权利要求书: 1.一种雷蒙磨水份去除系统,其特征在于,包括:
雷蒙磨本体和去水机构;
所述去水机构包括套设在所述雷蒙磨本体上的螺旋管道,所述螺旋管道的底端的出口与所述雷蒙磨本体的进料口对齐,所述螺旋管道的顶端设有进料槽,所述螺旋管道上设有加热组件和振动组件。
2.根据权利要求1所述的一种雷蒙磨水份去除系统,其特征在于,所述振动组件包括多个振动电机和多个连接结构。
3.根据权利要求2所述的一种雷蒙磨水份去除系统,其特征在于,所述连接结构包括安装在所述雷蒙磨本体侧面的连接板,所述连接板的顶部通过弹簧与所述螺旋管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种雷蒙磨水份去除系统,其特征在于,所述加热组件包括安装在所述螺旋管道底部的加热板,所述加热板的顶部设有导热层。
5.根据权利要求4所述的一种雷蒙磨水份去除系统,其特征在于,所述加热板内设有多个加热管,所述加热管与安装在所述螺旋管道底部的连接头连接。
6.根据权利要求4所述的一种雷蒙磨水份去除系统,其特征在于,所述导热层顶部设有波纹面。
7.根据权利要求1所述的一种雷蒙磨水份去除系统,其特征在于,所述螺旋管道的顶部均匀安装有多个排风管。
说明书: 一种雷蒙磨水份去除系统技术领域[0001] 本实用新型雷蒙磨技术领域,尤其涉及一种雷蒙磨水份去除系统。背景技术[0002] 雷蒙磨又称雷蒙磨粉机,它适用各种矿粉制备、煤粉制备,比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。由于雷蒙磨占地面积小,系统性强,从原材料的粗加工到输送到制粉及最后的包装,可自成一个独立的生产系统,而且与其他磨粉设备相比,通筛率高达99%,同时雷蒙磨传动平稳,运转可靠、耐用性较强,因此,粉料加工领域被广泛应用。雷蒙磨属于干法磨粉设备,雷蒙磨的入料水分应控制在6%以下。[0003] 现有的雷蒙磨设备并不具有物料去水功能,对于水分6?15%左右的物料在粉碎后,仍需使用烘干设备进行烘干,无疑会增加生产成本。[0004] 因此,有必要提供一种雷蒙磨水份去除系统解决上述技术问题。实用新型内容
[0005] 针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本实用新型提供了一种雷蒙磨水份去除系统能够无需再额外购买和使用独立的烘干设备,对物料进行水分的去除,降低生产成本。[0006] 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:[0007] 雷蒙磨水份去除系统,包括:雷蒙磨本体和去水机构,去水机构设于雷蒙磨本体的外部,方便检修和安装;所述去水机构包括套设在所述雷蒙磨本体上的螺旋管道,螺旋管道用于输送来料并去处来料水分,所述螺旋管道的底端的出口与所述雷蒙磨本体的进料口对齐,所述螺旋管道的顶端设有进料槽,所述螺旋管道上设有加热组件和振动组件,加热组件设于螺旋管道内部,振动组件用于连接螺旋管道与雷蒙磨本体并振动螺旋管道。[0008] 优选的,所述振动组件包括多个振动电机和多个连接结构,多个振动电机均匀安装在螺旋管道的顶部,多个连接结构用于连接螺旋管道与雷蒙磨本体。[0009] 优选的,所述连接结构包括安装在所述雷蒙磨本体侧面的连接板,连接板的长短不一,所述连接板的顶部通过弹簧与所述螺旋管道底部连接。[0010] 优选的,所述加热组件包括安装在所述螺旋管道底部的加热板,所述加热板的顶部设有导热层,导热层用于保护下方的加热板并传导热量。[0011] 优选的,所述加热板内设有多个加热管,所述加热管与安装在所述螺旋管道底部的连接头连接,连接头设于螺旋管道靠近底端出口的位置,连接头用于转接外部电源。[0012] 优选的,所述导热层顶部设有波纹面。[0013] 优选的,所述螺旋管道的顶部均匀安装有多个排风管,排风管的远端与抽风设备连接。[0014] 与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:[0015] (1)本实用新型通过设置包括螺旋管道、加热组件和振动组件的去水机构,能够对超出标准不多的物料进行水分的去除,降低物料含水量,无需再额外购买和使用独立的烘干设备,进而降低了生产成本;[0016] (2)本实用新型通过设置包括振动电机、连接板和弹簧的振动组件,能够方便的驱动螺旋管道振动,进而加速去水过程;[0017] (3)本实用新型通过设置包括加热板和导热层的加热组件,能够对粉料进行加热,使粉料去水,进而降低粉料含水量;[0018] (4)本实用新型通过设置波纹面,能够使没有与导热层直接接触的粉料也可以快速的进行去水;[0019] (5)本实用新型通过设置排风管,方便排出水蒸气,在一定程度上也提高了去水效率。附图说明[0020] 图1为本实用新型提供的雷蒙磨水份去除系统的结构示意图;[0021] 图2为图1所示的雷蒙磨水份去除系统中螺旋管道的结构示意图;[0022] 图3为图2中A部分的放大图。[0023] 其中,附图标记对应的名称为:1?雷蒙磨本体,2?螺旋管道,3?进料口,4?进料槽,5?振动电机,6?连接板,7?弹簧,8?排风管,9?出口,10?连接头,11?加热板,12?导热层,13?加热管,14?波纹面。
