁矿与废石单体进行一次精矿重选并且精矿沉积于第

一跳汰箱的箱底；

[0009] 所述跳汰箱的底部设置有用于对其进行支撑的安装架，所述跳汰箱内的跳汰室呈型结构且跳汰箱的开口设置成矩形开口，第一跳汰箱与第二跳汰箱沿平行于其开口方向

的宽度方向对称布置，跳汰箱的开口处下方设置有与其匹配且带滤孔的水平隔板，隔板上

的滤孔直径与硫铁矿、废石单体的研磨粒度相适配，介质水淹没至隔板的上方；

[0010] 所述第一跳汰箱背离第二跳汰箱的一端设置有架设于其开口上的进料斗，进料斗的大开口竖直向上、进料斗的小开口与第一跳汰箱的开口接通，所述的进料斗上设置有补

水管，补水管一端与水源接通、另一端封闭，补水管的外圆面上并列布置有多个与进料斗接

通的连接管；

[0011] 所述第一跳汰箱与第二跳汰箱相互靠近一端面均设置成竖直平面且竖直平面靠近其底部布置，竖直平面上开设有圆形敞口，鼓动机构设置于敞口上，跳汰箱内设置有位于

其沿水平方向中部位置的分流板，分流板由隔板延伸至敞口的上方，分流板包括竖直段与

倾斜段，其中是竖直段靠近隔板布置、倾斜段靠近敞口布置，且倾斜段与敞口所在平面之间

的距离沿竖直方向由下至上逐渐减小；

[0012] 所述的鼓动机构包括与敞口同轴密封固定连接且两端开口的筒体，筒体背离敞口一端设置有与其构成密封连接配合的圆形筒底，筒体内同轴活动设置有可沿其轴向进行伸

缩的波纹管，波纹管一端封闭、另一端开口且开口端与敞口密封固定连接，波纹管由橡胶材

料制成，初始状态下介质水经过敞口灌满波纹管；

[0013] 所述的鼓动机构还包括同轴活动穿设于筒底上的杆套，杆套与筒底沿其轴向构成密封式滑动导向配合，杆套一端延伸至筒体内部并且该端同轴固定设置有鼓动活塞，鼓动

活塞与筒体构成密封式滑动导向配合，鼓动活塞始终与波纹管的封闭端相抵触，杆套内同

轴固定套设有向外延伸的推杆；

[0014] 鼓动机构在工作过程中，推杆接受动力驱动装置输出的动力并且推动鼓动活塞沿着筒体的轴向进行往复滑动，当鼓动活塞靠近敞口滑动时，鼓动活塞将对波纹管进行压缩，

波纹管内部的介质水将挤压至跳汰箱内，在引流板的作用下，跳汰箱底部的介质水将均匀

的向上涌动；当鼓动活塞靠近筒底滑动时，鼓动活塞将解除对波纹管的压缩，在介质水的压

力作用下，部分介质水将倒灌入波纹管内，如此往复进行，使跳汰箱内的介质水产生锯齿波

振动；

[0015] （二）传送阶段；[0016] S2：动力驱动装置将动力传递至传送机构，传送机构将第一跳汰箱内的硫铁矿、废石单体以及介质水导入至第二跳汰箱内；

[0017] 所述的传送机构包括架设于第一跳汰箱与第二跳汰箱开口处之间的过渡水槽，过渡水槽与第一跳汰箱、第二跳汰箱接通且密封连接，过渡水槽靠近第一跳汰箱一端转动设

置有主动滚筒一、靠近第二跳汰箱一端转动设置有从动滚筒一，主动滚筒一与从动滚筒一

的轴向相互平行并且平行于跳汰箱开口的宽度方向，主动滚筒一与从动滚筒一之间设置有

用于连接两者的传送带，传送带的外部设置有平行于其宽度方向布置的立式矩形传送板，

传送板的宽度方向垂直于传送带的带面，传送板设置有若干并且沿传送带的循环方向阵列

布置，位于传送带下方的传送板与过渡水槽的槽底相接触；

[0018] 传送机构在工作过程中，动力驱动装置驱动主动滚筒一逆时针转动，带动传送带下方的传送板朝向第二跳汰箱运动，将介质水、硫铁矿以及废石单体混合物由第一跳汰箱

传送至第二跳汰箱内；

[0019] （三）二级跳汰阶段；[0020] S3：第二跳汰箱对硫铁矿与废石单体进行二次精矿重选，并且使精矿沉积于第二跳汰箱底部、尾矿由第二跳汰箱的排料斗排出；

[0021] 所述第二跳汰箱背离第一跳汰箱一端设置有与其接通且向下倾斜布置的排料斗，所述排料斗与第二跳汰箱的接通处设置有对其进行封堵的挡板，挡板的高度介于第二跳汰

箱开口处的高度与介质水液面高度之间；

[0022] （四）精矿排料阶段；[0023] S4：在S1?S3过程中，动力驱动装置将动力传递至排料装置，排料装置将第一跳汰箱与第二跳汰箱底部的精矿进行脱水排出；

