粉末涂料研磨过筛机

权利要求书： 1.一种粉末涂料研磨过筛机，其特征在于，包括：底座；

支撑架，设于所述底座；

筛箱，滑动连接于所述支撑架，所述筛箱顶部开口，且底部开设筛孔；

振动机构，设于所述底座，所述振动机构与所述筛箱传动连接，以驱动所述筛箱在水平方向振动；

研磨辊，设于所述筛箱内，且与所述筛箱滚动连接；以及驱动机构，设于所述底座，所述驱动机构连接所述研磨辊，以使所述研磨辊在所述筛箱内滚动。

2.如权利要求1所述的粉末涂料研磨过筛机，其特征在于，所述支撑架上设有滑槽，所述筛箱外壁设有滑动部，所述滑动部滑动连接于所述滑槽，以使所述筛箱沿所述滑槽的延伸方向滑动。

3.如权利要求2所述的粉末涂料研磨过筛机，其特征在于，所述振动机构包括：振动电机，设于所述底座；

驱动盘，设于所述振动电机的电机轴，所述驱动盘的端面设有偏离其旋转轴线的偏心轴；以及摇臂，一端转动连接于所述偏心轴，另一端转动连接于所述筛箱；

其中，所述振动电机旋转时，所述驱动盘驱动所述摇臂摆动，以带动所述筛箱做往复运动。

4.如权利要求2所述的粉末涂料研磨过筛机，其特征在于，所述滑槽内壁活动嵌设多个钢珠滚轮，所述滑动部与所述钢珠滚轮滚动连接。

5.如权利要求2所述的粉末涂料研磨过筛机，其特征在于，所述驱动机构包括：支撑件，固设于所述底座；

滑轨，间隔设于所述筛箱上方，且与所述支撑件连接，所述滑轨与所述滑槽平行设置；

滑块，滑动连接于所述滑轨，且与所述研磨辊转动连接；以及驱动件，设于所述支撑件，所述驱动件与所述滑块传动连接，以驱动所述滑块滑动。

6.如权利要求5所述的粉末涂料研磨过筛机，其特征在于，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸的缸体与所述滑块连接，所述液压缸的活塞杆与所述研磨辊连接，所述活塞杆朝向所述筛箱的方向伸缩，以使所述研磨辊抵接或脱离所述筛箱的底壁。

7.如权利要求6所述的粉末涂料研磨过筛机，其特征在于，所述驱动件包括：丝杠，转动连接于所述支撑件，且与所述滑轨平行设置，所述滑块开设螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杠的外螺纹配合；

驱动电机，固设于所述支撑件，所述驱动电机与所述丝杠传动连接，以驱动所述滑块滑动。

8.如权利要求1所述的粉末涂料研磨过筛机，其特征在于，所述粉末涂料研磨过筛机包括减震器，所述减震器连接所述支撑架及所述底座。

9.如权利要求1所述的粉末涂料研磨过筛机，其特征在于，所述研磨辊设有多个。

10.如权利要求1所述的粉末涂料研磨过筛机，其特征在于，所述研磨辊外周面设有若干球形突起，所述球形突起沿所述研磨辊的外周面均匀设置，所述球形突起截面尺寸小于所述筛孔。

