浮动磨头装置

784 编辑：中冶有色技术网来源：广东赛因迪科技股份有限公司

2023-12-13 10:54:19

权利要求书： 1.一种浮动磨头装置，其特征在于包括安装基座、固定在安装基座上的电机、设置在安装基座上且位于电机旁的磨头构件，磨头构件包括固定在安装基座上的轴承座、转动设置在轴承座内的轴承上的转动轴套、轴向滑动穿接在转动轴套内的转轴、固定在转轴其中一端的磨头、端部轴承座、气缸，转轴另一端连接在端部轴承座的轴承上，气缸固定在安装基座上，气缸的活塞杆与端部轴承座连接，电机通过皮带、皮带轮带动转动轴套转动，端部轴承座的侧面连接有定位杆，定位杆侧面的安装基座上设置有导槽，定位杆沿导槽移动。

2.根据权利要求1所述的浮动磨头装置，其特征在于活塞杆与端部轴承座间通过浮动接头连接。

3.根据权利要求1或2所述的浮动磨头装置，其特征在于在转轴其中一端设置有防护套。

4.根据权利要求1或2所述的浮动磨头装置，其特征在于安装基座带有L形竖向支架，气缸固定在安装基座上的L形竖向支架的横架上，导槽设置在安装基座的L形竖向支架的竖架上。

5.根据权利要求3所述的浮动磨头装置，其特征在于安装基座带有L形竖向支架，气缸固定在安装基座上的L形竖向支架的横架上，导槽设置在安装基座的L形竖向支架的竖架上。

说明书：一种浮动磨头装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种陶瓷生产技术，特别涉及一种浮动磨头装置。背景技术[0002] 瓷砖研磨抛光，特别是造型的抛光，如倒角的研磨抛光，都需要浮动施压，以保证研磨抛光的压力恒定，不会随所研磨抛光的瓷砖上的位置变化而变化，现有的浮动磨头装

置，如专利申请CN201420789834.0所公开，包括气缸、主轴、砂轮、电机及安装座，所述气缸

及电机分别固定于所述安装座上，所述主轴贯穿所述安装座及电机，所述主轴一端与所述

气缸的活塞杆连接，另一端与所述砂轮连接，所述活塞杆与所述主轴设于同一直线上，所述

活塞杆推动所述主轴轴向运动，从附图中可以看出，活塞杆端部连接有轴承座，主轴一端转

动连接在轴承座的轴承上，主轴贯穿电机的转子并由转子带动转动。此种技术，虽然能实现

浮动研磨抛光功能，但是，由于电机的与砂轮、气缸位于同一轴线上，而电机是精密构件，安

装拆卸时，需要专门的工具和环境，而且不宜经常拆装，而气缸、砂轮及连接它们的主轴等

构件，受使用过程所决定，往往需要经常拆装维修，而主要拆装维修，必然涉及电机的拆装，

一来容易对电机造成损伤，同时，也增加了装配维修复杂性和困难性，况且，即使采用了轴

承座，受使用过程所决定，也会使转轴的转动带动活塞转动，从而对气缸造成影响，另外，由

于电机通过转轴直接驱动磨轮，这样，磨轮研磨时的震动会直接传到电机上，或者电机的震

动直接传递到磨轮上，不管哪种情况，都会影响研磨的正常进行，而且，震动会对电机造成

伤害，另外，由于磨轮与电机处于同一条轴线上，从下面往上研磨瓷砖的倒角时，喷在磨轮

上的冷却水会沿轴线导入到电机上，使电机浸泡在水中而导致电机容易受损，专利

CN200620057904.9公开了一种打蜡机的磨头机构，电机通过皮带、皮带轮带动轴套转动，轴

套带动主传动轴转动，主传动轴转动带动带有磨轮的转盘转动，轴可沿轴套上下活动，该专

利还公开了通过磨头主传动轴升降总成，调节磨轮施加于需要打蜡的表面的压力，但是没

有公开磨头主传动轴升降总成的结构，因此，本领域技术人员无法获知如何实现通过磨头

主传动轴升降总成，调节磨轮施加于需要打蜡的表面的压力。

实用新型内容

[0003] 本实用新型发明的目的在于提供一种拆装磨头构件时，无需要拆装电机的，磨头转动时不会带动活塞转动的，装配维修简单方便的，结构简单的，防止电机振动和磨轮振动

相互影响的，防止电机被水浸泡的浮动磨头装置。

[0004] 本实用新型是这样实现的:包括安装基座、固定在安装基座上的电机、设置在安装基座上且位于电机旁的磨头构件，磨头构件包括固定在安装基座上的轴承座、转动设置