[0024] 所述的排料装置包括设置于跳汰箱底部且位于敞口下方的绞龙以及与绞龙输出端接通的脱水机构，跳汰箱的底部设置成与绞龙相适配的圆弧形型腔，绞龙的轴向水平布

置并且垂直于第一跳汰箱与第二跳汰箱的间距方向，脱水机构设置于跳汰箱的侧面并且与

绞龙的输出端接通，所述的脱水机构包括呈倒型结构的输送脱水通道，脱水通道的下端为

输入端、顶端为输出端，脱水通道的其中一输入端与位于第一跳汰箱内的绞龙输出端接通、

另一输入端与位于第二跳汰箱内的绞龙输出端接通，脱水通道的输出端延伸至传送机构的

上方，所述的脱水通道由倒型结构的密封盖板与密封壳密封连接构成，密封盖板与跳汰箱

的侧面密封连接，密封盖板上开设有进料口且进料口与跳汰箱的底部接通，进料口与绞龙

的输入端相对应，密封壳的顶端下方设置有排料口；

[0025] 所述脱水通道的的进料口与排料口之间设置有脱水升降组件，脱水升降组件包括转动设置于进料口处且与绞龙同轴固定连接的升降滚筒一、转动设置于脱水通道的顶部且

平行于升降滚筒一轴向的升降滚筒二，升降滚筒二位于排料口的上方，升降滚筒一与升降

滚筒二之间设置有用于连接两者的升降带，升降带的宽度方向与脱水通道的宽度方向相适

配，升降带的外部设置有平行于其宽度方向布置的立式矩形刮板，刮板的的宽度方向垂直

于升降带的带面，刮板设置有若干并且沿升降带的循环方向阵列布置，位于升降带下方的

刮板与脱水通道的下侧壁相接触，刮板上开设有若干脱水细孔，位于左侧的升降带逆时针

运转、位于右侧的升降带顺时针运转；

[0026] 所述脱水通道的外部转动设置有与升降滚筒二同轴固定连接的同步齿轮，两同步齿轮相啮合，所述第一跳汰箱底部绞龙的螺旋方向与第二跳汰箱底部绞龙的螺旋方向相

反；

[0027] 所述的排料装置还包括与排料口相对应的出料引导板，出料引导板倾斜布置并且输入端位于排料口的正下方、输出端指向堆放精矿的堆放点，所述出料引导板上固定安装

有振动器；

[0028] 排料装置在工作过程中，动力驱动装置将动力传递至位于第一跳汰箱底部绞龙的驱动端并且驱动该绞龙逆时针转动，位于第一跳汰箱底部绞龙逆时针转动并且将其底部的

精矿由进料口输送至脱水通道内，同时脱水升降组件将位于第一跳汰箱底部绞龙的动力传

递至位于第二跳汰箱底部绞龙上，位于第二跳汰箱底部绞龙顺时针转动并且将其底部的精

矿由进料口输送至脱水通道内，此时，位于左侧的升降带逆时针运转、位于右侧的升降带顺

时针运转，刮板将进料口处的精矿与介质水混合物沿着脱水通道的下侧壁向上运输，对精

矿与介质水进行分离并且将精矿由排料口排出落入至出料引导板上，出料引导板将精矿引

导倾泻至指定地点。

[0029] 作为本方案进一步的优化或者改进。[0030] 所述的动力驱动装置包括与安装架固定连接且位于传送机构正下方的底架，底架上设置有支撑架，支撑架设置有两个并且沿平行于第一跳汰箱与第二跳汰箱的间距方向对

称布置，支撑架上架设有平行于绞龙轴向的动力主轴，动力主轴位于两推杆之间且三者共

平面，安装架上的固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与动力主轴的驱动端之间设置

有用于连接两者的减速器，动力主轴上固定套设有凸轮，凸轮并列设置有两个并且与推杆

一一对应，凸轮与推杆之间设置有将凸轮动力传递至推杆上的往复抵推机构，且往复抵推

机构用于调节推杆往复运动的冲程，所述动力主轴的输出端与位于第一跳汰箱底部绞龙的

驱动端之间设置有传动机构一，传动机构一的驱动端与动力主轴的输出端连接、输出端与

位于第一跳汰箱底部绞龙的驱动端连接，且传动机构一为带传动。

[0031] 作为本方案进一步的优化或者改进。[0032] 所述的往复抵推机构包括与筒底同轴固定连接的固定环，两固定环之间架设有往复导杆，往复导杆设置有四个并且两两上下布置，往复导杆上活动套设有工型架，工型架可

沿着往复导杆的轴向进行滑动，工型架设置有两个并且与推杆一一对应布置，工型架沿竖

直方向的中部位置活动套接于推杆，两工型架相互靠近一侧均设置有与推杆尾端固定连接

的竖直固定块，固定块与工型架沿推杆的轴向间距布置且固定块的上下两端与工型架固定

连接；

[0033] 所述固定块与工型架之间转动设置有平行于推杆轴向的调程丝杆，调程丝杆设置有两个且沿着推杆的轴向上下对称布置，调程丝杆上套设有与其构成螺纹连接配合的抵推

块且抵推块沿竖直方向的中部位置活动套接于推杆的外部，两抵推块沿平行于绞龙的轴向

向相反的方向凸起，其中一抵推块与其中一凸轮相对应并且用于接受该凸轮的旋转推力，

另一抵推块与另一凸轮相对应并且用于接受另一凸轮的旋转推力，所述工型架上固定安装

有调节电机，调节电机的输出轴与其中一调程丝杆驱动端之间设置有用于连接两者的带传

动组件一，上下对称布置的两调程丝杆之间设置有用于连接两者的带传动组件二并且带传

动组件二为同步传动组件。

[0034] 作为本方案进一步的优化或者改进。[0035] 所述的动力驱动装置还包括设置于同步齿轮与主动滚筒一之间的传动机构二，传动机构二包括转动设置于密封盖板上且轴向平行于同步齿轮的从动齿轮，从动齿轮与顺时