说明书： 一种粉末涂料研磨过筛机技术领域[0001] 本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，特别涉及一种粉末涂料研磨过筛机。背景技术[0002] 粉末涂料是以固态树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状涂料，由于其配料中无需使用各类有毒的液态化工原料及防腐剂，因此其在环保要求日益严格的现状下应用日益广泛。而且粉末涂料的分散介质不是溶剂和水，而是空气，因此其在试用机运输中较为方便。[0003] 然而，由于粉末涂料中含水量低，因此其在运输及贮存过程中会吸收环境中的水分，而随着贮存时间的延长，粉末涂料将会发生结块现象，影响最终的喷涂效果。因此，为了保证喷涂质量，粉末涂料在使用前需经过研磨和筛选。[0004] 而在现有研磨筛选设备中，由于研磨及筛选单独进行，需要在筛选工序后将大块颗粒重新回填到研磨工序中，存在着研磨及筛选效率低的技术问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的主要目的是提供一种粉末涂料研磨过筛机，解决现有研磨筛选设备效率低的技术问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提出的粉末涂料研磨机，包括：[0007] 底座；[0008] 支撑架，设于所述底座；[0009] 筛箱，滑动连接于所述支撑架，所述筛箱顶部开口，且底部开设筛孔；[0010] 振动机构，设于所述底座，所述振动机构与所述筛箱传动连接，以驱动所述筛箱在水平方向振动；[0011] 研磨辊，设于所述筛箱内，且与所述筛箱滚动连接；以及[0012] 驱动机构，设于所述底座，所述驱动机构连接所述研磨辊，以使所述研磨辊在所述筛箱内滚动。[0013] 可选地，所述支撑架上设有滑槽，所述筛箱外壁设有滑动部，所述滑动部滑动连接于所述滑槽，以使所述筛箱沿所述滑槽的延伸方向滑动。[0014] 可选地，所述振动机构包括：[0015] 振动电机，设于所述底座；[0016] 驱动盘，设于所述振动电机的电机轴，所述驱动盘的端面设有偏离其旋转轴线的偏心轴；以及[0017] 摇臂，一端转动连接于所述偏心轴，另一端转动连接于所述筛箱；[0018] 其中，所述振动电机旋转时，所述驱动盘驱动所述摇臂摆动，以带动所述筛箱做往复运动。[0019] 可选地，所述滑槽内壁活动嵌设多个钢珠滚轮，所述滑动部与所述钢珠滚轮滚动连接。[0020] 可选地，所述驱动机构包括：[0021] 支撑件，固设于所述底座；[0022] 滑轨，间隔设于所述筛箱上方，且与所述支撑件连接，所述滑轨与所述滑槽平行设置；[0023] 滑块，滑动连接于所述滑轨，且与所述研磨辊转动连接；以及[0024] 驱动件，设于所述支撑件，所述驱动件与所述滑块传动连接，以驱动所述滑块滑动。[0025] 可选地，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸的缸体与所述滑块连接，所述液压缸的活塞杆与所述研磨辊连接，所述活塞杆朝向所述筛箱的方向伸缩，以使所述研磨辊抵接或脱离所述筛箱的底壁。[0026] 可选地，所述驱动件包括：[0027] 丝杠，转动连接于所述支撑件，且与所述滑轨平行设置，所述滑块开设螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杠的外螺纹配合；[0028] 驱动电机，固设于所述支撑件，所述驱动电机与所述丝杠传动连接，以驱动所述滑块滑动。[0029] 可选地，所述粉末涂料研磨过筛机包括减震器，所述减震器连接所述支撑架及所述底座。[0030] 可选地，所述研磨辊设有多个。[0031] 可选地，所述研磨辊外周面设有若干球形突起，所述球形突起沿所述研磨辊的外周面均匀设置，所述球形突起截面尺寸小于所述筛孔。[0032] 与现有技术相比，在本实用新型技术方案中，该粉末涂料研磨过筛机包括有底座，该底座设于支撑面用以设置其他部件，该底座上设置有支撑架，该支撑架与底座固定连接；该粉末涂料研磨过筛机还包括有筛箱，该筛箱与支撑架滑动连接，筛箱的顶部开口用以投放粉末涂料，筛箱的底部开设筛孔，用以将符合尺寸的粉末涂料排出；筛箱与振动机构传动连接，该振动机构设于底座上，通过振动机构的运动带动筛箱的振动，合格粉末涂料从筛箱的筛孔中排出，从而实现对筛箱内粉末涂料的筛选；另外，筛箱内还设置有研磨辊，该研磨辊在筛箱内滚动，通过研磨辊滚动时与筛箱内壁的配合，可实现对筛箱内粉末涂料的研磨；

此外，研磨辊传动连接有驱动机构，该驱动机构也设于底座上。在本技术方案中，粉末涂料将被投放至筛箱中，此时，驱动机构驱动研磨辊在筛箱内滚动，实现对粉末涂料的研磨作业，与此同时，筛箱受振动机构的驱动在水平方向振动，研磨后合格的粉末涂料将从筛箱的筛孔中排出；这样，通过研磨辊与筛箱的配合，在实现了研磨的同时，实现了对研磨后粉末涂料的筛选作业，实现了两工序的同时进行，合格粉末涂料将被及时排出，而不合格粉末涂料将在筛箱内继续进行研磨，从而提高了粉末涂料的研磨及筛选效率。

