涂料制备用卧式珠磨机

278 编辑：中冶有色技术网来源：江苏朝晖化工有限公司

2023-12-13 10:44:57

权利要求书： 1.一种涂料制备用卧式珠磨机，包括底座(1)、喷头(19)和挡板(21)，其特征在于，所述底座(1)上端设有固定架(3)，固定架(3)上端设有支架(2)，左侧所述支架(2)右端设有电机(6)，电机(6)右端设有转杆(5)，所述转杆(5)上套有搅拌套(9)，搅拌套(9)上设有珠磨桶(4)，所述珠磨桶(4)上端设有进料口(7)，珠磨桶(4)下端设有出料口(8)，且出料口(8)上设有阀门；

所述珠磨桶(4)与搅拌套(9)连接处设有密封轴承(17)，密封轴承(17)与珠磨桶(4)固定连接，所述搅拌套(9)上设有若干搅拌叶(15)，两个所述搅拌叶(15)之间设有研磨盘(16)，研磨盘(16)一端与珠磨桶(4)内壁固定连接，所述研磨盘(16)内设有通槽二(20)，通槽二(20)内设有竖管(18)，所述竖管(18)下端设有喷头(19)，喷头(19)上设有若干喷出口，通槽二(20)下端对应喷头(19)左右对称设有挡板(21)，通槽二(20)内壁对应挡板(21)设有通槽三(23)，挡板(21)与通槽三(23)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料制备用卧式珠磨机，其特征在于，所述转杆(5)右端设有轴承(26)，轴承(26)右端与支架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料制备用卧式珠磨机，其特征在于，所述转杆(5)上设有若干连接杆(10)，连接杆(10)另一端与搅拌套(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种涂料制备用卧式珠磨机，其特征在于，所述竖管(18)上端贯穿珠磨桶(4)，且竖管(18)上端设有横管(24)，横管(24)上端设有进水管(25)。

5.根据权利要求1所述的一种涂料制备用卧式珠磨机，其特征在于，两个所述挡板(21)相互远离的一端设有弹簧二(22)，弹簧二(22)另一端与通槽三(23)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂料制备用卧式珠磨机，其特征在于，所述珠磨桶(4)左右两端设有固定板(13)，固定板(13)上端设有振动电机(14)。

7.根据权利要求1所述的一种涂料制备用卧式珠磨机，其特征在于，所述支架(2)下端对应固定架(3)设有通槽一(11)，通固定架(3)上部插装在通槽一(11)内，固定架(3)与支架(2)滑动连接，且固定架(3)上端设有弹簧一(12)，弹簧一(12)上端与通槽一(11)顶端固定连接。

说明书：一种涂料制备用卧式珠磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及卧式珠磨机技术领域，具体是一种涂料制备用卧式珠磨机。背景技术[0002] 卧式珠磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。

[0003] 现有的涂料制备用卧式珠磨机在使用过程中，珠磨机内壁容易附着大量的物料和研磨介质，导致搅拌不充分，同时研磨完成后不方便清理珠磨机。因此，本实用新型提供了

一种涂料制备用卧式珠磨机，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种涂料制备用卧式珠磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种涂料制备用卧式珠磨机，包括底座、喷头和挡板，所述底座上端设有固定架，固定架上端设有支架，左侧所述支架右端设有电机，电机右端设有转杆，所述转杆上套有搅

拌套，搅拌套上设有珠磨桶，所述珠磨桶上端设有进料口，珠磨桶下端设有出料口，且出料

口上设有阀门；

[0007] 所述珠磨桶与搅拌套连接处设有密封轴承，密封轴承与珠磨桶固定连接，所述搅拌套上设有若干搅拌叶，两个所述搅拌叶之间设有研磨盘，研磨盘一端与珠磨桶内壁固定

连接，所述研磨盘内设有通槽二，通槽二内设有竖管，所述竖管下端设有喷头，喷头上设有

若干喷出口，通槽二下端对应喷头左右对称设有挡板，通槽二内壁对应挡板设有通槽三，挡

板与通槽三滑动连接。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案，所述转杆右端设有轴承，轴承右端与支架固定连接，便于对转杆进行固定，给珠磨桶提供支撑。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案，所述转杆上设有若干连接杆，连接杆另一端与搅拌套固定连接，便于转杆与搅拌套之间进行固定，从而使转杆旋转带动搅拌套进行旋转。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案，所述竖管上端贯穿珠磨桶，且竖管上端设有横管，横管上端设有进水管，便于将外部的水源与喷头相连通。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案，两个所述挡板相互远离的一端设有弹簧二，弹簧二另一端与通槽三内壁固定连接，便于挡板的相互远离运动，弹簧二的弹性势能便于挡

板复位。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案，所述珠磨桶左右两端设有固定板，固定板上端设有振动电机，振动电机带动珠磨桶发生震动，提高搅拌混合效率，避免桶壁附着大量物料