针转动的同步齿轮相啮合，从动齿轮与主动滚筒一之间设置有用于连接两者的带传动组件

三。

[0036] 本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、采用单电机双跳汰室实现多级矿选、利用波纹管代替隔膜且波纹管设置于跳汰室的侧面、无需承担介质水的

重力、利用波纹管的伸缩对介质水进行鼓动振动、矿选能耗低，无需通过排出跳汰室内的介

质水分离精矿、节水性能强、其能够有效的将精矿与尾矿进行自动分离、能够连续进行硫铁

矿矿选、选矿效率高，同时，波纹管的伸缩冲程、冲次调节便捷。

附图说明[0037] 图1为本发明整体结构示意图。[0038] 图2为本发明整体结构示意图。[0039] 图3为本发明整体结构示意图。[0040] 图4为本发明整体结构示意图。[0041] 图5为跳汰箱的结构示意图。[0042] 图6为跳汰箱的结构示意图。[0043] 图7为第一跳汰箱的结构示意图。[0044] 图8为第二跳汰箱的结构示意图。[0045] 图9为跳汰箱的内部结构示意图。[0046] 图10为传送机构与第一跳汰箱、第二跳汰箱的连接图。[0047] 图11为传送机构的结构示意图。[0048] 图12为传送机构的局部结构示意图。[0049] 图13为鼓动机构的结构示意图。[0050] 图14为鼓动机构与跳汰箱的配合图。[0051] 图15为鼓动机构的内部结构示意图。[0052] 图16为鼓动机构的局部配合图。[0053] 图17为润滑组件的剖视图。[0054] 图18为排料装置与跳汰箱的配合图。[0055] 图19为排料装置与跳汰箱的配合图。[0056] 图20为排料装置的结构示意图。[0057] 图21为脱水机构的结构示意图。[0058] 图22为脱水机构的内部结构示意图。[0059] 图23为脱水机构的局部结构示意图。[0060] 图24为动力驱动装置与鼓动机构的配合图。[0061] 图25为动力驱动装置与鼓动机构的配合图。[0062] 图26为往复抵推机构与鼓动机构的配合图。[0063] 图27为往复抵推机构与鼓动机构的配合图。[0064] 图28为往复抵推机构与鼓动机构、动力源的配合图。[0065] 图29为传动机构一与动力源、绞龙的连接图。[0066] 图30为传动机构二与脱水机构、传送机构的连接图。具体实施方式[0067] 硫铁矿的跳汰式重选工艺，其步骤在于：[0068] （一）一级跳汰阶段；[0069] S1：将研磨后的硫铁矿与废石单体的混合物经过皮带运输机构运输至第一跳汰箱100a内，动力驱动装置300将动力传递至鼓动机构120，鼓动机构120使第一跳汰箱100a与第

二跳汰箱100b内的介质水产生锯齿波振动，第一跳汰箱100a对硫铁矿与废石单体进行一次

精矿重选并且精矿沉积于第一跳汰箱100a的箱底；

[0070] 所述跳汰箱100的底部设置有用于对其进行支撑的安装架101，所述跳汰箱100内的跳汰室呈型结构且跳汰箱100的开口设置成矩形开口，第一跳汰箱100a与第二跳汰箱

100b沿平行于其开口方向的宽度方向对称布置，跳汰箱100的开口处下方设置有与其匹配

且带滤孔的水平隔板102，隔板102上的滤孔直径与硫铁矿、废石单体的研磨粒度相适配，介

质水淹没至隔板102的上方；

[0071] 所述第一跳汰箱100a背离第二跳汰箱100b的一端设置有架设于其开口上的进料斗103，进料斗103的大开口竖直向上、进料斗103的小开口与第一跳汰箱100a的开口接通，

所述的进料斗103上设置有补水管104，补水管104一端与水源接通、另一端封闭，补水管104

的外圆面上并列布置有多个与进料斗103接通的连接管105；

[0072] 所述第一跳汰箱100a与第二跳汰箱100b相互靠近一端面均设置成竖直平面108且竖直平面108靠近其底部布置，竖直平面108上开设有圆形敞口108a，鼓动机构120设置于敞

口108a上，跳汰箱100内设置有位于其沿水平方向中部位置的分流板109，分流板109由隔板

102延伸至敞口108a的上方，分流板109包括竖直段与倾斜段，其中是竖直段靠近隔板102布

置、倾斜段靠近敞口108a布置，且倾斜段与敞口108a所在平面之间的距离沿竖直方向由下

至上逐渐减小；

[0073] 所述的鼓动机构120包括与敞口108a同轴密封固定连接且两端开口的筒体121，筒体121背离敞口108a一端设置有与其构成密封连接配合的圆形筒底122，筒体121内同轴活

动设置有可沿其轴向进行伸缩的波纹管123，波纹管123一端封闭、另一端开口且开口端与

敞口108a密封固定连接，波纹管123由橡胶材料制成，初始状态下介质水经过敞口108a灌满

波纹管123；

[0074] 所述的鼓动机构120还包括同轴活动穿设于筒底122上的杆套124，杆套124与筒底122沿其轴向构成密封式滑动导向配合，杆套124一端延伸至筒体121内部并且该端同轴固

