节能型磨机自动卸压结构

864 编辑：中冶有色技术网来源：济宁中联水泥有限公司

2023-12-12 15:50:27

权利要求书： 1.一种节能型磨机自动卸压结构，包括磨机本体(1)和排气卸压装置(2)，其特征在于：

所述排气卸压装置(2)设置在磨机本体(1)侧壁的顶部，所述排气卸压装置(2)包括卸压管(21)，所述卸压管(21)固定连通在磨机本体(1)侧壁的顶部，所述卸压管(21)的一端设置有安装部件(22)，所述安装部件(22)的一端穿入卸压管(21)的内部，所述安装部件(22)的底部卡合连接有过滤部件(23)，所述安装部件(22)的中部设置有用于紧固过滤部件(23)的压紧部件(24)，所述安装部件(22)的底端设置有清除部件(25)，所述安装部件(22)包括连接帽(221)，所述连接帽(221)一端的表面开设有若干均匀分布的通孔，所述连接帽(221)套设在卸压管(21)的一端，所述连接帽(221)的顶部固定连接有安装筒(222)，所述安装筒(222)的内部设置有电磁阀(223)，所述连接帽(221)的内部对称设置有弧形连接条(224)，两个所述弧形连接条(224)的底端之间固定连接有安装圈(225)，所述安装圈(225)的外径与卸压管(21)的内径相等，所述过滤部件(23)设置在安装圈(225)的内部，所述过滤部件(23)包括滤棉(231)和金属支撑网(232)，所述金属支撑网(232)嵌设在滤棉(231)的内部，所述磨机本体(1)的外壁固定连接有控制器(3)和振动传感器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型磨机自动卸压结构，其特征在于：所述压紧部件(24)包括弹簧(241)，所述弹簧(241)的一端与连接帽(221)内壁的一端固定连接，所述弹簧(241)的另一端固定连接有压紧环(242)，所述压紧环(242)的一端与滤棉(231)的一侧接触连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能型磨机自动卸压结构，其特征在于：所述清除部件(25)包括U形安装架(251)，所述U形安装架(251)顶端与安装圈(225)的底端固定连接，所述U形安装架(251)的中部嵌设有轴承(252)，所述轴承(252)的中部设置有转轴(253)，所述转轴(253)侧壁的一端固定连接有叶片(254)，所述叶片(254)有若干个，且若干个所述叶片(254)绕转轴(253)的轴线等距分布，所述转轴(253)侧壁的另一端对称固定连接有刮条(255)，所述刮条(255)的顶部与滤棉(231)的底端接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能型磨机自动卸压结构，其特征在于：所述振动传感器(4)与控制器(3)电性连接，所述电磁阀(223)通过控制器(3)与外接电源电性连接。

