带有振动除尘的滤筒

242 编辑：中冶有色技术网来源：迪扬过滤系统(昆山)有限公司

2023-12-13 11:38:20

权利要求书： 1.一种带有振动除尘的滤筒，其特征在于：包括滤筒本体、上安装板、下安装板、横向振动组件、除尘器箱体；所述上安装板和下安装板均连接在除尘器箱体内壁上，且将除尘器箱体自上而下分为第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第二腔室设置有出气口，第三腔室设置有进气口；所述下安装板设置有与滤筒本体一一对应的进气通孔；

所述滤筒本体的一端设置有第一滑动块，另一端设置有耐磨块；所述第一滑动块与上安装板滑动连接；所述耐磨块置于下安装板的上表面；所述耐磨块上设置有台阶通孔；

所述横向振动组件包括中间板、连接杆、横向动力驱动、伸缩杆；所述中间板位于第二腔室内；若干个所述滤筒本体穿设中间板；所述中间板的一侧通过伸缩杆与除尘器箱体内壁相连，相对的另一侧连接有连接杆；所述连接杆的一端伸出除尘器箱体，且能够在横向动力驱动的作用下往复运动；所述台阶通孔的大径端始终罩在进气通孔的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种带有振动除尘的滤筒，其特征在于：所述上安装板的底部设置有滑杆；所述第一滑动块滑动在滑杆上。

3.根据权利要求1所述的一种带有振动除尘的滤筒，其特征在于：所述中间板是网格状。

4.根据权利要求1所述的一种带有振动除尘的滤筒，其特征在于：所述横向动力驱动包括第一复位弹簧和X形状的转动轮；所述连接杆伸出除尘器箱体的端部设置有顶块；所述第一复位弹簧套设在连接杆的外侧且两端与顶块和除尘器箱体相连；所述转动轮位于顶块的背离除尘器箱体侧；当转动轮自转时，转动轮间隔按压顶块。

5.根据权利要求4所述的一种带有振动除尘的滤筒，其特征在于：所述横向动力驱动还包括第二复位弹簧；所述第二复位弹簧位于除尘器箱体内且套设在连接杆外侧；所述第二复位弹簧固定在中间板和除尘器箱体内壁上。

6.根据权利要求1?5中任意一项所述的一种带有振动除尘的滤筒，其特征在于：还包括纵向振动组件；所述纵向振动组件包括电机、凸轮板；所述除尘器箱体设置有用于安装上安装板和下安装板的槽口；所述上安装板和下安装板的上下两侧均通过按压弹簧与槽口侧壁相连；所述电机位于第一腔室，所述凸轮板连接在电机的输出轴；当所述凸轮板转动时，凸轮板间隔按压上安装板。

7.根据权利要求6所述的一种带有振动除尘的滤筒，其特征在于：所述滤筒本体与中间板通过滑动轴承相连。

说明书：一种带有振动除尘的滤筒技术领域[0001] 本实用新型涉及除尘器的技术领域，尤其涉及一种带有振动除尘的滤筒。背景技术[0002] 滤筒是滤筒除尘器的主要组成元件；滤筒属于表面过滤元件，它是利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体中的粒状物质；滤筒在使用一段时间后，需用进行清灰，以

确保过滤效果和精度。

[0003] 滤筒清灰通常采用气体脉冲反吹和机械振动方式；公开号为CN210728979U的中国专利，公开了一种环保型滤筒除尘器，其主要包括箱体、电动机、以及位于电动机输出端的

偏心轮；当滤筒需进行清理时，启动电动机，使电动机带动偏心轮转动，从而使移动板上下

移动，移动板带动上安装板和下安装板上下移动，在伸缩杆及弹簧的作用下，滤筒产生振动

效果，使滤筒内积累的灰尘在振动时疏松。

[0004] 上述技术方案仅能使滤筒在上下方向上振动，导致滤筒振动的效果较差，影响清灰的效果。

实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种带有振动除尘的滤筒，能够在多个方向实现滤筒的抖动清灰。

[0006] 为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：[0007] 一种带有振动除尘的滤筒，包括滤筒本体、上安装板、下安装板、横向振动组件、除尘器箱体；所述上安装板和下安装板均连接在除尘器箱体内壁上，且将除尘器箱体自上而