定设置有鼓动活塞125，鼓动活塞125与筒体121构成密封式滑动导向配合，鼓动活塞125始

终与波纹管123的封闭端相抵触，杆套124内同轴固定套设有向外延伸的推杆126；

[0075] 鼓动机构120在工作过程中，推杆126接受动力驱动装置300输出的动力并且推动鼓动活塞125沿着筒体121的轴向进行往复滑动，当鼓动活塞125靠近敞口108a滑动时，鼓动

活塞125将对波纹管123进行压缩，波纹管123内部的介质水将挤压至跳汰箱100内，在引流

板109的作用下，跳汰箱100底部的介质水将均匀的向上涌动；当鼓动活塞125靠近筒底122

滑动时，鼓动活塞125将解除对波纹管123的压缩，在介质水的压力作用下，部分介质水将倒

灌入波纹管123内，如此往复进行，使跳汰箱100内的介质水产生锯齿波振动；

[0076] （二）传送阶段；[0077] S2：动力驱动装置300将动力传递至传送机构120，传送机构120将第一跳汰箱100a内的硫铁矿、废石单体以及介质水导入至第二跳汰箱100b内；

[0078] 所述的传送机构110包括架设于第一跳汰箱100a与第二跳汰箱100b开口处之间的过渡水槽111，过渡水槽111与第一跳汰箱100a、第二跳汰箱100b接通且密封连接，过渡水槽

111靠近第一跳汰箱100a一端转动设置有主动滚筒一112、靠近第二跳汰箱100b一端转动设

置有从动滚筒一113，主动滚筒一112与从动滚筒一113的轴向相互平行并且平行于跳汰箱

100开口的宽度方向，主动滚筒一112与从动滚筒一113之间设置有用于连接两者的传送带

114，传送带114的外部设置有平行于其宽度方向布置的立式矩形传送板115，传送板115的

宽度方向垂直于传送带114的带面，传送板115设置有若干并且沿传送带114的循环方向阵

列布置，位于传送带114下方的传送板115与过渡水槽111的槽底相接触；

[0079] 传送机构110在工作过程中，动力驱动装置300驱动主动滚筒一112逆时针转动，带动传送带114下方的传送板115朝向第二跳汰箱100b运动，将介质水、硫铁矿以及废石单体

混合物由第一跳汰箱100a传送至第二跳汰箱100b内；

[0080] （三）二级跳汰阶段；[0081] S3：第二跳汰箱100b对硫铁矿与废石单体进行二次精矿重选，并且使精矿沉积于第二跳汰箱100b底部、尾矿由第二跳汰箱100b的排料斗107排出；

[0082] 所述第二跳汰箱100b背离第一跳汰箱100a一端设置有与其接通且向下倾斜布置的排料斗107，所述排料斗107与第二跳汰箱100b的接通处设置有对其进行封堵的挡板106，

挡板106的高度介于第二跳汰箱100b开口处的高度与介质水液面高度之间；

[0083] （四）精矿排料阶段；[0084] S4：在S1?S3过程中，动力驱动装置300将动力传递至排料装置200，排料装置200将第一跳汰箱100a与第二跳汰箱100b底部的精矿进行脱水排出；

[0085] 所述的排料装置200包括设置于跳汰箱100底部且位于敞口108a下方的绞龙210以及与绞龙210输出端接通的脱水机构220，跳汰箱100的底部设置成与绞龙210相适配的圆弧

形型腔，绞龙210的轴向水平布置并且垂直于第一跳汰箱100a与第二跳汰箱100b的间距方

向，脱水机构222设置于跳汰箱100的侧面并且与绞龙210的输出端接通，所述的脱水机构

220包括呈倒型结构的输送脱水通道，脱水通道的下端为输入端、顶端为输出端，脱水通道

的其中一输入端与位于第一跳汰箱100a内的绞龙210输出端接通、另一输入端与位于第二

跳汰箱100b内的绞龙210输出端接通，脱水通道的输出端延伸至传送机构110的上方，所述

的脱水通道由倒型结构的密封盖板221a与密封壳222b密封连接构成，密封盖板221a与跳

汰箱100的侧面密封连接，密封盖板221a上开设有进料口222且进料口222与跳汰箱100的底

部接通，进料口222与绞龙210的输入端相对应，密封壳221b的顶端下方设置有排料口223；

[0086] 所述脱水通道的的进料口222与排料口223之间设置有脱水升降组件，脱水升降组件包括转动设置于进料口222处且与绞龙210同轴固定连接的升降滚筒一224a、转动设置于

脱水通道的顶部且平行于升降滚筒一224a轴向的升降滚筒二224b，升降滚筒二224b位于排

料口223的上方，升降滚筒一224a与升降滚筒二224b之间设置有用于连接两者的升降带

225，升降带225的宽度方向与脱水通道的宽度方向相适配，升降带225的外部设置有平行于

其宽度方向布置的立式矩形刮板226，刮板226的的宽度方向垂直于升降带225的带面，刮板

226设置有若干并且沿升降带225的循环方向阵列布置，位于升降带225下方的刮板226与脱

水通道的下侧壁相接触，刮板26上开设有若干脱水细孔，位于左侧的升降带225逆时针运

转、位于右侧的升降带225顺时针运转；

[0087] 所述脱水通道的外部转动设置有与升降滚筒二224b同轴固定连接的同步齿轮229，两同步齿轮229相啮合，所述第一跳汰箱100b底部绞龙210的螺旋方向与第二跳汰箱

100b底部绞龙210的螺旋方向相反；

[0088] 所述的排料装置200还包括与排料口223相对应的出料引导板227，出料引导板227倾斜布置并且输入端位于排料口223的正下方、输出端指向堆放精矿的堆放点，所述出料引