附图说明[0033] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0034] 图1为本实用新型粉末涂料研磨过筛机实施例的结构示意图；[0035] 图2为本实用新型粉末涂料研磨过筛机实施例的俯视结构示意图；[0036] 图3为图2中A处的剖面结构示意图；[0037] 图4为图2中B处的剖面结构示意图。[0038] 附图标号说明：[0039][0040] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0041] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0042] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0043] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0044] 另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。[0045] 由于粉末涂料有着方便贮存且环保的特点，其在目前的汽车、建材等多个领域有着广泛的应用。粉末涂料由于使用空气作为介质，因此其加工过程中无需使用水或其他溶剂介质，其内部含水量也极低。[0046] 然而由于上述特性，粉末涂料在贮存及运输过程中，将吸收环境中的水分，而随着粉末涂料内部含水量的升高，其容易发生板结等现象。因此需要在使用前对粉末涂料进行研磨筛选作业。而现有的研磨筛选设备中，研磨与筛选往往由两独立设备或两独立工序进行，因此存在着效率低下的技术问题。[0047] 为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种粉末涂料研磨过筛机，包括：[0048] 底座100；[0049] 支撑架200，设于底座100；[0050] 筛箱300，滑动连接于支撑架200，筛箱300顶部开口，且底部开设筛孔；[0051] 振动机构400，设于底座100，振动机构400与筛箱300传动连接，以驱动筛箱300在水平方向振动；[0052] 研磨辊500，设于筛箱300内，且与筛箱300滚动连接；以及[0053] 驱动机构600，设于底座100，驱动机构600连接研磨辊500，以使研磨辊500在筛箱300内滚动。

[0054] 在本技术方案中，该粉末涂料研磨过筛机包括有底座100，该底座100设于支撑面用以设置其他部件，该底座100上设置有支撑架200，该支撑架200与底座100固定连接；该粉末涂料研磨过筛机还包括有筛箱300，该筛箱300与支撑架200滑动连接，筛箱300的顶部开口用以投放粉末涂料，筛箱300的底部开设筛孔，用以将符合尺寸的粉末涂料排出；筛箱300与振动机构400传动连接，该振动机构400设于底座100上，通过振动机构400的运动带动筛箱300的振动，合格粉末涂料从筛箱300的筛孔中排出，从而实现对筛箱300内粉末涂料的筛选；另外，筛箱300内还设置有研磨辊500，该研磨辊500在筛箱300内滚动，通过研磨辊500滚动时与筛箱300内壁的配合，可实现对筛箱300内粉末涂料的研磨；此外，研磨辊500传动连接有驱动机构600，该驱动机构600也设于底座100上。在本技术方案中，粉末涂料将被投放至筛箱300中，此时，驱动机构600驱动研磨辊500在筛箱300内滚动，实现对粉末涂料的研磨作业，与此同时，筛箱300受振动机构400的驱动在水平方向振动，研磨后合格的粉末涂料将从筛箱300的筛孔中排出；这样，通过研磨辊500与筛箱300的配合，在实现了研磨的同时，实现了对研磨后粉末涂料的筛选作业，实现了两工序的同时进行，合格粉末涂料将被及时排出，而不合格粉末涂料将在筛箱300内继续进行研磨，从而提高了粉末涂料的研磨及筛选效率。[0055] 具体地，如图1～图4，该粉末涂料研磨过筛机的底座100设置于支撑面上，为了便于其他部件的设置，该底座100可以是具有一支撑板，该支撑板的下端面的边沿设置向下延伸的支撑柱，该支撑板上可用以设置其他的部件；该底座100上设置有支撑架200，该支撑架200可设置于支撑板上端面。为了实现筛选功能，该粉末涂料研磨过筛机还设置有筛箱300以及振动机构400，其中，筛箱300为顶部开口的箱形结构，该筛箱300的底壁开设有筛孔，为提高筛选效率，该筛孔可在底壁上密集布置，筛箱300可以设置在支撑架200上，且可通过滑块630滑槽配合等方式滑动连接于支撑架200上，为了保证筛选效果，该筛箱300的滑动方向可以是水平方向，这样，在筛箱300滑动时，筛箱300内的物料将受惯性影响在水平方向相对筛箱300运动，从而实现筛选功能；振动机构400可以是激振电机等设备，该振动机构400可与筛箱300传动连接，通过振动机构400的带动，可实现筛箱300的持续振动，保证了筛选动作的持续性。为了实现研磨操作，该筛箱300内和设置研磨辊500，该研磨辊500可以是圆柱体结构，该辊轮的大小与筛箱300相适配，在本实施例中，该筛箱300的内腔为长方形空间，而该研磨辊500的长度与该长方形空间的宽度相适应，研磨辊500的外周面与该筛箱300内腔的底壁相接触，这样，研磨辊500可在该筛箱300内沿其内腔的底壁滚动；另外，该粉末涂料研磨过筛机还设置有驱动机构600，该驱动机构600与研磨辊500传动连接，以驱动研磨辊