和研磨介质。

[0013] 作为本实用新型再进一步的方案，所述支架下端对应固定架设有通槽一，通固定架上部插装在通槽一内，固定架与支架滑动连接，且固定架上端设有弹簧一，弹簧一上端与

通槽一顶端固定连接。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 1、本实用新型使用时，将物料和研磨介质通过进料口投入珠磨桶内，启动电机带动转杆、连接杆、搅拌套和搅拌叶进行旋转，从而便于物料与研磨介质充分搅拌均匀，同时

通过搅拌叶和研磨盘结构的配合使用，使物料充分研磨，再启动振动电机，通过设置的支

架、固定架和弹簧一结构的配合使用，振动电机带动珠磨桶发生震动，提高搅拌混合效率，

避免桶壁附着大量物料和研磨介质。

[0016] 2、本实用新型使用时，当研磨完成后需要对珠磨桶进行清洗，向下按动横管带动竖管和喷头向下运动，喷头带动两个挡板相互远离运动，从而使喷头伸到研磨盘外部，再将

外部的水源通过进水管进入到横管和竖管，再通过喷头上的喷出口喷出，对珠磨桶内部进

行清洗，清洗后的污水通过出料口排出珠磨桶，操作简单，便于珠磨桶的清洗。

附图说明[0017] 图1为一种涂料制备用卧式珠磨机的结构示意图。[0018] 图2为一种涂料制备用卧式珠磨机的正视截面示意图。[0019] 图3为一种涂料制备用卧式珠磨机中A处的放大结构示意图。[0020] 图4为一种涂料制备用卧式珠磨机中B处的放大结构示意图。[0021] 图中：1、底座；2、支架；3、固定架；4、珠磨桶；5、转杆；6、电机；7、进料口；8、出料口；9、搅拌套；10、连接杆；11、通槽一；12、弹簧一；13、固定板；14、振动电机；15、搅拌叶；16、研

磨盘；17、密封轴承；18、竖管；19、喷头；20、通槽二；21、挡板；22、弹簧二；23、通槽三；24、横

管；25、进水管；26、轴承。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 实施例1[0024] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种涂料制备用卧式珠磨机，包括底座1、喷头19和挡板21，所述底座1上端设有固定架3，固定架3上端设有支架2，左侧所述支架2右端

设有电机6，电机6右端设有转杆5，所述转杆5上套有搅拌套9，搅拌套9上设有珠磨桶4；

[0025] 所述珠磨桶4上端设有进料口7，珠磨桶4下端设有出料口8，且出料口8上设有阀门，所述转杆5右端设有轴承26，轴承26右端与支架2固定连接，所述转杆5上设有若干连接

杆10，连接杆10另一端与搅拌套9固定连接；

[0026] 所述珠磨桶4与搅拌套9连接处设有密封轴承17，密封轴承17与珠磨桶4固定连接，所述搅拌套9上设有若干搅拌叶15，两个所述搅拌叶15之间设有研磨盘16，研磨盘16一端与

珠磨桶4内壁固定连接，所述研磨盘16内设有通槽二20，通槽二20内设有竖管18；

[0027] 所述竖管18上端贯穿珠磨桶4，且竖管18上端设有横管24，横管24上端设有进水管25，所述竖管18下端设有喷头19，喷头19上设有若干喷出口，通槽二20下端对应喷头19左右

对称设有挡板21，通槽二20内壁对应挡板21设有通槽三23，挡板21与通槽三23滑动连接，两

个所述挡板21相互远离的一端设有弹簧二22，弹簧二22另一端与通槽三23内壁固定连接。

[0028] 实施例2[0029] 本实用新型实施例中，所述珠磨桶4左右两端设有固定板13，固定板13上端设有振动电机14，所述支架2下端对应固定架3设有通槽一11，通固定架3上部插装在通槽一11内，

固定架3与支架2滑动连接，且固定架3上端设有弹簧一12，弹簧一12上端与通槽一11顶端固

定连接。

[0030] 本实用新型的工作原理是：[0031] 本实用新型使用时，将物料和研磨介质通过进料口7投入珠磨桶4内，启动电机6带动转杆5、连接杆10、搅拌套9和搅拌叶15进行旋转，从而便于物料与研磨介质充分搅拌均

匀，同时通过搅拌叶15和研磨盘16结构的配合使用，使物料充分研磨，再启动振动电机14，

通过设置的支架2、固定架3和弹簧一12结构的配合使用，振动电机14带动珠磨桶4发生震

动，提高搅拌混合效率，避免桶壁附着大量物料和研磨介质，当研磨完成后需要对珠磨桶4

进行清洗，向下按动横管24带动竖管18和喷头19向下运动，喷头19带动两个挡板21相互远

离运动，从而使喷头19伸到研磨盘16外部，再将外部的水源通过进水管25进入到横管24和

竖管18，再通过喷头19上的喷出口喷出，对珠磨桶4内部进行清洗，清洗后的污水通过出料

口8排出珠磨桶4，操作简单，便于珠磨桶4的清洗。

[0032] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。