下分为第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第二腔室设置有出气口，第三腔室设置有进气

口；所述下安装板设置有与滤筒本体一一对应的进气通孔；所述滤筒本体的一端设置有第

一滑动块，另一端设置有耐磨块；所述第一滑动块与上安装板滑动连接；所述耐磨块置于下

安装板的上表面；所述耐磨块上设置有台阶通孔；所述横向振动组件包括中间板、连接杆、

横向动力驱动、伸缩杆；所述中间板位于第二腔室内；若干个所述滤筒本体穿设中间板；所

述中间板的一侧通过伸缩杆与除尘器箱体内壁相连，相对的另一侧连接有连接杆；所述连

接杆的一端伸出除尘器箱体，且能够在横向动力驱动的作用下往复运动；所述台阶通孔的

大径端始终罩在进气通孔的外侧。

[0008] 优选地，所述上安装板的底部设置有滑杆；所述第一滑动块滑动在滑杆上。[0009] 优选地，所述中间板是网格状。[0010] 优选地，所述横向动力驱动包括第一复位弹簧和X形状的转动轮；所述连接杆伸出除尘器箱体的端部设置有顶块；所述第一复位弹簧套设在连接杆的外侧且两端与顶块和除

尘器箱体相连；所述转动轮位于顶块的背离除尘器箱体侧；当转动轮自转时，转动轮间隔按

压顶块。

[0011] 优选地，所述横向动力驱动还包括第二复位弹簧；所述第二复位弹簧位于除尘器箱体内且套设在连接杆外侧；所述第二复位弹簧固定在中间板和除尘器箱体内壁上。

[0012] 优选地，还包括纵向振动组件；所述纵向振动组件包括电机、凸轮板；所述除尘器箱体设置有用于安装上安装板和下安装板的槽口；所述上安装板和下安装板的上下两侧均

通过按压弹簧与槽口侧壁相连；所述电机位于第一腔室，所述凸轮板连接在电机的输出轴；

当所述凸轮板转动时，凸轮板间隔按压上安装板。

[0013] 优选地，所述滤筒本体与中间板通过滑动轴承相连。[0014] 与现有技术相比，本实用新型应用于滤筒除尘器具备下列优点：[0015] (1)除尘器本体内还设置有纵向振动组件，从而实现滤筒本体在上下方向上振动，提高清灰效果。

[0016] (2)滤筒本体顶部设置有第一滑动块，底部设置有耐磨块，第一滑动块与上安装板滑动连接，耐磨块置于下安装板上且能够相对下安装板滑动；耐磨块设置有台阶通孔，横向

振动组件的设置能够带动滤筒本体在横向方向上来回平移，从而实现滤筒本体在横向方向

上振动，进一步提高清灰效果。

[0017] (3)台阶通孔的大径端始终罩在进气通孔的外侧，从而能够将抖动后掉落的灰尘推送至进气通道内。

附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得

其他的附图。

[0019] 图1为整体结构示意图。[0020] 图中：1为滤筒本体，11为第一滑动块，12为耐磨块，121为台阶通孔，2为上安装板，21为滑杆，3为下安装板，31为进气通孔，4为横向振动组件，41为中间板，42为连接杆，43为

伸缩杆，44为第一复位弹簧，45为转动轮，46为第二复位弹簧，47为顶块，48为滑动轴承，5为

除尘器箱体，51为第一腔室，52为第二腔室，53为第三腔室，54为槽口，6为纵向振动组件，61

为电机，62为凸轮板，63为按压弹簧，7为进气口，8为出气口。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实

施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所

获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关

系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组

成更优的联接结构。

[0022] 实施例一、[0023] 请参阅图1所示，一种带有振动除尘的滤筒，包括滤筒本体1、上安装板2、下安装板3、横向振动组件4、除尘器箱体5，除尘器箱体5的结构可以参考现有技术即可。

[0024] 所述上安装板2和下安装板3均连接在除尘器箱体5内壁上，且将除尘器箱体5自上而下分为第一腔室51、第二腔室52和第三腔室53；所述第二腔室52设置有出气口8，第三腔

室53设置有进气口7，所述下安装板3设置有与滤筒本体1一一对应的进气通孔31，即气流经

过进气通孔31进入滤筒本体1内进行过滤，灰尘被阻隔在滤筒本体1的内壁，然后除尘后的

气体排入第二腔室52，由出气口8送至除尘器箱体5外侧。

[0025] 滤筒本体1的一端设置有第一滑动块11，另一端设置有耐磨块12，在第一滑动块11的作用下，滤筒本体1的一端被封闭起来；所述上安装板2的底部设置有滑杆21；所述第一滑