说明书：一种节能型磨机自动卸压结构技术领域[0001] 本实用新型属于水泥生产装置技术领域，具体涉及一种节能型磨机自动卸压结构。背景技术[0002] 在实际操作过程中磨机出现突然启振或振停的显现，究其原因：物料颗粒机配发生较大变化，或者是物料干湿程度发生了较大变化，导致的磨机内部压力增加，为解决振动现象，需要对磨机进行卸压，现有的卸压方式采用人工进行卸压，人工卸压监控不实时，容易导致卸压延误，而且现有的卸压机构在卸压时磨机内部的磨粉容易泄漏，不仅造成原料浪费，而且污染空气。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种节能型磨机自动卸压结构，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型磨机自动卸压结构，包括磨机本体和排气卸压装置，所述排气卸压装置设置在磨机本体侧壁的顶部，所述排气卸压装置包括卸压管，所述卸压管固定连通在磨机本体侧壁的顶部，所述卸压管的一端设置有安装部件，所述安装部件的一端穿入卸压管的内部，所述安装部件的底部卡合连接有过滤部件，所述安装部件的中部设置有用于紧固过滤部件的压紧部件，所述安装部件的底端设置有清除部件。[0005] 优选的，所述安装部件包括连接帽，所述连接帽一端的表面开设有若干均匀分布的通孔，所述连接帽套设在卸压管的一端，所述连接帽的顶部固定连接有安装筒，所述安装筒的内部设置有电磁阀，所述连接帽的内部对称设置有弧形连接条，两个所述弧形连接条的底端之间固定连接有安装圈，所述安装圈的外径与卸压管的内径相等。[0006] 优选的，所述过滤部件设置在安装圈的内部，所述过滤部件包括滤棉和金属支撑网，所述金属支撑网嵌设在滤棉的内部。[0007] 优选的，所述压紧部件包括弹簧，所述弹簧的一端与连接帽内壁的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有压紧环，所述压紧环的一端与滤棉的一侧接触连接。[0008] 优选的，所述清除部件包括U形安装架，所述U形安装架顶端与安装圈的底端固定连接，所述U形安装架的中部嵌设有轴承，所述轴承的中部设置有转轴，所述转轴侧壁的一端固定连接有叶片，所述叶片有若干个，且若干个所述叶片绕转轴的轴线等距分布，所述转轴侧壁的另一端对称固定连接有刮条，所述刮条的顶部与滤棉的底端接触连接。[0009] 优选的，所述磨机本体的外壁固定连接有控制器和振动传感器。[0010] 优选的，所述振动传感器与控制器电性连接，所述电磁阀通过控制器与外接电源电性连接。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过振动传感器实时检测磨机本体的振动频率，并通过控制器控制电磁阀打开进行卸压，卸压更加及时；在进行卸压时，过滤部件对通过排气卸压装置卸压的气体进行过滤，避免气体中的尘土排出污染空气；当有气体从卸压管通过时，吹动叶片进行转动，通过转轴的传动带动刮条进行转动，刮条清除过滤部件底端堆积的磨粉，进而使磨机本体内部的空气排出的更加顺畅。附图说明[0012] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0013] 图2为本实用新型的正视图；[0014] 图3为本实用新型排气卸压装置的正剖视图；[0015] 图4为本实用新型局部A的结构示意图。[0016] 图中：1、磨机本体；2、排气卸压装置；21、卸压管；22、安装部件；221、连接帽；222、安装筒；223、电磁阀；224、弧形连接条；225、安装圈；23、过滤部件；231、滤棉；232、金属支撑网；24、压紧部件；241、弹簧；242、压紧环；25、清除部件；251、U形安装架；252、轴承；253、转轴；254、叶片；255、刮条；3、控制器；4、振动传感器。具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0018] 请参阅图1?图4，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型磨机自动卸压结构，包括磨机本体1和排气卸压装置2，排气卸压装置2设置在磨机本体1侧壁的顶部，排气卸压装置2包括卸压管21，卸压管21固定连通在磨机本体1侧壁的顶部，卸压管21的一端设置有安装部件22，安装部件22的一端穿入卸压管21的内部，安装部件22的底部卡合连接有过滤部件23，安装部件22的中部设置有用于紧固过滤部件23的压紧部件24，安装部件22的底端设置有清除部件25。[0019] 优选的，安装部件22包括连接帽221，连接帽221一端的表面开设有若干均匀分布的通孔，连接帽221套设在卸压管21的一端，连接帽221的顶部固定连接有安装筒222，安装筒222的内部设置有电磁阀223，连接帽221的内部对称设置有弧形连接条224，两个弧形连接条224的底端之间固定连接有安装圈225，安装圈225的外径与卸压管21的内径相等，使用时安装部件22可以与卸压管21进行分离，从而便于更换过滤部件23，当进行卸压时，打开电磁阀223，磨机本体1内部的气体透过连接帽221表面的通孔排出，起到卸压的效果。[0020] 优选的，过滤部件23设置在安装圈225的内部，过滤部件23包括滤棉231和金属支撑网232，金属支撑网232嵌设在滤棉231的内部，使用时过滤部件23对通过排气卸压装置2卸压的气体进行过滤，避免气体中的尘土排出污染空气，金属支撑网232起到支撑滤棉231的作用，便于清除滤棉231表面的尘土。[0021] 优选的，压紧部件24包括弹簧241，弹簧241的一端与连接帽221内壁的一端固定连接，弹簧241的另一端固定连接有压紧环242，压紧环242的一端与滤棉231的一侧接触连接，当过滤部件23安装到位后弹簧241推动压紧环242将过滤部件23压紧。[0022] 优选的，清除部件25包括U形安装架251，U形安装架251顶端与安装圈225的底端固定连接，U形安装架251的中部嵌设有轴承252，轴承252的中部设置有转轴253，转轴253侧壁的一端固定连接有叶片254，叶片254有若干个，且若干个叶片254绕转轴253的轴线等距分布，转轴253侧壁的另一端对称固定连接有刮条255，刮条255的顶部与滤棉231的底端接触连接，当有气体从卸压管21通过时，吹动叶片254进行转动，通过转轴253的传动带动刮条255进行转动，刮条255清除过滤部件23底端堆积的磨粉，进而使磨机本体1内部的空气排出的更加顺畅。

[0023] 优选的，磨机本体1的外壁固定连接有控制器3和振动传感器4，振动传感器4起到检测磨机本体1振动频率的作用。[0024] 优选的，振动传感器4与控制器3电性连接，电磁阀223通过控制器3与外接电源电性连接，振动传感器4的型号为HNYC?ZD108，当振动传感器4检测到磨机本体1振动的频率超过设定值时，传递信号给控制器3，控制器3控制电磁阀223打开，进而对磨机本体1进行卸压，提高装置的自动化率。[0025] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时当振动传感器4检测到磨机本体1振动的频率超过设定值时，传递信号给控制器3，控制器3控制电磁阀223打开，磨机本体1内部的气体通过排气卸压装置2排出进行卸压，当进行卸压时，磨机本体1内部的气体透过连接帽221表面的通孔排出，过滤部件23对通过排气卸压装置2卸压的气体进行过滤，避免气体中的尘土排出污染空气，当有气体从卸压管21通过时，吹动叶片254进行转动，通过转轴253的传动带动刮条255进行转动，刮条255清除过滤部件23底端堆积的磨粉，进而使磨机本体1内部的空气排出的更加顺畅，金属支撑网232起到支撑滤棉231的作用，便于清除滤棉

231表面的磨粉，当更换过滤部件23时，新的过滤部件23安装到位后弹簧241推动压紧环242将过滤部件23压紧，避免使用时过滤部件23松动影响过滤效果。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。