在轴承座内的轴承上的转动轴套、轴向滑动穿接在转动轴套内的转轴、固定在转轴其中一

端的磨头、端部轴承座、气缸，转轴另一端连接在端部轴承座的轴承上，气缸固定在安装基

座上，气缸的活塞杆与端部轴承座连接，电机通过皮带、皮带轮带动转动轴套转动，端部轴

承座的侧面连接有定位杆，定位杆侧面的安装基座上设置有导槽，定位杆沿导槽移动。

[0005] 工作时，电机通过皮带、皮带轮带动转动轴套转动，转动轴套带动转轴转动，转轴带动磨头转动，对工件的造型部分，如倒角进行研磨抛光，同时，气缸对转轴施加恒定的压

力，使磨头的研磨抛光的压力恒定，即使移动到工件造型的不同位置，其研磨抛光的压力也

是恒定的，保证研磨抛光的均匀平稳。

[0006] 由于电机通过皮带、皮带轮带动转动轴套转动，这样，对磨头构件进行拆装维修时，就不用涉及电机，因此，装配维修简单方便，采用常规的在安装基座上设置轴承座，端部

轴承座仅连接在转轴另一端，不需要专门设置固定构件来设置，结构简单，维护方便，采用

定位杆及用于导向定位杆的导槽，这样，端部轴承座只能沿轴向前后移动而不能转动，从而

避免转轴的转动带动活塞杆转动。

[0007] 采用定位杆、导槽避免活塞杆被高速转动的磨头所带动，使活塞杆上的活塞不会因高速转动而受损。

[0008] 采用电机通过皮带轮带动磨头转动，使磨头、电机不在相同的轴线上，这样，喷在磨头上的水就不会导流到电机上，防止电机被水所浸泡。

[0009] 这里，活塞杆与端部轴承座间通过浮动接头连接。由于受使用过程所决定，转轴会随着研磨抛光的进而晃动，进而带动端部轴承座也随着晃动，如果活塞杆直接与端部轴承

座直接连接，晃动的端部轴承座使活塞杆的移动不畅，进而影响施压的恒定，采用浮动接头

就解决了这个问题，浮动接头会弥补端部轴承座的晃动，避免其晃动影响活塞杆的稳定施

压。

[0010] 本实用新型与已有技术相比，具有拆装磨头构件时，无需要拆装电机的，磨头转动时不会带动活塞转动的，装配维修简单方便的，结构简单的，防止电机振动和磨轮振动相互

影响的，防止电机被水浸泡的优点。

附图说明[0011] 图1为本实用新型浮动磨头装置的结构示意图。具体实施方式[0012] 现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：[0013] 如图所示，本实用新型包括安装基座1、固定在安装基座1上的电机2、设置在安装基座1上且位于电机2旁的磨头构件3，磨头构件3包括固定在安装基座1上的轴承座301、转

动设置在轴承座301内的轴承302上的转动轴套303、轴向滑动穿接在转动轴套303内的转轴

304、固定在转轴304其中一端的磨头305、端部轴承座306、气缸307，转轴304另一端连接在

端部轴承座306的轴承308上，转轴304另一端的端部旋接有固定螺母309，将端部轴承座306

限制定位在转轴304另一端，端部轴承座306带有盖310，盖310固定在端部轴承座306上将固

定螺母309遮盖，气缸307固定在安装基座1上的L形竖向支架101的横架1011上，气缸307的

活塞杆3071与端部轴承座306的盖310连接，电机2通过皮带4和皮带轮5带动转动轴套303转

动，端部轴承座306的侧面连接有定位杆311，定位杆311侧面的安装基座1的L形竖向支架

101的竖架1012上设置有导槽312，定位杆311沿导槽312移动。

[0014] 采用L形竖向支架101，端部轴承座306及气缸307都处于开放状态，方便拆装和维护。

[0015] 转动轴套303与转轴304间设置有键槽313和键314，通过键槽313和键314的导向及带动，使转动轴套303与转轴304联动转动的同时，可以相对沿轴向移动。

[0016] 活塞杆3071与端部轴承座306的盖309间通过浮动接头6连接。[0017] 在转轴304其中一端设置有防护套7，防护套7的作用是防止磨削粉尘污染渗入轴承座301。

[0018] 工作时，电机2通过皮带4、皮带轮5带动转动轴套303转动，转动轴套303带动转轴304转动，转轴304带动磨头305转动，对工件的造型部分，如倒角进行研磨抛光，同时，气缸

307对转轴304施加恒定的压力，使磨头305的研磨抛光的压力恒定，即使移动到工件造型的

不同位置，其研磨抛光的压力也是恒定的，保证研磨抛光的均匀平稳。