导板227上固定安装有振动器228；

[0089] 排料装置200在工作过程中，动力驱动装置300将动力传递至位于第一跳汰箱100a底部绞龙210的驱动端并且驱动该绞龙210逆时针转动，位于第一跳汰箱100a底部绞龙210

逆时针转动并且将其底部的精矿由进料口222输送至脱水通道内，同时脱水升降组件将位

于第一跳汰箱100a底部绞龙210的动力传递至位于第二跳汰箱100b底部绞龙210上，位于第

二跳汰箱100b底部绞龙210顺时针转动并且将其底部的精矿由进料口222输送至脱水通道

内，此时，位于左侧的升降带225逆时针运转、位于右侧的升降带225顺时针运转，刮板226将

进料口222处的精矿与介质水混合物沿着脱水通道的下侧壁向上运输，对精矿与介质水进

行分离并且将精矿由排料口223排出落入至出料引导板227上，出料引导板227将精矿引导

倾泻至指定地点。

[0090] 多级硫铁矿节水锯齿波跳汰重选机，其包括开口向上的型结构且内部灌装有介质水的跳汰箱100、排料装置200以及动力驱动装置300，跳汰箱100由左右对称布置的第一

跳汰箱100a与第二跳汰箱100b构成，第一跳汰箱100a用于接受硫铁矿与废石单体的混合物

并且进行精矿重选、第二跳汰箱100b用于对硫铁矿与废石单体的混合物进行二次精矿重选

并且排出尾矿，第一跳汰箱100a与第二跳汰箱100b的开口之间设置有用于接通两者的传送

机构110，跳汰箱100的侧面靠近其底部设置有用于对其内部介质水进行振动的鼓动机构

120，排料装置200用于将沉积于跳汰箱100底部的精矿进行脱水外排、动力驱动装置300用

于对传送机构110、鼓动机构120以及排料装置200提供驱动动力。

[0091] 硫铁矿选矿的过程中，将研磨后的硫铁矿与废石单体的混合物经过皮带运输机构运输至第一跳汰箱100a内，动力驱动装置300将动力传递至鼓动机构120，鼓动机构120使第

一跳汰箱100a与第二跳汰箱100b内的介质水产生锯齿波振动，第一跳汰箱100a对硫铁矿与

废石单体进行一次精矿重选并且精矿沉积于第一跳汰箱100a的箱底，同时，动力驱动装置

300将动力传递至传送机构120，传送机构120将第一跳汰箱100a内的硫铁矿、废石单体以及

介质水导入至第二跳汰箱100b内，第二跳汰箱100b对硫铁矿与废石单体进行二次精矿重

选，并且使精矿沉积于第二跳汰箱100b底部、尾矿由第二跳汰箱100b开口处排出，在此过程

中，动力驱动装置300将动力传递至排料装置200，排料装置200将第一跳汰箱100a与第二跳

汰箱100b底部的精矿进行脱水排出。

[0092] 所述跳汰箱100的底部设置有用于对其进行支撑的安装架101，所述跳汰箱100内的跳汰室呈型结构且跳汰箱100的开口设置成矩形开口，第一跳汰箱100a与第二跳汰箱

100b沿平行于其开口方向的宽度方向对称布置，跳汰箱100的开口处下方设置有与其匹配

且带滤孔的水平隔板102，隔板102上的滤孔直径与硫铁矿、废石单体的研磨粒度相适配，介

质水淹没至隔板102的上方。

[0093] 具体的，为了便于朝向第一跳汰箱100a内加入硫铁矿与废石单体的混合物，所述第一跳汰箱100a背离第二跳汰箱100b的一端设置有架设于其开口上的进料斗103，进料斗

103的大开口竖直向上、进料斗103的小开口与第一跳汰箱100a的开口接通，通过朝向进料

斗102倾倒硫铁矿与废石单体的混合物，实现对第一跳汰箱100a内加入硫铁矿与废石单体

的混合物，为了便于尾矿由第二跳汰箱100随着介质水的涌动排出，所述第二跳汰箱100b背

离第一跳汰箱100a一端设置有与其接通且向下倾斜布置的排料斗107，为了防止介质水的

大量流失，所述排料斗107与第二跳汰箱100b的接通处设置有对其进行封堵的挡板106，挡

板106的高度介于第二跳汰箱100b开口处的高度与介质水液面高度之间。

[0094] 更为具体的，通过介质水的涌动使第二跳汰箱100b内的尾矿越过挡板106由排料斗排出，介质水将发生少量的损耗，为了保证跳汰箱100内介质水的液面高度，需要对跳汰

箱100内进行补水，为此，所述的进料斗103上设置有补水管104，补水管104一端与水源接

通、另一端封闭，补水管104的外圆面上并列布置有多个与进料斗103接通的连接管105，采

取本方案的意义在于，一方面对跳汰箱100进行补水，另一方面对进料斗103进行冲洗避免

发生堵塞现象。

[0095] 由进料斗103朝向第一跳汰箱100a内进行补给硫铁矿与废石单体的混合物，由[0096] 排料斗107将第二跳汰箱100b内的尾矿进行排出，使硫铁矿的矿选能够连续进行，进料斗103与排料斗107相互远离布置，使选矿的行程最大化，提升选矿的效率。