500在筛箱300内滚动，该驱动机构600可以是液压缸650、气缸等，其缸体可固定于底座100上，其活塞杆可与该研磨辊500连接，这样，通过活塞杆伸缩，可使研磨辊500在筛箱300内往复运动。在实际应用中，粉末涂料将被投放至筛箱300中，此时，振动机构400驱动筛箱300在水平方向振动，驱动机构600驱动研磨辊500在筛箱300内滚动，由于研磨辊500与筛箱300存在相对运动，粉末涂料将在研磨辊500与筛箱300的内壁接触位置被挤压摩擦，从而实现粉末涂料的研磨，而研磨后的粉末涂料，在筛箱300的振动下，小于筛孔尺寸的粉末涂料流出，而大于该筛孔尺寸的粉末涂料将在筛箱300内继续研磨至符合尺寸；也就是说，通过研磨辊

500与筛箱300的配合，可同时实现对粉末涂料的研磨及筛选，降低了处理时间，提高了生产工作效率。

[0056] 进一步地，支撑架200上设有滑槽，筛箱300外壁设有滑动部，滑动部滑动连接于滑槽，以使筛箱300沿滑槽的延伸方向滑动。具体地，如图2及图4，为保证筛箱300振动的稳定，该支撑架200上可设置有滑槽，相应的在筛箱300外壁上设置滑动部，通过滑动部与滑槽的配合，可实现筛箱300在固定方向上的运动，保证了振动的稳定性。在本实施例中，该支撑架200可设置为箱形结构，该支撑架200的顶部及一侧开口，支撑架200的底壁开设沿其支撑架

200长度方向延伸的长方形槽口，该槽口的宽度尺寸与筛箱300的底面的宽度尺寸相适应，其长度尺寸可大于筛箱300底面的长度尺寸；相应的，筛箱300沿其长度方向的两相对侧壁可设置水平向外突出的滑动部，该滑动部可沿筛箱300的长度方向延伸，滑动部的下端面可以是平面，这样筛箱300可从支撑架200的开口处插入至该支撑架200内，筛箱300滑动部的下端面与支撑架200的内壁的底面相贴合，且受到支撑架200内壁的侧壁约束，使得筛箱300仅可沿其滑动部的延伸方向滑动。这样，筛箱300受支撑架200的限位，在水平方向上做直线振动，保证了筛选效果的稳定；相应的，研磨辊500的滚动方向可与该筛箱300的振动方向相同，从而保证了研磨方向的一致性，保证了研磨效果的稳定。

[0057] 进一步地，振动机构400包括：[0058] 振动电机410，设于底座100；[0059] 驱动盘420，设于振动电机410的电机轴，驱动盘420的端面设有偏离其旋转轴线的偏心轴；以及[0060] 摇臂430，一端转动连接于偏心轴，另一端转动连接于筛箱300；[0061] 其中，振动电机410旋转时，驱动盘420驱动摇臂430摆动，以带动筛箱300做往复运动。[0062] 如图1及图3，为了提高筛选效率，可将筛箱300振动行程增大。具体地，该振动机构400包括有振动电机410，该振动电机410可固设于底座100上该筛箱300的滑动方向的一侧，振动电机410的电机轴上固设有驱动盘420，该驱动盘420为圆盘形结构或其他异型结构，驱动盘420的端面上设置有偏心轴，该偏心轴轴线可与电机轴的轴线平行，且与其间隔一定距离，这样，当电机轴带动驱动盘420旋转时，该偏心轴可以电机轴为轴偏心旋转；另外，偏心轴上还套设有摇臂430，该摇臂430可以该偏心轴为轴旋转，摇臂430的另一端转动连接于筛箱300的外壁上，该转动轴线与偏心轴的轴线平行。当振动电机410旋转时，偏心轴带动摇臂

430运动，使得摇臂430拉动筛箱300靠近或振动电机410，此时筛箱300与振动机构400相当于构成了曲柄滑块630机构，通过振动机构400的带动可实现筛箱300的大幅度往复运动，提高了其振动行程，从而提高了设备的筛选效率。