动块11滑动在滑杆21上；所述耐磨块12置于下安装板3的上表面；所述耐磨块12上设置有台

阶通孔121，台阶通孔121的小径与滤筒本体1的内径相适配。

[0026] 横向振动组件4包括中间板41、连接杆42、横向动力驱动、伸缩杆43；所述中间板41位于第二腔室52内，中间板41是网格状；若干个所述滤筒本体1穿设中间板41，中间板41横

向移动时，滤筒本体1随着中间板41的移动而同步移动；所述中间板41的一侧通过伸缩杆43

与除尘器箱体5内壁相连，相对的另一侧连接有连接杆42；伸缩杆43和连接杆42的轴向位于

一条直线；所述连接杆42的一端伸出除尘器箱体5，且能够在横向动力驱动的作用下往复运

动；在连接杆42带动中间板41横向移动的过程中，第一滑动块11沿着滑杆21滑动，所述台阶

通孔121的大径端始终罩在进气通孔31的外侧；耐磨块12随着中间板41的横向移动在下安

装板3上摩擦滑动，为了降低摩擦阻力，所述耐磨块12紧挨下安装板3的表面设置有耐磨布；

在台阶通孔121的作用下，抖动的灰尘被耐磨块12推送至进气通孔31内，而后到达第三腔室

53；台阶通孔121始终罩在进气通孔31的外侧，能够避免清灰过程中灰尘遗留在下安装板3，

然后在后续工作过程中，污染位于第二腔室52内的洁净气体。

[0027] 横向动力驱动包括第一复位弹簧44和X形状的转动轮45；转动轮45位于除尘器箱体5外侧，转动轮45在自身的动力驱动(图中未表示)下自转，所述连接杆42伸出除尘器箱体

5的端部设置有顶块47；所述第一复位弹簧44套设在连接杆42的外侧；第一复位弹簧44位于

除尘器箱体5外侧，第一复位弹簧44的一端与顶块47相连，另一端与除尘器箱体5的外壁相

连；连接杆42与除尘器箱体5的侧壁是滑动连接；所述转动轮45位于顶块47的背离除尘器箱

体5侧；当转动轮45自转时，转动轮45间隔按压顶块47，即转动轮45仅凸起部分能够按压顶

块47，从而带动中间板41来回移动，中间板41来回移动过程中，带动第一滑动块11滑动，耐

磨块12在下安装板3上滑动；第一复位弹簧44能够带动中间板41复位，为了进一步保证复位

效果，所述横向动力驱动还包括第二复位弹簧46；所述第二复位弹簧46位于除尘器箱体5内

且套设在连接杆42外侧；所述第二复位弹簧46固定在中间板41和除尘器箱体5内壁上。

[0028] 实施例二、[0029] 请参阅图1，实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上，还包括纵向振动组件6；所述纵向振动组件6包括电机61、凸轮板62；所述除尘器箱体5设置有用

于安装上安装板2和下安装板3的槽口54；所述上安装板2和下安装板3的上下两侧均通过按

压弹簧63与槽口54侧壁相连；所述电机61位于第一腔室51，所述凸轮板62连接在电机61的

输出轴；当所述凸轮板62转动时，凸轮板62间隔按压上安装板2，从而实现滤筒本体1的上下

振动。

[0030] 当设置有纵向振动组件6时，所述滤筒本体1与中间板41通过滑动轴承48相连，即滤筒本体1能够相对中间板41上下来回移动。

[0031] 本实用新型的工作过程为：含尘气体由进气口7进入第三腔室53，而后依次经由进气通孔31、台阶通孔121被送至滤筒本体1内进行过滤，此时灰尘被阻隔在滤筒本体1内，洁

净气体进入第二腔室52，最后由出气口8排至除尘器箱体5外侧。

[0032] 当滤筒本体1使用一段时间后，灰尘部分附着在滤筒本体1上导致需要清灰；清灰时，停止含尘气体的进入；启动电机61，使电机61带动凸轮板62间隔按压上安装板2，上安装

板2带动滤筒本体1、下安装板3向下移动，而后由按压弹簧63带动复位，在凸轮板62和按压

弹簧63的双重作用下，滤筒本体1上下振动，且滤筒本体1相对中间板41升降；启动转动轮

45，转动轮45转动后间隔按压连接杆42，使连接杆42带动中间板41横向平移，而后由第一复

位弹簧44和第二复位弹簧46带动复位，如此循环多次，中间板41带动滤筒本体1横向抖动。

[0033] 需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申

请的保护范围不构成限制。

[0034] 以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对

前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实

用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保

护范围内。