[0097] 为了能够将第一跳汰箱100a内的硫铁矿与废石单体混合物过渡至第二跳汰箱100b内进行二次精矿重选，所述的传送机构110包括架设于第一跳汰箱100a与第二跳汰箱

100b开口处之间的过渡水槽111，过渡水槽111与第一跳汰箱100a、第二跳汰箱100b接通且

密封连接，过渡水槽111靠近第一跳汰箱100a一端转动设置有主动滚筒一112、靠近第二跳

汰箱100b一端转动设置有从动滚筒一113，主动滚筒一112与从动滚筒一113的轴向相互平

行并且平行于跳汰箱100开口的宽度方向，主动滚筒一112与从动滚筒一113之间设置有用

于连接两者的传送带114，传送带114的外部设置有平行于其宽度方向布置的立式矩形传送

板115，传送板115的宽度方向垂直于传送带114的带面，传送板115设置有若干并且沿传送

带114的循环方向阵列布置，位于传送带114下方的传送板115与过渡水槽111的槽底相接

触。

[0098] 传送机构110在工作过程中，通过驱动主动滚筒一112逆时针转动，带动传送带114下方的传送板115朝向第二跳汰箱100b运动，将介质水、硫铁矿以及废石单体混合物由第一

跳汰箱100a传送至第二跳汰箱100b内，在第二跳汰箱100b对硫铁矿与废石单体混合物进行

二次精矿重选。

[0099] 为了由跳汰箱100的侧面对其内部的介质水进行鼓动并且使其产生锯齿波振动，所述第一跳汰箱100a与第二跳汰箱100b相互靠近一端面均设置成竖直平面108且竖直平面

108靠近其底部布置，竖直平面108上开设有圆形敞口108a，鼓动机构120设置于敞口108a

上，通过鼓动机构120对跳汰箱100内部的介质水进行鼓动振动，由于鼓动机构120位于跳汰

箱100的侧面并且由侧面对其内部的介质水进行鼓动，为了能够使介质水由跳汰箱100的底

部竖直向上进行振动并且覆盖整个水域，所述跳汰箱100内设置有位于其沿水平方向中部

位置的分流板109，分流板109由隔板102延伸至敞口108a的上方，分流板109包括竖直段与

倾斜段，其中是竖直段靠近隔板102布置、倾斜段靠近敞口108a布置，且倾斜段与敞口108a

所在平面之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐减小，本方案的意义在于，鼓动机构120在对

介质水进行鼓动时，使介质水能够均匀的由跳汰箱100的底部向上振动并且覆盖整个水域。

[0100] 具体的，所述的鼓动机构120包括与敞口108a同轴密封固定连接且两端开口的筒体121，筒体121背离敞口108a一端设置有与其构成密封连接配合的圆形筒底122，筒体121

内同轴活动设置有可沿其轴向进行伸缩的波纹管123，波纹管123一端封闭、另一端开口且

开口端与敞口108a密封固定连接，波纹管123由橡胶材料制成，初始状态下介质水经过敞口

108a灌满波纹管123，通过外力抵推波纹管123由其封闭端朝向开口端进行压缩并且压缩至

设定的冲程后快速释放，将波纹管123内部容纳的介质水鼓入至跳汰箱100内后再次倒灌入

波纹管123内并且使介质水产生锯齿波振动。

[0101] 更为具体的，为了便于对波纹管123进行抵推压缩，所述的鼓动机构120还包括同轴活动穿设于筒底122上的杆套124，杆套124与筒底122沿其轴向构成密封式滑动导向配

合，杆套124一端延伸至筒体121内部并且该端同轴固定设置有鼓动活塞125，鼓动活塞125

与筒体121构成密封式滑动导向配合，鼓动活塞125始终与波纹管123的封闭端相抵触，杆套

124内同轴固定套设有向外延伸的推杆126，通过往复推动推杆126，实现对波纹管123的抵

推压缩并且释放。

[0102] 鼓动机构120在工作过程中，推杆126接受动力驱动装置300输出的动力并且推动鼓动活塞125沿着筒体121的轴向进行往复滑动，当鼓动活塞125靠近敞口108a滑动时，鼓动

活塞125将对波纹管123进行压缩，波纹管123内部的介质水将挤压至跳汰箱100内，在引流

板109的作用下，跳汰箱100底部的介质水将均匀的向上涌动；当鼓动活塞125靠近筒底122

滑动时，鼓动活塞125将解除对波纹管123的压缩，在介质水的压力作用下，部分介质水将倒

灌入波纹管123内，如此往复进行，使跳汰箱100内的介质水产生锯齿波振动，并且以此对硫

铁矿与废石单体进行重选。

[0103] 作为本发明更为优化的方案，由于波纹管123需要反复的伸缩，一方面极易发生弯曲疲劳，造成波纹管123的损伤或者断裂，另一方面波纹管123与筒体121的内壁易发生摩

擦，都将大大降低波纹管123的使用寿命，为了克服该缺陷，所述鼓动机构120还包括用于对

波纹管123与筒体101的间隙处注入润滑液的润滑组件，润滑组件包括与筒体101接通的筒

形润滑壶127且接通处靠近敞口108a布置，为了避免对橡胶材料的波纹管123造成腐蚀，润

滑壶127内灌装有水基润滑液，润滑壶127内活动设置有活塞杆128，润滑壶127内还设置有

抵推弹簧129，抵推弹簧129一端与润滑壶127的端部抵触、另一端与活塞杆128抵触并且抵

推弹簧129的弹力始终推动活塞杆128朝向筒体121滑动，本方案的意义在于，波纹管123压

缩时，水基润滑液克服抵推弹簧129的弹力作用回流至润滑壶127内，波纹管123伸长时，抵

推弹簧129的弹力释放并且将水基润滑液推回至波纹管123与筒体121之间的间隙处，能够

保证水基润滑液始终充满波纹管123与筒体101的间隙，对波纹管123的伸缩进行润滑，延长

波纹管123的使用寿命。

[0104] 硫铁矿与废石单体在第一跳汰箱100a与第二跳汰箱100b完成重选后，尾矿将由排料斗107排出，为了能够将沉积于第一跳汰箱100a与第二跳汰箱100b底部的精矿输出，所述