[0063] 进一步地，滑槽内壁活动嵌设多个钢珠滚轮，滑动部与钢珠滚轮滚动连接。为了提高筛箱300振动的流畅性，支撑架200上与筛箱300滑动部接触的端面上，可嵌设多个钢珠滚轮，该钢珠滚轮与筛箱300的滑动部下端面抵接，这样，原本的滑动摩擦将变更为滚动摩擦，降低了筛箱300与支撑件610之间的摩擦力，从而提高了筛箱300振动的流畅性，也降低了筛箱300与支撑件610间的磨损，提高了使用寿命。[0064] 进一步地，驱动机构600包括：[0065] 支撑件610，固设于底座100；[0066] 滑轨620，间隔设于筛箱300上方，且与支撑件610连接，滑轨620与滑槽平行设置；[0067] 滑块630，滑动连接于滑轨620，且与研磨辊500转动连接；以及[0068] 驱动件640，设于支撑件610，驱动件640与滑块630传动连接，以驱动滑块630滑动。[0069] 为了保证研磨稳定性，具体地，如图3及图4，在本实施例中，该驱动机构600包括有支撑件610，该支撑件610设于底座100的上端面上，支撑件610可以有连接底座100的支撑腿以及设置于支撑腿另一端的支撑板；支撑件610上设置有滑轨620，滑轨620间隔设于筛箱300的上方，且其延伸方向与筛箱300的振动方向相同，滑轨620上滑动连接有滑块630，该滑块630与下方的研磨辊500连接，当滑块630沿滑轨620滑动时，滑块630可带动研磨辊500同步运动，从而实现了研磨辊500在筛箱300内的滚动；另外，支撑件610上还设置有驱动件

640，驱动件640与滑块630连接，驱动件640可以是气缸、电推杆等伸缩装置，以推动滑块630滑动。在本技术方案中，通过驱动件640的驱动，可实现研磨辊500沿滑轨620的滑动，实现研磨辊500与筛箱300的相对位移，保证了研磨的进行。另外，在研磨过程中，粉末涂料受到研磨辊500及筛箱300的挤压，其对研磨辊500施以向上的作用力，而通过支撑架200及滑轨620的支撑，可限制研磨辊500与筛箱300之间相对高度变化，从而保证了研磨效果的稳定性。

[0070] 进一步地，驱动机构600包括液压缸650，液压缸650的缸体与滑块630连接，液压缸650的活塞杆与研磨辊500连接，活塞杆朝向筛箱300的方向伸缩，以使研磨辊500抵接或脱离筛箱300的底壁。具体地，如图4，为了提高该粉末涂料研磨过筛机的适用性。该驱动机构

600还设置有液压缸650，该液压缸650的缸体连接于滑块630上，液压缸650的活塞杆向下延伸与研磨辊500连接，这样，通过活塞杆的伸缩，可实现研磨辊500在高度方向上的变化，从而实现对研磨辊500与筛箱300的内壁的底面的间距调整，以适应不同的研磨需求。

[0071] 进一步地，驱动件640包括：[0072] 丝杠641，转动连接于支撑件610，且与滑轨620平行设置，滑块630开设螺纹孔，螺纹孔与丝杠641的外螺纹配合；[0073] 驱动电机642，固设于支撑件610，驱动电机642与丝杠641传动连接，以驱动滑块630滑动。

[0074] 具体地，该驱动件640包括有丝杠641，丝杠641设置于支撑件610上，且其与支撑件610转动连接，丝杠641的延伸方向可与滑轨620的方向相同，相应的，滑块630上开设与丝杠

641配合的螺纹孔，通过丝杠641的自转，可驱动滑块630滑动；另外，支撑架200上还设置有驱动电机642，驱动电机642的电机轴与丝杠641传动连接，驱动丝杠641旋转。在本技术方案中，通过丝杠641及驱动电机642可实现研磨辊500大范围的运动，提高了研磨辊500的工作行程，从而提高了该粉末涂料研磨过筛机的研磨效率。

[0075] 进一步地，粉末涂料研磨过筛机包括减震器700，减震器700连接支撑架200及底座100。如图4，为了降低筛箱300振动对其他部件的影响，该支撑件610与底座100之间可设置减震器700，该减震器700可以是橡胶减震器700或弹簧减震器700，这样，当筛箱300振动时，其传递至支撑件610上的振动可被减震器700吸收，从而降低了底座100以及设置于底座100上的其他部件的振动，保证了其他部件工作的稳定。

[0076] 进一步地，研磨辊500设有多个。为了进一步提高研磨效率，该研磨辊500可设置多个，多个研磨辊500可沿其滚动方向上并列设置，这样可有效提高研磨辊500与筛箱300的接触面积，从而提高了单次研磨的效率。[0077] 进一步地，研磨辊500外周面设有若干球形突起，球形突起沿研磨辊500的外周面均匀设置，球形突起截面尺寸小于筛孔。为了提高研磨效果，该研磨辊500的外周面可设置若干球形突起，该球形突起可在研磨辊500的外周面上密集布置，另外，该球形突起的截面尺寸可小于筛孔的尺寸，在研磨过程中，球形突起的设置可增加研磨辊500与筛箱300的接触面积，从而提高研磨效率；另外，通过球形突起与筛孔的配合，可实现对筛孔内粉末涂料的挤压，从而防止粉末涂料堵塞筛孔，保证了该粉末涂料研磨过筛机工作的持续性。[0078] 以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。