具体实施方式[0024] 下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。[0025] 实施例1:[0026] 如图1?3所示,为本实用新型提供的雷蒙磨水份去除系统,包括:雷蒙磨本体1和去水机构,去水机构设于雷蒙磨本体1的外部,方便人在外部检修和安装,整体结构紧凑,不增加雷蒙磨本体1的额外占地面积;所述去水机构包括套设在所述雷蒙磨本体1上的螺旋管道2,螺旋管道2用于输送来料并去处来料水分,所述螺旋管道2的底端的出口9与所述雷蒙磨本体1的进料口3对齐,所述螺旋管道2的顶端设有进料槽4,所述螺旋管道2上设有加热组件和振动组件,加热组件设于螺旋管道2内部,振动组件用于连接螺旋管道2与雷蒙磨本体1并振动螺旋管道2,使用时,对于含水量在6?15%的物料,在粉碎后经输送机送入进料槽4内并进入螺旋管道2,粉料进入螺旋管道2内经过加热组件加热去除水分,与此同时,通过振动组件对粉料进行振动,加速水分的散失,最终将粉料水分降低至6%以下,物料最后通过出口9落入进料口3内,进而进入雷蒙磨本体1内进行磨粉加工。
[0027] 通过设置包括螺旋管道2、加热组件和振动组件的去水机构,能够对超出标准不多的物料进行水分的去除,降低物料含水量,无需再额外购买和使用独立的烘干设备,进而降低了生产成本。[0028] 实施例2:[0029] 如图1所示,所述振动组件包括多个振动电机5和多个连接结构,多个振动电机5均匀安装在螺旋管道2的顶部,多个连接结构用于连接螺旋管道2与雷蒙磨本体1,所述连接结构包括安装在所述雷蒙磨本体1侧面的连接板6,连接板6的长短不一,所述连接板6的顶部通过弹簧7与所述螺旋管道2底部连接,使用时,振动电机5启动并带动螺旋管2振动,螺旋管道2振动带动内部的粉料振动,粉料振动使其表面水分加速脱离,螺旋管道2振动时使弹簧7周期性的伸缩。[0030] 通过设置包括振动电机5、连接板6和弹簧7的振动组件,能够方便的驱动螺旋管道2振动,进而加速去水过程。
[0031] 实施例3:[0032] 如图2所示,所述加热组件包括安装在所述螺旋管道2底部的加热板11,所述加热板11的顶部设有导热层12,导热层12用于保护下方的加热板11并传导热量,使用时,加热板11通电后通过温控组件控制在一定的温度,热量经过传导进入导热层12使其升温,高温的导热层12与粉料和空气接触后,对粉料空气进行加热,使粉料升温进而去水。
[0033] 通过设置包括加热板11和导热层12的加热组件,能够对粉料进行加热,使粉料去水,进而降低粉料含水量。[0034] 实施例4:[0035] 优选的,所述加热板11内设有多个加热管13,所述加热管13与安装在所述螺旋管道2底部的连接头10连接,连接头10设于螺旋管道2靠近底端出口9的位置,连接头10用于转接外部电源,使用时,通过连接头10与外部电源进行连接,进而对加热管13供电,加热管13通电后进而升温实现加热功能。[0036] 通过设置加热管13和连接头10,方便连接电源供电并能够实现加热板11的加热功能。[0037] 实施例5:[0038] 如图3所示,所述导热层12顶部设有波纹面14,波纹面14一方面可以增大导热层12的散热面积,进而提高热量传递效率,加快空气升温速度,高温空气使上层的粉料也能够快速升温,进而使没有与导热层12接触的粉料也可以快速的进行去水。[0039] 通过设置波纹面14,能够使没有与导热层12直接接触的粉料也可以快速的进行去水。[0040] 实施例6:[0041] 如图1所示,所述螺旋管道2的顶部均匀安装有多个排风管8,排风管8的远端与抽风设备连接,使用时,抽风设备通过排风管8抽取螺旋管道2内粉料脱水而产生的水蒸气,防止水蒸气在螺旋管道2内部再次积聚或者水凝后重新附着在粉料上,在一定程度上也提高了去水效率。[0042] 通过设置排风管8,方便排出水蒸气,在一定程度上也提高了去水效率。[0043] 使用时,粉料经输送机送入进料槽4内并进入螺旋管道2,控制器控制加热管13通电对加热板11加热,热量经过传导进入导热层12使其升温,高温的导热层12与粉料和空气接触后,对粉料空气进行加热,使粉料升温进而去水,与此同时,振动电机5启动并带动螺旋管2振动,螺旋管道2振动带动内部的粉料振动,粉料振动使其表面水分加速脱离,螺旋管道2振动时使弹簧7周期性的伸缩,去除的水分形成水蒸气,水蒸气通过排风管8排出,最终将粉料含水量去水至标准线范围内,物料最后通过出口9落入进料口3内,进而进入雷蒙磨本体1内进行磨粉加工。
[0044] 上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一,不应当用于限制本实用新型的保护范围,但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色,其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的,均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
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