的排料装置200包括设置于跳汰箱100底部且位于敞口108a下方的绞龙210以及与绞龙210

输出端接通的脱水机构220，跳汰箱100的底部设置成与绞龙210相适配的圆弧形型腔，绞龙

210的轴向水平布置并且垂直于第一跳汰箱100a与第二跳汰箱100b的间距方向，脱水机构

222设置于跳汰箱100的侧面并且与绞龙210的输出端接通，所述的脱水机构220包括呈倒

型结构的输送脱水通道，脱水通道的下端为输入端、顶端为输出端，脱水通道的其中一输入

端与位于第一跳汰箱100a内的绞龙210输出端接通、另一输入端与位于第二跳汰箱100b内

的绞龙210输出端接通，脱水通道的输出端延伸至传送机构110的上方，所述的脱水通道由

倒型结构的密封盖板221a与密封壳222b密封连接构成，密封盖板221a与跳汰箱100的侧面

密封连接，密封盖板221a上开设有进料口222且进料口222与跳汰箱100的底部接通，进料口

222与绞龙210的输入端相对应，密封壳221b的顶端下方设置有排料口223。

[0105] 具体的，所述脱水通道的的进料口222与排料口223之间设置有脱水升降组件，脱水升降组件包括转动设置于进料口222处且与绞龙210同轴固定连接的升降滚筒一224a、转

动设置于脱水通道的顶部且平行于升降滚筒一224a轴向的升降滚筒二224b，升降滚筒二

224b位于排料口223的上方，升降滚筒一224a与升降滚筒二224b之间设置有用于连接两者

的升降带225，升降带225的宽度方向与脱水通道的宽度方向相适配，升降带225的外部设置

有平行于其宽度方向布置的立式矩形刮板226，刮板226的的宽度方向垂直于升降带225的

带面，刮板226设置有若干并且沿升降带225的循环方向阵列布置，位于升降带225下方的刮

板226与脱水通道的下侧壁相接触，刮板26上开设有若干脱水细孔，位于左侧的升降带225

逆时针运转、位于右侧的升降带225顺时针运转，通过刮板226将进料口222处的精矿与介质

水混合物沿着脱水通道的下侧壁向上运输，当该刮板226运输至跳汰箱100内介质水液面的

上方后，介质水将由脱水细孔落下并其与精矿实现分离。

[0106] 更为具体的，为了能够使位于左侧的升降带225逆时针运转、位于右侧的升降带225顺时针运转，所述脱水通道的外部转动设置有与升降滚筒二224b同轴固定连接的同步

齿轮229，两同步齿轮229相啮合，通过驱动第一跳汰箱100底部的绞龙210逆时针转动，实现

位于左侧的升降带225逆时针运转、位于右侧的升降带225顺时针运转，位于第一跳汰箱

100a底部的绞龙210通过脱水升降组件将其动力传递至位于第二跳汰箱100b底部的绞龙

210，将导致位于第二跳汰箱100b底部的绞龙210与位于第一跳汰箱100a底部的绞龙210的

旋转方向相反，为了矫正使第二跳汰箱100b底部的绞龙210与位于第一跳汰箱100a底部的

绞龙210输送方向相反，所述第一跳汰箱100a底部绞龙210的螺旋方向与第二跳汰箱100b底

部绞龙210的螺旋方向相反。

[0107] 更为具体的，为了能够对排料口223排出的精矿进行导出，所述的排料装置200还包括与排料口223相对应的出料引导板227，出料引导板227倾斜布置并且输入端位于排料

口223的正下方、输出端指向堆放精矿的堆放点，为了避免精矿沿着出料引导板27向下滑动

的过程中发生堵塞现象，所述出料引导板227上固定安装有振动器228。

[0108] 排料装置200在工作过程中，动力驱动装置300将动力传递至位于第一跳汰箱100a底部绞龙210的驱动端并且驱动该绞龙210逆时针转动，位于第一跳汰箱100a底部绞龙210

逆时针转动并且将其底部的精矿由进料口222输送至脱水通道内，同时脱水升降组件将位

于第一跳汰箱100a底部绞龙210的动力传递至位于第二跳汰箱100b底部绞龙210上，位于第

二跳汰箱100b底部绞龙210顺时针转动并且将其底部的精矿由进料口222输送至脱水通道

内，此时，位于左侧的升降带225逆时针运转、位于右侧的升降带225顺时针运转，刮板226将

进料口222处的精矿与介质水混合物沿着脱水通道的下侧壁向上运输，对精矿与介质水进

行分离并且将精矿由排料口223排出落入至出料引导板227上，出料引导板227将精矿引导

倾泻至指定地点。

[0109] 作为本发明更为完善的方案，为了能够提升升降带225运转的稳定性，所述升降滚筒一224a与升降滚筒二224b之间设置有由于对升降带225进行支撑的凸块221d，支撑凸块

221d与密封壳221a固定连接，为了便于用户对脱水通道的清洗，所述密封壳221a的顶部设

置有通孔221c，用户可通过高压水枪对脱水通道进行冲洗，避免发生堵塞的现象。

[0110] 有上述可知，动力驱动装置300一方面将动力传递至推杆126、另一方面需要将动力传递至位于第一跳汰箱100a底部绞龙210的驱动端，为此，所述的动力驱动装置300包括

与安装架101固定连接且位于传送机构110正下方的底架312，底架312上设置有支撑架313，

支撑架313设置有两个并且沿平行于第一跳汰箱100a与第二跳汰箱100b的间距方向对称布

置，支撑架313上架设有平行于绞龙210轴向的动力主轴314，动力主轴314位于两推杆126之

间且三者共平面，安装架101上的固定安装有驱动电机310，驱动电机310的输出端与动力主

轴314的驱动端之间设置有用于连接两者的减速器311，动力主轴314上固定套设有凸轮

315，凸轮315并列设置有两个并且与推杆126一一对应，凸轮315与推杆126之间设置有将凸

轮315动力传递至推杆126上的往复抵推机构320，且往复抵推机构320用于调节推杆126往

复运动的冲程，所述动力主轴314的输出端与位于第一跳汰箱100a底部绞龙210的驱动端之

间设置有传动机构一330，传动机构一的驱动端与动力主轴314的输出端连接、输出端与位

于第一跳汰箱100a底部绞龙210的驱动端连接，且传动机构一330为带传动。

[0111] 具体的，为了能够将凸轮315的动力传递至推杆126并且能够对推杆126的冲程进行调节，所述的往复抵推机构310包括与筒底122同轴固定连接的固定环321，两固定环321

之间架设有往复导杆322，往复导杆322设置有四个并且两两上下布置，往复导杆322上活动

套设有工型架323，工型架323可沿着往复导杆322的轴向进行滑动，工型架323设置有两个

并且与推杆126一一对应布置，工型架323沿竖直方向的中部位置活动套接于推杆126，为了

能够对推杆126进行抵推，两工型架323相互靠近一侧均设置有与推杆126尾端固定连接的

竖直固定块324，固定块324与工型架323沿推杆126的轴向间距布置且固定块324的上下两

端与工型架323固定连接，通过推动工型架323沿着往复导杆322靠近对应跳汰箱100滑动，

实现对推杆126的推动。

[0112] 更为具体的，为了便于对工型架323沿着往复导杆322滑动行程进行调节，所述固定块324与工型架323之间转动设置有平行于推杆126轴向的调程丝杆325，调程丝杆325设

置有两个且沿着推杆126的轴向上下对称布置，调程丝杆325上套设有与其构成螺纹连接配

合的抵推块326且抵推块326沿竖直方向的中部位置活动套接于推杆126的外部，两抵推块

326沿平行于绞龙210的轴向向相反的方向凸起，其中一抵推块326与其中一凸轮315相对应

并且用于接受该凸轮315的旋转推力，另一抵推块326与另一凸轮315相对应并且用于接受

另一凸轮315的旋转推力，为了能够调节抵推块326位于固定块324与工型架323之间的位

置，所述工型架323上固定安装有调节电机327，调节电机327的输出轴与其中一调程丝杆

325驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一328，上下对称布置的两调程丝杆325

之间设置有用于连接两者的带传动组件二329并且带传动组件二为同步传动组件，带传动

组件一328与带传动组件二329均为现有技术，不在赘述，通过调节电机327带动调程丝杆

325转动，对抵推块326位于位于固定块324与工型架323之间的位置，若将抵推块326靠近固

定块324调节，工型架323推动推杆126的冲程增大，若将抵推块326靠近工型架323调节，工

型架323推动推杆126的冲程缩短。

[0113] 为了能够将动力传递至主动滚筒一112，所述的动力驱动装置300还包括设置于同步齿轮229与主动滚筒一112之间的传动机构二340，传动机构二340包括转动设置于密封盖

板221a上且轴向平行于同步齿轮229的从动齿轮341，从动齿轮341与顺时针转动的同步齿

轮229相啮合，从动齿轮341与主动滚筒一112之间设置有用于连接两者的带传动组件三

342，带传动组件三342为现有技术、不在赘述。

[0114] 动力驱动装置300在工作过程中，首先，作业人员根据介质水的所需的振动幅度，对往复抵推机构320中的抵推块326位置进行调节，若将抵推块326靠近固定块324调节，工

型架323推动推杆126的冲程增大，若将抵推块326靠近工型架323调节，工型架323推动推杆

126的冲程缩短，推杆126的冲程将直接决定介质水的振动幅度，调节完毕后，启动驱动电机

310，减速器311将驱动电机310的动力传递至动力主轴314，动力主轴314将带动凸轮315同

步转动，凸轮315将对两抵推块326进行交替抵推，使工型架323整体沿着推杆126的轴向运

动，工型架323将带动抵推杆126同步运动，抵推杆126将对鼓动活塞125进行往复推动，波纹

管123压缩并且将其内部的介质水排出使得跳汰箱100内的介质水进行锯齿波振动，与此同

时，传动机构一330将动力主轴314的动力传递至位于第一跳汰箱100a底部绞龙210上并且

驱动该绞龙210进行转动，使排料装置200进行运转，同时传动机构二340将排料装置200的

动力传递至主动滚筒一112，使传送机构110进行运转。